【正文】 及閥門(mén) 安裝費(fèi) 1 電 器 儀 表 安裝費(fèi) 2 土 建 其他 合計(jì) 1 備 注 1 粉碎發(fā)酵板框 500 428 49 148 20 3089 2 粗精提取 420 361 40 300 34 3413 3 動(dòng)力系統(tǒng) 60 60 5 1 366 4 培菌系統(tǒng) 3 9 2 0 197 含辦公室、化驗(yàn)室 5 河水 8 4 2 0 68 6 循環(huán)水 30 12 2 0 257 7 環(huán)保 45 72 25 8 773 8 其他 86 61 15 642 合 計(jì) 2 1066 946 211 509 78 8804 9 0 10 GMP 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) 100 100 精制烘干包裝車間 11 土地及原資產(chǎn) 580 580 12 設(shè)計(jì)費(fèi) 200 200 0 總 計(jì) 4046 1066 946 211 509 78 1949 880 9684 說(shuō)明： 對(duì)現(xiàn)有舊庫(kù)房加以維修使用，調(diào)整新建廠房規(guī)模，削減土建投資。（因企業(yè)停產(chǎn)，該熱電裝置已停用多年）。 供熱 企業(yè)現(xiàn)有一臺(tái) 20 噸 /時(shí)的次高壓鍋爐為熱電鍋爐 型號(hào)為 WGC— 20— 51/2，蒸汽壓力為 ，于 1986 年安裝使用，配 3000KW 的背壓式發(fā)電機(jī)組 型號(hào)為QFK— 3— 2，汽輪機(jī)型號(hào)為 B2— 449/5，年發(fā)電能力為 500萬(wàn)度。 對(duì)現(xiàn)有電氣系統(tǒng)進(jìn)行更新、整改完善，增加3 臺(tái)新變壓器和低壓系統(tǒng) 43 塊配電盤(pán)，鋪設(shè)新電纜，維修配電室等， 具體投資預(yù)算為 204 萬(wàn)元。 根據(jù)檸檬酸生產(chǎn)特點(diǎn)，建議新增 一回 10kV 電源進(jìn)線或 新增一套自發(fā)電機(jī)組，以保證檸檬酸發(fā)酵罐的運(yùn)行。 新增 用電負(fù)荷表 序號(hào) 裝 置 名 稱 計(jì)算負(fù)荷（ kW） 備 注 1 工藝裝置 2615 2 輔助裝置及公用工程 3 水系統(tǒng) 環(huán)保、循環(huán)水、河水 4 照明及其他 100 小計(jì) 4679 考慮同時(shí)系數(shù) 3743 供電電源 廠設(shè)總變電所一座， 有一回 35kV 電源進(jìn)線， 直接從華東電網(wǎng) 35 千伏線路受電，變壓器供電能力為 10000KVA，其中 3000KVA（一臺(tái) 1000KVA，一臺(tái) 2021KVA）在正常使用，一臺(tái) 7000KVA暫報(bào)停用（可隨時(shí)申請(qǐng)恢復(fù)使用 ）。 運(yùn)行費(fèi)用 直接費(fèi)用包括電費(fèi)及人員工資二部分 名稱 費(fèi)用（萬(wàn)元 /年） 備注 電費(fèi) 以 元 /KWH， 人工費(fèi) 6 以 15000 元 /人年， 4人 合計(jì)費(fèi)用 噸水處理費(fèi)用： 元 340 天處理水量約 1800 噸 /天 計(jì)劃廢水處理工程投資額 362 萬(wàn)元（不含外購(gòu)技術(shù)設(shè)計(jì)和調(diào)試費(fèi)用） 供電及電訊 供電 本項(xiàng)目需用電負(fù)荷約 5129kW。采用厭氧 — 好氧工藝是比較合理的，能到達(dá)環(huán)境保護(hù)要求與節(jié)約能源的統(tǒng)一。 處理工藝流程 檸檬酸廢水屬于高濃度有機(jī)廢水， COD 值很高，可生化性好。 工廠現(xiàn)有東、西兩個(gè)排水口，生產(chǎn)污水由西排水口排出，生活水和雨水由東排水口排出。生產(chǎn)中產(chǎn)生的有污染的 廢水 污水收集后集中處理，統(tǒng)一排入市區(qū)污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入城市污水處理系統(tǒng)。 排水 本項(xiàng)目排 水實(shí)行清污分流。通過(guò)分級(jí)回收大罐冷卻水、濃縮冷凝水、換熱器冷凝水等，達(dá)到熱能綜合利用的目的。工廠實(shí)行分質(zhì)供水，在廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)完善的地上地下給水管網(wǎng)?，F(xiàn)各車間用 水如下表。按 20 Kt/a 生產(chǎn)規(guī)模，全廠的實(shí)際用量約 255m3/h。 給水排水 給水 薔薇河邊建有日供水能力 10000T（ 400 m3/h）的自備供水站一座，配有四臺(tái)水泵，裝機(jī)容量 297KW。 原料和成品 分置于不同 倉(cāng)庫(kù)中貯存。根據(jù)生產(chǎn)及銷售需要，本項(xiàng)目主要原料貯存期為 510 天，成品貯存期為 20天。 根據(jù)各種物料的特性、產(chǎn)地、運(yùn)輸距離及產(chǎn)品銷售情況，合理確定貯存天數(shù)。本項(xiàng)目不再增加生產(chǎn)運(yùn)輸車輛，僅增加 1t叉車 2輛。 貨物運(yùn)輸方案的確定 本項(xiàng)目采取公路運(yùn)輸方式為主。做到總綠地率不小于 20%。 廠區(qū)綠化工程 為改善生產(chǎn)環(huán)境，提高綠化覆蓋面積，擬在對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置改造擴(kuò)建的同時(shí)，在廠房之間的空地上種植花草，沿道路兩側(cè)種植行道樹(shù)。 總平面布置 根據(jù)上述總平面布置要求，總平面布置如下： 本項(xiàng)目新建的生產(chǎn)裝置、倉(cāng)庫(kù)、循環(huán)水站、環(huán)保站和分析化驗(yàn)辦公等布置在廠區(qū) 面預(yù)留的界區(qū)內(nèi)，其它的公用工程和輔助設(shè)施依托廠內(nèi)現(xiàn)有的設(shè)施。 充分考慮運(yùn)輸要求。 輔助材料供應(yīng) 材料名稱 規(guī) 格 單位 年需用量 來(lái) 源 鹽 酸 含量 ≥ 30 % 砷 ≤ % 噸 3500 山東、本 市采購(gòu) 氫氧化鈣 含量 ≥ 97 % 噸 400 本市采購(gòu) 氫氧化鈉 （液體） 含量 ≥ 30 % 噸 1500 本市采購(gòu) 活性炭 噸 70 浙江 淀粉酶 液體， 30000 單位 噸 本省 采購(gòu) 包 裝 袋 個(gè) 800000 本地采購(gòu) 主要原輔材料規(guī)格及供應(yīng)情況： 序號(hào) 名 稱 原輔材料規(guī)格 供應(yīng)價(jià)格 采購(gòu)地 1 玉 米 淀粉含量≥ %， 水分 ≤ 15 % 1420 元 /噸 山東、河北、 東北 2 山芋干 淀粉含量≥ %, 水分 ≤ 12 % 1130 元 /噸 山東 3 木 薯 淀粉含量≥ % 水分 ≤ 15 % 1160 元 /噸 每年分兩批從越南進(jìn)口， 萬(wàn)噸 /次 4 碳酸鈣Q/JX012021標(biāo)準(zhǔn) 含 量 ≥ 98 % 細(xì)度 — % (通過(guò) 200 目 ) 146 元 /噸 浙江 5 硫 酸 GB/T5342021,優(yōu)一等品 含量 ≥ 98 % 砷 ≤ % 520 元 /噸 本市磷礦、東海 6 鹽 酸 含量 ≥ 30 % 砷 ≤ % 360 元 /噸 山東 7 氫氧化鈉 （液體） 含量 ≥ 30 % 440 元 /噸 本市采購(gòu) 8 煙煤 5500 大卡 420 元 /噸 山西 第六章 公用工程和輔助設(shè)施 總平面 布置 設(shè)計(jì)要求 在滿足工藝流程的要求的前題下，合理規(guī)劃布局。 主要生產(chǎn)設(shè)備 明細(xì)及估價(jià) 一覽表： (見(jiàn)附表 ) 主要生產(chǎn)設(shè)備投資 主要設(shè)備投資一覽表： 序號(hào) 設(shè)備名稱 投資額（萬(wàn)元） 備 注 1 粉碎發(fā)酵板框 2 粗精提取 3 動(dòng)力系統(tǒng) 4 培菌系統(tǒng) 5 河水 6 循環(huán)水 7 環(huán)保 8 其他 合 計(jì) 第五章 原輔材料市場(chǎng)供應(yīng)情況 原料供應(yīng) 主要原料品種、規(guī)格、年需要量、來(lái)源 原料名稱 規(guī)格 年需用量（噸） 來(lái)源 玉 米 淀粉含量≥ %， 水分 ≤ 15 % 5400 山東、河北、東北 山芋干 淀粉含量≥ %, 水分 ≤ 12 % 2600 山東 木 薯 淀粉含量≥ % 水分 ≤ 15 % 26000 每年分兩批從越南進(jìn)口， 萬(wàn)噸 /次 碳酸鈣 Q/JX012021標(biāo)準(zhǔn) 含量 ≥ 98 % 細(xì)度 — % (通過(guò) 200目 ) 17600 浙江 硫 酸 GB/T5342021,優(yōu)一等品 含量 ≥ 98 % 砷 ≤ % 17200 本市磷礦、東海 原料來(lái)源的可靠性 本項(xiàng)目所用原料 玉米、山芋干 在產(chǎn)糧大省山東、東北供應(yīng)充足； 木薯外 購(gòu)，每年分兩批從越南進(jìn)口， 萬(wàn)噸 /次。 設(shè)計(jì)中的檢測(cè)和控制系統(tǒng)將保證生產(chǎn)裝置的正常、安全、穩(wěn)定和可靠運(yùn)行。電耗含自發(fā)電量 800KWH。 其它 輔助工序主要有打酸、打堿、壓縮空氣及冷凍鹽水操作等。母液循環(huán)利用。 蒸發(fā)結(jié)晶 純凈的離交液進(jìn)入三效蒸發(fā)系統(tǒng)，在真空條件下蒸發(fā)濃縮；達(dá)到結(jié)晶工藝要求時(shí)，導(dǎo)入結(jié)晶器，使降溫析出檸檬酸晶體。再經(jīng)活性炭脫色處理、板框壓濾和袋式過(guò)濾機(jī)二次過(guò)濾后，得透明的檸檬酸清液供離交工序。 中和 將已計(jì)量的碳酸鈣和氫氧化鈣，導(dǎo)入料漿池調(diào)漿，送到中和工序與發(fā)酵清液中的檸檬酸反應(yīng)，生成檸檬酸鈣，沉淀分離 ,經(jīng)膠帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，獲得檸檬酸鈣。 過(guò)濾 發(fā)酵罐中物料通過(guò)板框壓濾，去掉菌絲體和薯干渣。整個(gè)連消系統(tǒng)在使用前后均要進(jìn)行滅菌。 主要工藝過(guò)程和流程示意圖