【正文】 。預(yù)應(yīng)力孔道安裝檢 查標(biāo)準(zhǔn)見表 55后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差表。為防止接頭處漏漿，接頭用大一個直徑級別的同類型波紋管套在接頭處，其長度為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7倍，大小波紋管接縫處用透明膠帶纏繞 3層。安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的管道坐標(biāo)安裝，安裝時先在臺座側(cè)面每隔 1m用粉筆或油漆標(biāo)出 x坐標(biāo)，然后在鋼筋骨架 上用粉筆標(biāo)出 y坐標(biāo)，然后根據(jù) y坐標(biāo)的標(biāo)志在鋼筋骨架上焊一根水平的Ф 8鋼筋作底部定位筋以托住波紋管，焊完底部定位筋后可以穿波紋管，最后在底部定位筋上焊接倒 U型定位筋以固定波紋管。 5 （ 2）預(yù)應(yīng)力孔道安裝 預(yù)應(yīng)力孔道的成型采用安裝預(yù)制波紋管，波紋管的孔徑按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的孔徑預(yù)制。 5 彎起鋼筋位置 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5 同排 梁 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。允許偏差見表 53加工鋼筋的允許偏差表，表 54鋼筋位置允許偏差表 表 53加工鋼筋的允許偏差表 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。箱梁腹板外側(cè)鋼筋保護(hù)層使用廠家訂做的截面為三角形的橡膠墊塊，內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層使用截面為三角形的與箱梁混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊，墊塊須用扎線牢固地綁定在鋼筋骨架上，注意保護(hù)層的厚度須符合設(shè)計(jì)要求。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)不小于 35d，綁扎接頭應(yīng)牢固。鋼筋的接頭如設(shè)計(jì)圖紙未說明，當(dāng)鋼筋直徑≥ 12mm時，采用雙面搭接焊；當(dāng)鋼筋直徑＜ 12mm時，采用綁扎。模板拆除后將模板水泥漿清理干凈，涂好脫模劑待用 （ 1）底腹板鋼筋安裝 鋼筋必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。箱梁外模拆除時，先松動并拆除上部方鋼拉桿，再下降可調(diào)鋼支褪以及松動混凝土臺座拉桿螺栓，利用模板與骨架的自身重量脫離頂板及腹板混凝土，然后卸除混凝土臺座拉桿螺栓，利用吊車進(jìn)行模板的起吊和倒運(yùn)。箱梁內(nèi)底模采用人力安裝，待箱梁底板混凝土澆注結(jié)束后即用底模蓋上，使用可調(diào)鋼支腿升降，底腳支設(shè)在蓋模上，防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r內(nèi)底模上浮。通過外側(cè)可調(diào)鋼支腿的升降微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用 2根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，達(dá)到加強(qiáng)整體剛度及混凝土澆筑時模板移位的作用。為防止模板間漏漿，外模板與臺座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。 每套模板加工完畢后，先在空地按整片梁試拼裝，對不合適之處及時進(jìn)行修理、校正，然后編號，確保模扳支立時不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模劑；其余面 刷防銹漆。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工方便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式結(jié)構(gòu)。 ②模板制作、安裝、拆卸 箱梁模板設(shè)計(jì)方案 箱粱外模采取分段整體裝拆式，以 5m長 為一個整體，內(nèi)模采取 “分片裝拆式 ”，在場外 5m拼成一個整體，整體吊裝就位。因地基承載力存在不均勻性，為防止地基局部下沉，我們在臺座區(qū)范圍內(nèi)將場地硬化，其方法是在場地填土整平壓實(shí)后再用強(qiáng)度為 C20的混凝土約厚 15cm進(jìn)行硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制箱梁的安全。 25m箱梁拋物線函數(shù)方程為： y= 107 x2， 30m箱梁拋物線函數(shù)方程為： y= 107x2，澆筑臺座每隔 1m設(shè)模板拉桿預(yù)留孔、兩端設(shè)箱梁吊裝預(yù)留孔。 、上脫模劑 預(yù)制臺座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。預(yù)制場按照 “安全、緊湊、通暢 ”的原則進(jìn)行布置。拆模采用吊車配合進(jìn)行，做到輕拆、輕卸，不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭，防止損壞模板和損傷砼表面。養(yǎng)生期間砼強(qiáng)度達(dá)到 ，不得使其承受行人，模板支架及腳手架等荷載。 拆模及養(yǎng)生 砼澆注完成后，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)生，至少應(yīng)養(yǎng)生7天，灑水養(yǎng)生應(yīng)不間斷，不得開面干濕循環(huán)，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的土工布對系梁砼表面加以覆蓋。保證砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無氣泡、水泡或蜂窩、麻面現(xiàn)象。振動捧移動間距不應(yīng)超過振動半經(jīng)的 ，每處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，確保砼振搗密實(shí)。砼澆注按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度一般控制在 2530cm。砼從加水拌和到入模 ,根據(jù)氣溫情況最長時間不超過 6090min?；炷劣砂韬蛨黾邪韬?，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配吊斗澆注。 混凝土澆筑 混凝土在拌和站集中拌和，蓋梁采用經(jīng)監(jiān)理工程師所批復(fù)的 C35混凝土配合比，并結(jié)合現(xiàn)場原材料含水量調(diào)置拌和，嚴(yán)格按施工配合比拌和施工。在模板上標(biāo)出混凝土澆筑標(biāo)高。 （ 3）立 側(cè)模、端模 側(cè)模采用吊車安裝，端頭模用竹膠板。保證保護(hù)層厚度及鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋加工安裝 蓋梁鋼筋加工前鋼筋工認(rèn)真熟悉圖紙，對圖紙中的工程數(shù)量、鋼筋型號、根數(shù)以及長度進(jìn)行復(fù)核，詳細(xì)計(jì)算出每一根鋼筋的位置、數(shù)量，并增加一定的調(diào)整值，鋼筋加工前應(yīng)除銹。用釘子將竹膠板和方木釘在一起，底模鋪 設(shè)時要求拼縫嚴(yán)密，平整。再在橫梁上縱向鋪設(shè)底模方木（ 8 10cm），間距 20cm。每對翼板用 18個Φ 22mm螺栓對拉。進(jìn)場原材料檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，不合格的材料運(yùn)離施工現(xiàn)場。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核準(zhǔn)無誤后，方可據(jù)此施工。 （ 2）、施工方法： 蓋梁施工方案 墩柱經(jīng)監(jiān)理工程師檢測各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后方可進(jìn)行蓋梁施工。拆模后用薄膜覆蓋養(yǎng)生。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。用砼輸送泵把砼直接輸送到位。 ④、混凝土的澆筑：原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。模板接縫要嚴(yán)密，接縫處用雙面膠封死，連接要牢固，并用纜風(fēng)、斜支撐進(jìn)行加固，防止跑模、漏漿。模板在使用前要先用除銹機(jī)打磨干凈、清除銹跡，然后均勻地涂上一層脫模劑。把預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并固定在主筋上。用吊車吊裝 ,作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并綁扎好保護(hù)層墊塊。并用墨線彈出其軸線。 墩身施工 （ 1）、主要工程數(shù)量： 墩身立柱采用圓柱墩，共 15根。 當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，保證拆除時不損壞砼表面及棱角。灑水時根據(jù)氣溫 情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r間間隔。對墩柱位置表面浮漿予以清除，并在混初凝前進(jìn)行拉毛處理，以利于臺身連接。砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿，則砼已振搗密實(shí)。采用插入式振動棒分層搗實(shí)，振搗時震動捧嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋，振動捧與模板應(yīng)保持 510cm的距離，插點(diǎn)應(yīng)均勻，上層砼振搗時振動棒應(yīng)插入下層砼 510cm，以保證 砼結(jié)合良好，同時防止過振和漏振現(xiàn)象。砼澆注前應(yīng)對模板及鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，就填塞嚴(yán)密。砼拌和物運(yùn)至 澆注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，則廢棄?；炷恋淖疃踢B續(xù)攪拌時間，從所有材料進(jìn)入攪拌筒排出，最短拌和時間≮ 。 澆注混凝土 系梁混凝土澆注前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉羅絲外加鋼管支架緊密拼接，加入方木外撐防止?jié)q模并用葫蘆拉緊防止模板縮小及移位。模板接縫應(yīng)順直、嚴(yán)密、平整、不漏漿。鋼筋安裝完成并報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。鋼筋按設(shè)計(jì)間距錯開布置。鋼筋在混凝土澆筑前預(yù)埋好，并用鋼管支架固定好。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按 施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。進(jìn)場原材料檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，不合格的材料運(yùn)離施工現(xiàn)場。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師核準(zhǔn)無誤后，方可據(jù)此施工。待砂漿凝結(jié)后方可綁扎鋼筋。如地下水較高時，基底四周設(shè)排水溝，然后設(shè)一集水井，用潛水泵將水排出，保持基坑無積 水。 系梁施工方案 樁基檢測合格并中間交工后方可進(jìn)行系梁施工。 c. 鋼材 : 按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測鋼材硬度，用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。 ⑨試驗(yàn) : :水泥必須有出廠合格證及出廠日期，并以同廠、同品種、同標(biāo)號的水泥不超過 50噸為取樣單位進(jìn)行抽檢，利用水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性試驗(yàn)。施工中做好各種原始資料收集 、做好鉆孔記錄。 ⑦對砼灌注作業(yè)實(shí)行技術(shù)員跟班作業(yè)，指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。對危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級上報，以利及時處理，質(zhì)檢員按規(guī)定開出 “質(zhì)量問題罰款單 ”。 ⑤ 質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。班組自檢后，方能進(jìn)行專檢并寫質(zhì)檢評定表。 ④嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制 ”。砼拌合按照配合比施工，嚴(yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌和采用有自動計(jì)量裝置的拌合站完成，輸送砼時，經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，以確定調(diào)整使用的水灰比，一般砼澆筑控制在非雨天進(jìn)行，實(shí)行分層澆筑，振搗厚度不超過 30cm（插入式振動器可至45cm），嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗(yàn)，并做好砼養(yǎng) 生工作。工程用水在使用前須進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否使用。 狠抓工序，確保整體實(shí)施 針對工程全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)利要求運(yùn)作，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個部門、每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使經(jīng)理部的每個人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。每周召開質(zhì)量分析會議，對發(fā)現(xiàn)的問題，及時研究制定改進(jìn)措施，并虛心傾聽工程師意見，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。 建立健全質(zhì)量保證體系 對本工程實(shí)行全過程質(zhì)量控制，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量檢查工程師，班組設(shè)質(zhì)量檢查員。 1質(zhì)量保證體系及措施 在挖孔樁施工中，加大人、財、物的投入力度，以最優(yōu)的施工方案、一流的管理、一流的質(zhì)量完成本工程施工，確保工程質(zhì)量。為確保安全施工，對挖孔樁除遵 守一般常規(guī)安全規(guī)定外，特別強(qiáng)調(diào)以下各點(diǎn)： 對 下井孔作業(yè)人員，進(jìn)行體格檢查 。 封閉完成繼續(xù)開挖：封閉完成 48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將砼頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。泥漿稠度要求 2~10秒。各種壓漿均以稠度來控制 。其配合重量比為 1： 1。 壓漿：同一壓漿管先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥漿，因其流動性好，裂縫很小亦可壓漿。 為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實(shí)，減少孔隙。壓漿管埋入砼頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 在孔底干鋪 20cm厚卵石層，其上安裝 5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。 挖孔遇到特殊情況的處理 塌方：遇到塌方時，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，然后對此段用鋼筋混凝土加強(qiáng)支護(hù)； 空洞：遇到空洞時，用與樁基同等級的砼澆灌； 承壓水：挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。 在灌注過程中，經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深始終為 2～ 6M，灌注時，根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，經(jīng)常上下活動導(dǎo)管，以更有利于增加砼的密實(shí)。 首批砼灌注時注意：導(dǎo)管底口與孔底的距離為 25～ 40CM；首批砼方量要保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1米。 砼灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，預(yù)留 5～ 10cm砼，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后，用人工鑿除。 孔內(nèi)灌注砼一次連續(xù)灌注完畢。 A、從孔底及孔壁滲入的地下水較?。ㄐ∮?6mm/min）時，認(rèn)為是干樁，采用在空氣中灌注砼樁的方法，除按一般砼灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 采用剛性導(dǎo)管灌注，砼在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對準(zhǔn)孔中心，砼坍落度為 7～ 9CM，開始灌注時，孔底積水深不超過 5CM，灌注 的速度盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水壓力，以防止?jié)B入孔內(nèi)。 灌注砼 砼采用有自動計(jì)量裝置的 HZ50C砼拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，配合吊車料斗灌注；施工前，對砼原材料進(jìn)行檢查，在整個拌合過程中，嚴(yán)格控制上料順序、拌合速度、砼水灰比、砼坍落度，確保砼質(zhì)量。然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，同樣用線錘控制好鋼筋籠垂直度后，采用搭接單面焊焊接主筋 ，焊好后綁扎接頭處螺旋筋。根據(jù)樁長和施工場地情況，鋼筋骨架采用兩節(jié)制作，在骨架上端第一個加勁筋上設(shè)置吊環(huán)并與主筋焊接牢靠以作吊起時用，并在鋼筋籠內(nèi)用 8鐵絲均勻綁扎4根杉木桿及十子支架，以防止骨架吊裝時變形。并隨時用鋼尺、角尺檢查鋼筋籠主筋、螺旋筋間距、骨架長度、直順度是否符合規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如不符合要求，及時調(diào)整。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，用角尺校正加勁筋，點(diǎn)焊。鋼筋 骨架制作采用加勁筋成型法。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆碼，且立牌標(biāo)識。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、錘球、鋼尺、探孔器（外徑為孔樁鋼筋籠直徑外加 10cm，且不 大于孔樁直徑，長度為 4～ 6倍外徑的鋼筋檢孔器）等檢查孔徑、孔深、樁位、以及孔的傾斜度是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要