化工行業(yè)塔設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義-文庫(kù)吧資料
2024-08-31 12:32本頁(yè)面
【正文】 式和網(wǎng)板式填料壓板，均可制成整體式或分塊結(jié)構(gòu)，視塔徑大小及塔體結(jié)構(gòu)而定。將其自由放置于填料層上部，靠其自身的重量壓緊填料。當(dāng)液體負(fù)荷較大時(shí)，分布槽內(nèi)的溢流管也參加工作，從而可以適應(yīng)較大的液體流量變化，同時(shí)又增加了液體的噴淋點(diǎn)數(shù)，因而能取得良好的分布效果。其導(dǎo)流－集液板同時(shí)當(dāng)作支承板使用，而分布槽既是收集器又是再分布器。 這種裝置用作再分布器時(shí)，為了防止上一層填料層來(lái)的液體 直接流入升氣管，應(yīng)在升氣管上設(shè)帽蓋，帽蓋離升氣管上緣 40mm 以上。為了與氣體噴射式支承板相配合，故采用長(zhǎng)方形升氣管分布盤(pán)上的孔數(shù)按噴淋點(diǎn)數(shù)確定，孔徑為 φ 3～ 10mm。 改進(jìn)分配錐 可裝在填料層里，收集壁流并進(jìn)行液體再分布用于直徑大于 600mm 塔。其作用有二：一是收集上一填料層的液體，并使其在下一填料層均勻分布；二是當(dāng)塔內(nèi)氣、液相出現(xiàn)徑向濃度差時(shí)，液體收集再分布器將上層填料流下的液體完全收集、混合，然后分布到下層填料，并將上升 的氣體均勻分布到上層填料以消除各自的徑向濃度差。 （四） 液體收集再分布器 填料層分段 當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有流向器壁形成“壁流”的傾向，結(jié)果使液體分布不均，降低傳質(zhì)效率，嚴(yán)重時(shí)使塔中心的填料不能被潤(rùn)濕而形成“干錐”。在填料塔的操作中，因?yàn)橐后w的初始分布對(duì)填料塔的影響最大，所以液體分布器是填料塔最重要的塔內(nèi)件之一。有駝峰式支承裝置 孔管式填料支承裝置。其特點(diǎn)是為氣體及液體提供了不同的通道，避免了柵板式支承中氣液從同一孔槽中逆流通過(guò)。避免散裝填料直接亂堆在柵板上， 將空隙堵塞 從而減少其開(kāi)孔率。這種支承裝置廣泛用于規(guī)整填料塔。 柵板型支承 支承柵板是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、最常用的填料支承裝置（如下圖）。 （二）填料的支撐裝置 填料的支承裝置安裝在填料層的底部。 規(guī)整填料是一種在塔內(nèi)按均勻的幾何圖形規(guī)則、整齊堆砌的填料，這種填料人為規(guī)定了填料層中氣液的流路，減少了溝流和壁流的現(xiàn)象，大大降低了壓 降，提高了傳熱傳質(zhì)的效果?？煞譃樯⒀b填料和規(guī)整填料兩大類。平型受液盤(pán)適用于物料容易聚合的場(chǎng)合 ；當(dāng)液體通過(guò)降液管與受液盤(pán)的壓力降大于 25mm水柱，或使用傾斜式降液管時(shí)，應(yīng)采用凹型受液盤(pán) 溢流堰及進(jìn)口堰 溢流堰有保持塔盤(pán)板上一定液層高度和促使液流均勻分布的作用。 受液盤(pán) 為了保證降液管出口處的液封，在塔盤(pán)上設(shè)置受液盤(pán)，受液盤(pán)有平型和凹型兩種（見(jiàn)下圖 )。 降液管的結(jié)構(gòu)型式可分為圓形降液管和弓形降液管兩類 。分塊式塔盤(pán)的塔體，通常為焊制整體圓筒，不分塔節(jié)。采用整塊式塔盤(pán)時(shí)，塔體由若干個(gè)塔節(jié)組成，每個(gè)塔節(jié)中裝有一定數(shù)量的塔盤(pán)，塔節(jié)之間采用法蘭連接。當(dāng)塔徑 DN≤700mm 時(shí)，采用整塊式塔盤(pán)；塔徑 DN≥ 800mm 時(shí)宜采用分塊式塔盤(pán)。 ?溢流式塔盤(pán)由氣液接觸元件、塔板、降液管及受液盤(pán)、溢流堰等構(gòu)成。柵板塔操作范圍較窄，塔板效率隨負(fù)荷變化較大，應(yīng)用受到一定限制。但就生產(chǎn)能力、塔板效率、操作彈性、壓力降及造價(jià)等方面來(lái)看，浮閥塔在蒸氣負(fù)荷、操作彈性、塔板效率方面與泡罩塔相比都具有明顯優(yōu)勢(shì)，因而目前獲得了廣泛應(yīng)用。鼓泡促進(jìn)裝置使塔盤(pán)進(jìn)口區(qū)的液層變薄，可避免漏液，因而易于鼓泡，從而使整個(gè)鼓泡區(qū)內(nèi)氣體分布均勻，故可增大處理能力和減少塔板壓力降。它是在普通篩板塔盤(pán)上進(jìn)行了兩項(xiàng)改進(jìn)，其一是在篩板上開(kāi)設(shè)了一定數(shù)量與液流方向一致的導(dǎo)向孔；其二是在液體進(jìn)口區(qū)設(shè)置了鼓泡促進(jìn)裝置。 其缺點(diǎn)是： ?① 塔板效率比較低，比一般板式塔低 30%～ 60%，但因這種塔盤(pán)的開(kāi)孔率大，氣速低，形成的泡沫層高度較低，霧沫夾帶量小，所以可以降低塔板的間距，在同樣分離條件下，塔總高與泡罩塔基本相同； ?② 操作彈性較小，能保持較好的分離效率時(shí)，塔板負(fù)荷的上下限之比約為 ～ 。操作時(shí)蒸氣通過(guò)孔縫上升進(jìn)入液層，形成泡沫；與蒸氣接觸后的液體不斷地通過(guò)孔縫流下。根據(jù)塔盤(pán)上所開(kāi)的柵縫或篩孔，分別稱為穿流式柵板塔或穿流式篩板塔。舌片厚度一般 ，質(zhì)量約為 20g。因此，塔盤(pán)的霧沫夾帶及漏液均較小， 操作彈性顯著增加，板效率也較高，但其舌片容易損壞。 (3)浮動(dòng)舌形塔 浮動(dòng)舌形塔是 20世紀(jì) 60年代研制的一種定向噴射型塔板。通常采用三面切口的舌孔。 ?舌形塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝檢修方便，但這種塔的負(fù)荷彈性較小，塔板效率較低，因而使用受到一定限制。氣體通道為在塔盤(pán)上沖出的以一定方式排列的舌片。 舌形塔及浮動(dòng)舌形塔 （ 1）舌型塔盤(pán)產(chǎn)生的原因 一般情況下，塔盤(pán)上氣流垂直向上噴射（如篩板塔），這樣往往造成較大的霧沫夾帶，如果使氣流在塔盤(pán)上沿水平方向或傾斜方向噴射，則可以減輕夾帶，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)傾斜角度還可以改變液流方向，減小液面梯度和液體返混。 優(yōu)點(diǎn) ?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修方便，相同條件下生產(chǎn)能力高于浮閥塔； ?塔板壓力降較低，適用于真空蒸餾； ?
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