【正文】 一、 填空題 ，按其作用分為定形尺寸和（ 定位 尺寸 ）兩大類； ，常選用圖形的軸線、（ 對(duì)稱中心線 ）或較長(zhǎng)的輪廓直線作為尺寸基準(zhǔn)； ，當(dāng)截平面平行于圓錐體一條素線時(shí)，截交線是（ 拋物線 ）； ，相貫線為相互垂直的兩個(gè)（ 橢圓 ）； 《機(jī)械制圖》中，視圖包括基本視圖、（ 局部視圖 ）、斜視圖、旋轉(zhuǎn)視圖； 《機(jī)械制圖》中，局部視圖包括全部視圖、（ 半剖視圖 ）、局部剖視圖； （ 重合剖 面 ）； （ 切削 ）作用；研磨液起調(diào)和磨料、（ 冷卻 ）和潤(rùn)滑作用，它能防止磨料過早失效和減少工件或研具的發(fā)熱變形； ，若研磨前工件的預(yù)加工質(zhì)量高，研磨量可取（ 小値 ）； ，研磨切削量雖大，但表面光潔度（ 差 ），也容易把磨料壓碎使表面劃出深痕； ，有槽的研磨棒用于（ 粗 ）研磨； R 的圓角，則采用（ 擺動(dòng)式直線 ）研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡； ～ ，最小可達(dá)（ ） mm；尺寸精度可達(dá)到（ ） mm； 50μm的磨粒粒度用號(hào)數(shù)標(biāo)注，號(hào)數(shù)越小，磨料越（ 粗 ）； （ 基準(zhǔn)表面 ）間接觸面的大小所涂的一種輔助材料，常用的有紅丹粉、普魯士藍(lán)油和煙墨油； ，顯示劑常用 （ 普魯士藍(lán)油 ）； ，當(dāng)其它尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為（ 封閉 ）環(huán)； ，如果某組成環(huán)的尺寸增加，封閉環(huán)的尺寸也隨 之增加，則該組成環(huán)稱為（ 增 ）環(huán)；如果某組成環(huán)的尺寸增加，封閉環(huán)的尺寸反而減小，則該組成環(huán)稱為（ 減 ）環(huán)； （ 總和 ）； （ 各組成環(huán)公差之和 ）； ，當(dāng)其它尺寸確定后新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是（ 封閉環(huán) ）； ，此代數(shù)差稱為（ 最大過盈 ）； ，計(jì)算下偏差數(shù)值的計(jì)算公式為（ EI=ES IT ）； 度公差的相同之處是（ 確定公差帶位置的理論正確尺寸均為零 ）； （ 包容要求 ）； （ 增加 ）； 、可壓縮性和（ 粘性 ）； ，速度決定于（ 流量 ）； （ 轉(zhuǎn)矩 ），可以實(shí)現(xiàn)低速大噸位； （ 機(jī)械能 ）轉(zhuǎn)換為油液壓力能的能量轉(zhuǎn)換元件； （ 液壓能 ）轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)工作部件的機(jī)械能的 能量轉(zhuǎn)換元件； （ 動(dòng)力 ）機(jī)構(gòu)； （ 機(jī)械 ）； ：柱塞式、（ 葉片式 ）和齒輪式； （ 雙 ）作用葉片泵兩類； 、（ 容積效率 ）、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率； ，常見的有齒輪泵、葉片泵、（ 柱塞泵 ）、螺桿泵； 、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或（ 力矩 ）； 控制閥可分為（ 方向 ）控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類； 、減壓閥、（ 順序閥 ）等； 、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的（ 速度 ）； （ 一個(gè) ）方向流動(dòng)； （ 靜壓力 ）； ，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或（ 工作順序 ）； 、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件 所要求的力或（ 力矩 ）； ，換向閥可分為滑閥式、（ 轉(zhuǎn)閥 ）式兩種； 、（ 彈簧式 ）、皮囊式等； 48.（ 密封件 ）是用來防止或減少液壓裝置的內(nèi)、外泄漏的； ,產(chǎn)生壓力時(shí)振蕩 ,可能是（ 系統(tǒng)中存在空氣 ）； CB－ B50、 YB－ 32 的油泵，名稱分別是齒輪泵、（ 葉片泵 ），額定流量分別是 50r/min、 32r/min； （ 粘度 ）來命名的， 30 號(hào)機(jī)油在 50℃ 時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度 為 27～ 33 厘池 40 號(hào)機(jī)油在 50℃ 時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為 37～ 43 厘池； 、非金屬、（ 粉末冶金 ）材料三大類； （ 相對(duì)運(yùn)動(dòng) ）的密封； （ 相對(duì)運(yùn)動(dòng) ）的密封； （ 非接觸 ）式兩種； ；縫隙式，用油環(huán)式，迷宮式密封屬于（ 非接觸式 ）密封； 57.（ V 型 ）密封圈通常由幾個(gè)疊在一起使用； 形密封圈唇口應(yīng)面對(duì)（ 有壓力 ）的一方； 為 Dd 的 O 型密封圈， D 表示密封圈外徑， d 表示橡膠帶（ 斷面 ）直徑； 型密封圈具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、磨擦力小、槽溝尺寸小、制造容易等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛用于各種定密封和（ 動(dòng) ）密封中； 型密封圈用于固定密封時(shí)，工作壓力可達(dá) 100MPa，用于旋轉(zhuǎn)密封時(shí)，壓力不宜超過（ 15 ） MPa 圓速度不應(yīng)超過 2 m/s，用于往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，工作壓力可達(dá) 70MP； （ 第一劃線 ）位置； ，而且裝配齒輪等零件的空間又較小 ，劃線時(shí)要特別注意找正箱體（ 內(nèi)壁 ），以保證加工能順利裝配； ，盡可能使劃線基準(zhǔn)與（ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ）一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)； 1mm，每大格 10mm，主尺上 49mm 與副尺上 50mm 格剛好對(duì)齊，此種游標(biāo)卡尺的精度為（ ） mm； 50 個(gè)小格，活動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)的螺距為 ，則每轉(zhuǎn)一個(gè)小格就為（ ） mm； 200mm，精度為 ，當(dāng)水準(zhǔn)器上氣泡向左移動(dòng) 2 格值時(shí)，水平儀右端 比左端低（ ） mm； （ 斜率 ）做刻度； （ 液體 ）的能量； ，泵分為葉輪式泵、（ 容積式 ）和其它類型泵； 、（ 揚(yáng)程 ）、功率、效率和轉(zhuǎn)速； （ ）； （ ）； （ ）； （ ）； 異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的三個(gè)末端接在一起，三個(gè)起端接到外加變阻器上，這類具有繞線式轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)，稱（ ）式電動(dòng)機(jī)； ，有兩個(gè)作用： ⑴ 減小定子繞組的起動(dòng)電流； ⑵ 適當(dāng)?shù)钠饎?dòng)變阻器阻值，可使起動(dòng)轉(zhuǎn)矩增大。所以比鼠籠式電機(jī)有更大的（ ）； 、短路、失壓以及電壓（ ）時(shí)，自動(dòng)切斷電路之用； （ ）的自動(dòng)電器； （ ）控制電路； 流接觸器通常由電磁和（ ）兩部分組成，容量稍大的接觸器還設(shè)有滅弧室； （ ），避免電弧延遲電路斷開，燒傷觸點(diǎn)、破壞絕緣，引起電器爆炸； （ ）制作； 、按鈕、接觸器屬于（ ）電器； 。當(dāng)降壓至額定電壓的 65％時(shí)起動(dòng) (用自耦變壓器起動(dòng) )，起動(dòng)力矩只有額定轉(zhuǎn)矩的 63％左右，不利于（ ）起動(dòng)； ，啟動(dòng)電流是額定電流的（ ）倍，啟動(dòng)電流大的后果有： ① 使供電線路電壓降增大，本身啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩減小。影響同一線路上的電氣設(shè)備正常工作。 ② 使電機(jī)繞組發(fā)熱，易造成絕緣老化； ，還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、（ ）系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)以及動(dòng)力系統(tǒng)； 、（ ）、傳動(dòng)裝置、軌道、臺(tái)車、風(fēng)箱、密封裝置和機(jī)架等組成； ，其方法有間接測(cè)量法和光線基準(zhǔn)法、（ ）基準(zhǔn)法； ，一般可 使用（ ）； .則返回到分劃板上的十字像 ( )； （ ）； （ ）米； （ ）誤差； ，水平評(píng)估時(shí)，數(shù)值前 “—”號(hào)，表示設(shè)備移動(dòng)調(diào)整方向與激光發(fā)射探測(cè)裝置所在方向（ ）； ，豎直面評(píng)估時(shí)，數(shù)值前 “—”號(hào)，表示設(shè)備 基礎(chǔ)應(yīng)（ ）； 、準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間、布置工作時(shí)間、休息與基本生活需要時(shí)間四個(gè)時(shí)間因素組成。可分為基本時(shí)間、（ ）兩部分； .對(duì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行了解和分析所占的時(shí)間應(yīng)屬于（ ）； ，可節(jié)省大量的（ ）時(shí)間，因而工效比較高； ：保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)保持應(yīng)有的工作能力，延長(zhǎng)其使用壽命和避免不應(yīng)發(fā)生的（ ）損壞，以充分發(fā)揮其效能； 定修制是以設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)作為基礎(chǔ)的（ ）維修制度，是采用對(duì)設(shè)備進(jìn)行劣化檢測(cè)后，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理和設(shè)備主要零部件使用壽命周期的周期管理項(xiàng)目，兩者相結(jié)合對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維修； ，（ ）基本時(shí)間和輔助時(shí)間是提高檢修作業(yè)生產(chǎn)率的一項(xiàng)有效措施； ，當(dāng)曲柄以勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，搖桿作變速往復(fù)擺動(dòng)。搖桿行程在返回過程中運(yùn)動(dòng)較快。這一特性稱（ ）； ，指的是兩連架桿中能作整圈（ ）的構(gòu)件； ，具有急回特性時(shí)，它的 K 值（ ）； ，也能使搖擺運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為曲柄的（ ）； ：直齒、內(nèi)嚙合、齒輪齒條、斜齒輪、（ ）齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)； ，其承載能力高，但會(huì)產(chǎn)生軸向推力，所以（ ）不能太大； （ ）的斜齒圓柱齒輪組裝在一起，軸向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25176?！?40176。； ，與輪齒的螺旋角大小有關(guān)，與（ ）無關(guān)； 、鋼蝸桿的螺旋升角大于 8176。31’時(shí)，該機(jī)構(gòu)只有蝸桿作主動(dòng)件，蝸輪不能作主動(dòng)件，這一特性稱蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的（ ）； ，蝸輪刮研量的計(jì)算一般以齒距值（ ）的齒面作為基準(zhǔn)，以確保其余齒面相對(duì)這個(gè)基準(zhǔn)齒面有正值刮研量； ，剃齒時(shí)，蝸輪齒厚減薄量的推薦值為（ ） mm； ，常采用（ ）蝸桿，（ ）蝸輪的方法來恢復(fù)或提高蝸桿副的精度； ，其蝸桿頭數(shù) Z1 為（ ）； （ ）輪系；至少有一個(gè)齒輪的幾何軸線繞位置固定的另一齒輪的幾何軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的輪系，稱周轉(zhuǎn)輪系或動(dòng)軸輪系； 、擺線針輪減速器同屬（ ）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； ，可以把軸分為（ ）和直軸兩大類； ，這類構(gòu)件回轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生（ ）力。這種力會(huì)使構(gòu)件有效承載能力和壽命 降低，甚至?xí)乖O(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)或損壞； ，設(shè)備底座下安放墊鐵，目的是使設(shè)備達(dá)到要求的標(biāo)高及安裝水平。鐵墊起到承受設(shè)備重力，地腳螺桿的（ ）作用； ，及安放數(shù)量要根據(jù)設(shè)備大小及設(shè)備受力狀況來決定。墊鐵底與水泥基礎(chǔ)表面接觸面應(yīng)達(dá)（ ）以上，同時(shí)放置應(yīng)平穩(wěn)，墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準(zhǔn)，一般為 120～ 150kg/cm2； ，找平的目的是：保持設(shè)備的穩(wěn)固和重心平衡，避免設(shè)備變形，減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)，避免不水平而產(chǎn)生的附加力及不必 要的（ ）消耗； 、方向、（ ）； 、形狀不變的物體稱剛體。在工程上機(jī)械零件受力發(fā)生（ ）變形 (可忽略 )時(shí)，可作為鋼體； ：這兩個(gè)力的大小相等、方向相反，且作用在（ ）； 。即 Fmax＝ fN，其中 f 稱為（ ）； 、（ ）約束、圓柱形光滑鉸鏈約束、固 定端約束； ，稱為（ ）； 、（ ）防松、沖邊法防松、粘合法防松； （ ）力傳遞，所以同規(guī)格皮帶張緊力越大，傳遞功率可越大，但過高的張力會(huì)引起構(gòu)件附加力過大，皮帶磨損過快； （ ）； 132. ZQ6060 減速機(jī)為兩級(jí)、斜齒圓柱齒輪減速器，其高速軸與低速軸間為（ ） mm，公稱傳動(dòng)比為 i=60 ，同 一減速器的使用輸入功率隨輸入轉(zhuǎn)速變化而變化，輸入轉(zhuǎn)速越低，允許輸入功率越大； ，但拆出重裝應(yīng)注入適量（ ）； 。過大的偏差將使聯(lián)軸節(jié)、軸及軸承產(chǎn)生過大的附加載荷，其結(jié)果是引起發(fā)熱、磨損加速，甚至發(fā)生（ ）； （ ）、軸線扭斜； ，且軸向移動(dòng)距離較大場(chǎng)合的鍵聯(lián)接應(yīng)是（ ）聯(lián)接； 件，只承受（ ），不傳遞動(dòng)力； （ ）； ，實(shí)現(xiàn)周向固定并（ ）； ，以保證兩軸都有各自的（ ）余地； ，軸瓦內(nèi)徑為 100 毫米，則軸承寬度為（ ）毫米； （ ）軸承； ，目的是設(shè)計(jì)或校核彈簧（ ）； 配合的軸段稱為（ ）； ，必須保證內(nèi)孔與軸的接觸面積（ ）； ，其內(nèi)孔與軸的配合須為（ ）配合； Ra 為（ ）時(shí)，采用細(xì)油石除銹； ，由零件的（ ）精度來保證裝配質(zhì)量； （ ）； ，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用（ ）裝配法； 兩個(gè)帶輪的寬度相等時(shí)，安裝完成后兩輪的端面應(yīng)位于（ ）； （ ）； （ ）； （ ）； （ ）； （ ）； ，一般用（ ）檢查齒側(cè)間隙； （ ）； ，甚至產(chǎn)生剃齒事故，齒側(cè)間小會(huì)引起發(fā)熱，甚至發(fā)生（ ）現(xiàn)象； ，間隙（ ）會(huì)使油膜無法形成，產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，發(fā)熱甚至造成事故； ，是軸在軸承中的（ ）； ，在該軸的下端必須安裝（ ）軸承； 間隙軸承安裝時(shí)，應(yīng)保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱（ ）時(shí)不能正常工作； ，外圈縮小。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會(huì)使軸承裝配間隙變（ ），造成軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，產(chǎn)生發(fā)熱，甚至造成事故； 、（ ）、鑄