【正文】 臺州市 某 大道段輸水管道 工程 單位： 人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 10 20 30 40 50 60 70 80 90 測量人員 2 1 2 1 2 1 2 1 1 挖掘機司機 2 3 2 3 2 2 2 2 1 普工 15 20 20 18 22 18 15 15 8 砼工 4 3 8 10 6 12 8 4 3 鉗工 1 1 2 2 2 2 2 2 2 氣割工 1 2 2 2 2 2 2 2 2 防腐工 12 12 12 12 12 12 12 12 6 鋼筋工 8 12 10 7 7 0 0 0 0 管工 6 6 8 8 8 8 8 8 6 吊機工 3 4 3 2 2 2 2 2 1 電工 4 4 4 4 3 2 2 3 1 電焊工 6 6 12 12 12 12 12 12 6 機修工 1 2 1 1 1 1 1 1 0 合計 65 76 86 82 81 74 68 64 36 注： 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制 第七章 材料供應(yīng)計劃 材料組織的好壞，直接關(guān)系到整個工程的施工質(zhì)量、進度和工程造價。 施工進度工期安排如下：詳見施工進度計劃表。 （ 3） 集中力量打殲滅戰(zhàn)，縮短施工周期，確保施工進度不受影響。 （ 2） 搶晴天，加強作業(yè)面管理。 11．發(fā)揚主人翁精神，充分調(diào)動廣大職工的積極性。 9．負責(zé)機械設(shè)備修理的工班 ,實行 24 小時值班制、設(shè)備定期檢修制度，做到發(fā)現(xiàn)故 障及時排除，提高施工機械完好率和使用率。同時做好與其它相關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。 6．每周召開一次項目部工程例會，由項目經(jīng)理主持，技術(shù)負責(zé)、施 工主管、質(zhì)量主管、安全主管、材料設(shè)備主管、計劃員及各施工組負責(zé)人共同參加，檢查回顧一周的生產(chǎn)情況，布置下周施工工作，協(xié)調(diào)處理工程上的各種矛盾及有關(guān)問題，確保工程順利進展。 4．嚴格控制關(guān)鍵線路，利用計算機畫出詳細的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，進行綜合控制，動態(tài)平衡，跟蹤管理，安排好月、旬、日計劃，特別應(yīng)加強上道工序為下道工序創(chuàng)造工作面的管理，使現(xiàn)場施工進度、施工程序得到合理、科學(xué)和最佳的控制，確保關(guān)鍵節(jié)點按期完成。 2．為確保計劃順利實施，必須抓好施工前、施工中準備工作，從抓好計劃編制，貫徹檢查落實入手，力求避免計劃進度由于管理工作脫節(jié)而產(chǎn)生不平衡。同時，組織好勞動力、材料、機械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確保工期目標的實現(xiàn)。計劃開工日期以監(jiān)理公司批準日期為準。 4．臨時設(shè)施 臨時設(shè)施搭設(shè)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在給水管道附近處，設(shè)項目部辦公室、監(jiān)理辦公室等，工作區(qū)內(nèi)設(shè)砂石料堆場、拌合臺、倉庫、加工棚等。 3． 材料堆場、拌合場 根據(jù)本工程的實際情況，管道沿管道鋪設(shè)線路堆放；黃砂、碎石、水泥分別集中堆放在拌和場，鋼筋堆在現(xiàn)場倉庫內(nèi)并設(shè)加工棚。 1．施工進場道路： 利用現(xiàn)場施工道路直接進入施工區(qū)域。 頂蓋板之間采用密封膠嵌縫。 井壁鋼筋遇洞口應(yīng)繞過，如必須截斷應(yīng)與洞口加固筋焊接 。 砌筑砂漿過秤，準確配比。 彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩。 精確丈量支墩尺寸，做到按圖施工。 用振動棒振搗，振搗時在同一位置不宜停留過久，通常 10— 20秒即移動。在混凝土達到規(guī)定強 度后拆模。支墩材料采用 C25 混凝土。 四、附屬工程施工 附屬工種包括支墩、閥門井等。焊縫上應(yīng)注明工號，以便檢查。 ⑦鋼管焊接時，焊條應(yīng)按圖紙要求選用，施焊前，應(yīng)將焊條放入烘箱烘干，并放置在焊工的保溫筒內(nèi)，用１支取１支，保證焊接質(zhì)量。 ⑤對接管接口縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小于200 mm，同時縱向焊縫不應(yīng)設(shè)在管頂、底部及兩側(cè)，環(huán)向焊縫避免設(shè)在支承處及跨中。 ③業(yè)主提供的鋼管長度為 12 米一節(jié) ,現(xiàn)場把管子下到溝槽里再進行每節(jié)焊接。加強面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2— 3mm，表面凸出管皮高度為 — 2mm。每兩節(jié)拼成一段。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平， 錯口允許偏差 ，對口時縱向焊縫應(yīng)放在管道 某 軸線上半圓的 45176。 ②對口操作工藝流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定管子縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。本工程有 4 座管橋，全為平 管橋。 ◇回填密實度達到《市政工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。用石粉回填到管頂 30cm 處。 ⑥．溝槽回填 ◇回填必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認后進行。管線試壓注水時應(yīng)將空氣排盡。 ◇試壓支墩：在試驗段管道的轉(zhuǎn)彎處澆筑素砼支墩，支墩澆筑按設(shè)計圖紙施工，待砼強度達到標準后方可進行試壓。 本工程以 500 米為一段分段試壓，共分 10 段。 20MM， ⑤．試壓試驗 為確保管道施工質(zhì)量，管道在回土以前均需做試壓試驗。 ◇管道安裝后進行標高與 某 線復(fù)測，不達標則作返工處理。焊好后同時做好內(nèi)外防腐處理，焊接時保證不間斷排水。 ◇鋼管防腐： 鋼管在外防腐涂裝前的除銹等級應(yīng)嚴格按照 GB892388 Sa21/2級執(zhí)行；非埋地鋼管及配件外防腐采用硅丙系列防腐層，構(gòu)成為底漆二道，面漆三道，涂層厚度》 ；埋地鋼管及其配件的外防腐，采用環(huán)氧煤瀝青管道漆，涂層間纏繞玻璃布的做法，按照 GB5026897 的規(guī)定及其他標準執(zhí)行；埋地鋼管采用：底漆、粘嵌、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面 漆，厚度》 ；過障礙管道采用：底漆、粘嵌、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面漆，厚度》 ；現(xiàn)場下管溝的鋼管接口防腐質(zhì)量要求與直管做法相同，也可采用聚乙烯膠粘帶接口，施工技術(shù)要求按 SY/TO41395 執(zhí)行；鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐前，需進行噴砂清掃；管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里，其技術(shù)標準與質(zhì)量檢測標準按 CECS10： 89 嚴格執(zhí)行，以確保表面粗糙度 n 值不大于。 ◇由于工程施工需要需開人孔穿線孔。 ◇鋼管縱向焊 縫在對口時應(yīng)錯開，焊縫分布在 45176。 ◇焊接質(zhì)量按《工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》（ GB5023698）和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50235— 97）驗收，現(xiàn)場管道拼接可以采用手工焊接，其焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格執(zhí)行手工焊接標準。 ◇電焊條采用統(tǒng)一型號和品牌，使用前用烘箱烘干。 ◇安裝前應(yīng)對管節(jié)逐根測量（用卷尺）內(nèi)徑，并編號選用管徑相差最小的管節(jié)組對連接。 DN1200鋼管壁厚為 12mm、 14mm，管道管件采用的公稱通徑以 GB104790 為標準。 ◇鋼管運至現(xiàn)場后應(yīng)會同監(jiān)理工程師對外表面進行檢查，如產(chǎn)生銹蝕，剝落等現(xiàn)象須退回或作相應(yīng)修補。吊裝時，對鋼纜采用絕緣材料包扎以防鋼纜破壞鋼管外防腐。 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，工作坑深度為 50cm。 采用機械下管，下管前嚴格檢查管道質(zhì)量，對于有質(zhì)量問題的管材，絕不使用。 工作坑 50cm 使用石粉回填。 ③．管道基礎(chǔ) 本工程采用 30cm 的石渣與 20cm 的石粉基礎(chǔ)。 槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定。 （ 4）所有棄土一律運輸至甲方指定地點或場地 質(zhì)量要求 : 槽底高程允許偏差177。 (3)基坑降水：施工時應(yīng)注意基坑邊坡穩(wěn)定，防止基坑坍塌。溝槽開挖施工時，必須采取可靠支護措施，嚴格控制溝槽兩側(cè)荷載，防止因溝槽底、壁土體位移對溝槽持力層的不利影響，并應(yīng)隨時監(jiān)測、記錄開挖時基坑變形、回填時及回填后管道變形以及溝槽回填后地基沉降等情況。 b. 管子在下入溝內(nèi)之前要進行認真細致的質(zhì)量檢查工作，對于管節(jié)表面有斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等質(zhì)量問題的管材，絕不使用。 第 二 節(jié) 管道工程及附屬工程施工技術(shù)方案 一、管道施工 1． 施工工藝流程 施工準備 溝槽開挖 墊層施工 安管 護管施工 試壓