【正文】 輪系，稱周轉(zhuǎn)輪系或動軸輪系； 、擺線針輪減速器同屬（ ）傳動機構(gòu)； ，可以把軸分為（ ）和直軸兩大類； ，這類構(gòu)件回轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生（ ）力?！?40176。搖桿行程在返回過程中運動較快。 ② 使電機繞組發(fā)熱，易造成絕緣老化； ，還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、（ ）系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)以及動力系統(tǒng)； 、（ ）、傳動裝置、軌道、臺車、風箱、密封裝置和機架等組成； ，其方法有間接測量法和光線基準法、（ ）基準法； ，一般可 使用（ ）； .則返回到分劃板上的十字像 ( )； （ ）； （ ）米； （ ）誤差； ，水平評估時，數(shù)值前 “—”號，表示設(shè)備移動調(diào)整方向與激光發(fā)射探測裝置所在方向（ ）； ，豎直面評估時，數(shù)值前 “—”號，表示設(shè)備 基礎(chǔ)應(yīng)（ ）； 、準備和終結(jié)時間、布置工作時間、休息與基本生活需要時間四個時間因素組成。當降壓至額定電壓的 65％時起動 (用自耦變壓器起動 )，起動力矩只有額定轉(zhuǎn)矩的 63％左右，不利于（ ）起動； ，啟動電流是額定電流的（ ）倍，啟動電流大的后果有： ① 使供電線路電壓降增大，本身啟動轉(zhuǎn)矩減小。 一、 填空題 ，按其作用分為定形尺寸和（ 定位 尺寸 ）兩大類； ，常選用圖形的軸線、（ 對稱中心線 ）或較長的輪廓直線作為尺寸基準； ，當截平面平行于圓錐體一條素線時，截交線是（ 拋物線 ）； ，相貫線為相互垂直的兩個（ 橢圓 ）； 《機械制圖》中，視圖包括基本視圖、（ 局部視圖 ）、斜視圖、旋轉(zhuǎn)視圖； 《機械制圖》中，局部視圖包括全部視圖、（ 半剖視圖 ）、局部剖視圖； （ 重合剖 面 ）； （ 切削 ）作用；研磨液起調(diào)和磨料、（ 冷卻 ）和潤滑作用，它能防止磨料過早失效和減少工件或研具的發(fā)熱變形； ，若研磨前工件的預(yù)加工質(zhì)量高，研磨量可?。?小値 ）； ，研磨切削量雖大，但表面光潔度（ 差 ），也容易把磨料壓碎使表面劃出深痕； ，有槽的研磨棒用于（ 粗 ）研磨； R 的圓角，則采用（ 擺動式直線 ）研磨的運動軌跡； ～ ，最小可達（ ） mm；尺寸精度可達到（ ） mm； 50μm的磨粒粒度用號數(shù)標注，號數(shù)越小，磨料越（ 粗 ）； （ 基準表面 ）間接觸面的大小所涂的一種輔助材料，常用的有紅丹粉、普魯士藍油和煙墨油； ，顯示劑常用 （ 普魯士藍油 ）； ，當其它尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為（ 封閉 ）環(huán)； ，如果某組成環(huán)的尺寸增加，封閉環(huán)的尺寸也隨 之增加，則該組成環(huán)稱為（ 增 ）環(huán)；如果某組成環(huán)的尺寸增加，封閉環(huán)的尺寸反而減小，則該組成環(huán)稱為（ 減 ）環(huán)； （ 總和 ）； （ 各組成環(huán)公差之和 ）； ，當其它尺寸確定后新產(chǎn)生的一個環(huán)是（ 封閉環(huán) ）； ，此代數(shù)差稱為（ 最大過盈 ）； ，計算下偏差數(shù)值的計算公式為（ EI=ES IT ）； 度公差的相同之處是（ 確定公差帶位置的理論正確尺寸均為零 ）； （ 包容要求 ）； （ 增加 ）； 、可壓縮性和（ 粘性 ）； ，速度決定于（ 流量 ）； （ 轉(zhuǎn)矩 ），可以實現(xiàn)低速大噸位； （ 機械能 ）轉(zhuǎn)換為油液壓力能的能量轉(zhuǎn)換元件； （ 液壓能 ）轉(zhuǎn)換為驅(qū)動工作部件的機械能的 能量轉(zhuǎn)換元件； （ 動力 ）機構(gòu)； （ 機械 ）； ：柱塞式、（ 葉片式 ）和齒輪式； （ 雙 ）作用葉片泵兩類； 、（ 容積效率 ）、壓力、功率、機械效率、總效率； ，常見的有齒輪泵、葉片泵、（ 柱塞泵 ）、螺桿泵； 、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或（ 力矩 ）； 控制閥可分為（ 方向 ）控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類； 、減壓閥、（ 順序閥 ）等； 、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的（ 速度 ）； （ 一個 ）方向流動； （ 靜壓力 ）； ，以改變執(zhí)行機構(gòu)的運動方向或（ 工作順序 ）； 、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件 所要求的力或（ 力矩 ）； ，換向閥可分為滑閥式、（ 轉(zhuǎn)閥 ）式兩種； 、（ 彈簧式 ）、皮囊式等； 48.（ 密封件 ）是用來防止或減少液壓裝置的內(nèi)、外泄漏的； ,產(chǎn)生壓力時振蕩 ,可能是（ 系統(tǒng)中存在空氣 ）； CB－ B50、 YB－ 32 的油泵，名稱分別是齒輪泵、（ 葉片泵 ），額定流量分別是 50r/min、 32r/min； （ 粘度 ）來命名的， 30 號機油在 50℃ 時運動粘度 為 27～ 33 厘池 40 號機油在 50℃ 時運動粘度為 37～ 43 厘池； 、非金屬、（ 粉末冶金 ）材料三大類； （ 相對運動 ）的密封； （ 相對運動 ）的密封； （ 非接觸 ）式兩種； ；縫隙式，用油環(huán)式，迷宮式密封屬于（ 非接觸式 ）密封； 57.（ V 型 ）密封圈通常由幾個疊在一起使用； 形密封圈唇口應(yīng)面對（ 有壓力 ）的一方； 為 Dd 的 O 型密封圈， D 表示密封圈外徑， d 表示橡膠帶（ 斷面 ）直徑； 型密封圈具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、磨擦力小、槽溝尺寸小、制造容易等優(yōu)點，因而廣泛用于各種定密封和（ 動 ）密封中； 型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達 100MPa，用于旋轉(zhuǎn)密封時，壓力不宜超過（ 15 ） MPa 圓速度不應(yīng)超過 2 m/s，用于往復(fù)直線運動密封時，工作壓力可達 70MP； （ 第一劃線 ）位置； ，而且裝配齒輪等零件的空間又較小 ，劃線時要特別注意找正箱體（ 內(nèi)壁 ），以保證加工能順利裝配； ，盡可能使劃線基準與（ 設(shè)計基準 ）一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)； 1mm，每大格 10mm，主尺上 49mm 與副尺上 50mm 格剛好對齊，此種游標卡尺的精度為（ ） mm； 50 個小格，活動套筒旋轉(zhuǎn)的螺距為 ，則每轉(zhuǎn)一個小格就為（ ） mm； 200mm，精度為 ，當水準器上氣泡向左移動 2 格值時，水平儀右端 比左端低（ ） mm； （ 斜率 ）做刻度； （ 液體 ）的能量； ，泵分為葉輪式泵、（ 容積式 ）和其它類型泵； 、（ 揚程 ）、功率、效率和轉(zhuǎn)速； （ ）； （ ）； （ ）； （ ）； 異步電動機轉(zhuǎn)子繞組的三個末端接在一起，三個起端接到外加變阻器上，這類具有繞線式轉(zhuǎn)子的電動機，稱（ ）式電動機； ，有兩個作用： ⑴ 減小定子繞組的起動電流； ⑵ 適當?shù)钠饎幼冏杵髯柚?，可使起動轉(zhuǎn)矩增大。所以比鼠籠式電機有更大的（ ）； 、短路、失壓以及電壓（ ）時，自動切斷電路之用； （ ）的自動電器； （ ）控制電路； 流接觸器通常由電磁和（ ）兩部分組成，容量稍大的接觸器還設(shè)有滅弧室； （ ），避免電弧延遲電路斷開，燒傷觸點、破壞絕緣，引起電器爆炸； （ ）制作； 、按鈕、接觸器屬于（ ）電器； 。影響同一線路上的電氣設(shè)備正常工作。可分為基本時間、（ ）兩部分； .對圖紙及現(xiàn)場環(huán)境進行了解和分析所占的時間應(yīng)屬于（ ）； ，可節(jié)省大量的（ ）時間，因而工效比較高； ：保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)保持應(yīng)有的工作能力，延長其使用壽命和避免不應(yīng)發(fā)生的（ ）損壞，以充分發(fā)揮其效能； 定修制是以設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)作為基礎(chǔ)的（ ）維修制度，是采用對設(shè)備進行劣化檢測后，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)為主的項目修理和設(shè)備主要零部件使用壽命周期的周期管理項目，兩者相結(jié)合對設(shè)備進行預(yù)防維修； ，（ ）基本時間和輔助時間是提高檢修作業(yè)生產(chǎn)率的一項有效措施； ，當曲柄以勻速轉(zhuǎn)動時，搖桿作變速往復(fù)擺動。這一特性稱（ ）； ，指的是兩連架桿中能作整圈（ ）的構(gòu)件； ，具有急回特性時，它的 K 值（ ）； ，也能使搖擺運動轉(zhuǎn)換為曲柄的（ ）； ：直齒、內(nèi)嚙合、齒輪齒條、斜齒輪、（ ）齒輪轉(zhuǎn)動； ，其承載能力高，但會產(chǎn)生軸向推力，所以（ ）不能太大； （ ）的斜齒圓柱齒輪組裝在一起，軸向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25176。； ，與輪齒的螺旋角大小有關(guān)，與（ ）無關(guān)； 、鋼蝸桿的螺旋升角大于 8176。這種力會使構(gòu)件有效承載能力和壽命 降低，甚至會使設(shè)備產(chǎn)生振動或損壞； ，設(shè)備底座下安放墊鐵，目的是使設(shè)備達到要求的標高及安裝水平。墊鐵底與水泥基礎(chǔ)表面接觸面應(yīng)達（ ）以上，同時放置應(yīng)平穩(wěn)，墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準，一般為 120～ 150kg/cm2； ，找平的目的是：保持設(shè)備的穩(wěn)固和重心平衡，避免設(shè)備變形，減少運轉(zhuǎn)中的振動，避免不水平而產(chǎn)生的附加力及不必 要的（ ）消耗； 、方向、（ ）； 、形狀不變的物體稱剛體。即 Fmax＝ fN，其中 f 稱為（ ）； 、（ ）約束、圓柱形光滑鉸鏈約束、固 定端約束； ，稱為（ ）； 、（ ）防松、沖邊法防松、粘合法防松； （ ）力傳遞，所以同規(guī)格皮帶張緊力越大，傳遞功率可越大，但過高的張力會引起構(gòu)件附加力過大，皮帶磨損過快； （ ）； 132. ZQ6060 減速機為兩級、斜齒圓柱齒輪減速器，其高速軸與低速軸間為（ ） mm，公稱傳動比為 i=60 ，同 一減速器的使用輸入功率隨輸入轉(zhuǎn)速變化而變化，輸入轉(zhuǎn)速越低，允許輸入功率越大； ，但拆出重裝應(yīng)注入適量（ ）； 。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會使軸承裝配間隙變（ ），造成軸承轉(zhuǎn)動不靈活，產(chǎn)生發(fā)熱，甚至造成事故； 、（ ）、鑄鋼、鑄鐵； ：合金與底瓦粘合不好，這一缺陷會造成傳熱困難，抗壓能力不足，易造成合金層過熱、（ ）、加渣； 固定，另一個套圈沿軸向的最大移動量稱為（ ）； ，軸承內(nèi)圈將要增大，外圈將要縮小，所以裝配間隙要比原始間值（ ）； ，以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹，使（ ）得以形成，運動均勻、靈活，否則可能發(fā)生卡住現(xiàn)象； ，向心推力軸承、雙向推力球軸承等間隙可調(diào)型滾動軸承，在安裝使用時其間隙必須按（ ）進行調(diào)整； ，軸承中任一滾動體或內(nèi)、外圈的滾道上出現(xiàn)疲勞點蝕前所經(jīng)歷過的總轉(zhuǎn)數(shù)，或在一定轉(zhuǎn)速下的工作 小時數(shù)，稱為軸承（ ）； ，主要要求其兩軸線的同心度。伸長量超過一定數(shù)值螺桿將產(chǎn)生塑性變形，甚至發(fā)生斷裂； ，轉(zhuǎn)子靜平衡方法是在不平衡質(zhì)量的一面或其相對的一面減少或增加重量，使轉(zhuǎn)子在（ ）位置都能靜止； （ ），使轉(zhuǎn)子在工作轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，振動的振幅在允許范圍內(nèi)； ，其不平衡量要產(chǎn)生（ ）； ，允許存在不平衡量的（ ）； （ ）校正面上進行平衡校正就能使轉(zhuǎn)子獲得動平衡； ，會引起劇烈振動，這種轉(zhuǎn)子可以通過（ ）來解決不平衡問題； ，轉(zhuǎn)子可看作為（ ）； ，便屬于撓性轉(zhuǎn)子的（ ）； n 的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速頻率為（ ）； （ ）； （ ）后進行裝配； ，影響齒輪傳動的（ ）； ：兩輪的模數(shù)和（ ）必須分別相等； ，靠（ ）作為主動軸與從動軸上的渦輪傳遞力矩； ，把機械能轉(zhuǎn)換成液體能，然后再變成機械能，能量和扭矩借（ ）傳遞； ，運轉(zhuǎn)時將可能產(chǎn)生過大的附加力，引起（ ），配合面嚴重磨損； ，則有可能（ ）； ，軸承表面粗糙度太差將可能（ ）； 、濕度、振動、灰塵等引起的測量誤差屬于（ ）誤差； 、線紋尺的刻線所引起的測量誤差屬于（ ）誤差； ,最好是在 ( )176。C 的條件下測量； 196. 對于同一被測值進行多次測量，若測量結(jié)果偶然誤差大，則應(yīng)該（ ）測量次數(shù)； 197. 測量軸振動一般使用（ ）傳感器； 198. 速度傳感器所測量的軸承振動，是相對于大地的振動，即（ ）； （ ） dB 以下； 10 倍時，其聲壓級增大（ ）倍； 二、 選擇題 1． 三視圖的投影規(guī)律 中 ，高平齊指的是 ( )兩個視圖； 、俯視圖 、左視圖 、俯視圖 、仰視圖