【正文】 　　01916864維修費(fèi)　　　　01916864折 舊　　　　08179520其他　　　　　200000車間成本　　　　78109285注：原輔材料價(jià)格均為不含稅價(jià)。根據(jù)本項(xiàng)目的熱負(fù)荷和全廠熱平衡， t/h，完全可以由裝置副產(chǎn)蒸汽供給。 MPa，可供生產(chǎn)使用。 (見附表)本項(xiàng)目需新增一套100門的程控交換系統(tǒng)，電話6門，以滿足行政管理和生產(chǎn)需要。供電方案本項(xiàng)目新增用電負(fù)荷4679 kW。熱電站配有3000kW背壓發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)負(fù)荷,各部分用電情況詳見新增用電負(fù)荷表。工藝流程圖如下： 廢水 調(diào)節(jié)池 厭氧池 好氧池 沉淀池 污水檢測 外運(yùn) 板框壓濾 污泥濃縮池 達(dá)標(biāo)排放 水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)檸檬酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB194302004）：COD ≤ 150mg/l,SS ≤80mg/l,排水量≤80米3/T檸檬酸， PH:6—9。可以考慮選用生物處理法。 檸檬酸廢水處理檸檬酸生產(chǎn)的全流程，廢水主要有三個(gè)方面的來源：中和工序排出的洗糖廢水、酸解工序?yàn)V布沖洗水、離交樹脂再生水。廠區(qū)生活水和雨水排入雨水管網(wǎng)，匯入全廠生活排水系統(tǒng)。分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)和清潔下水排水系統(tǒng)，建有專用排水管網(wǎng)。 (見附表)車 間主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量供水能力發(fā) 酵混凝土冷卻塔21000m3/h提 取混凝土冷卻塔21000m3/h發(fā) 酵熱水貯槽100 m31廠內(nèi)鍋爐動(dòng)力車間建有水處理裝置，軟化水的供水能力為50m3/h，保證了全廠的用水要求。 各車間用水一覽表 單位：m3/h車 間澄清水自來水軟水備注發(fā) 酵90板框提 取11010洗滌鍋 爐50 10其 他5合 計(jì)255 循環(huán)水系統(tǒng)工廠內(nèi)的冰機(jī)、發(fā)酵罐冷卻、空壓機(jī)等冷卻用水集中采用全廠總循環(huán)水供水系統(tǒng)，新建有1套循環(huán)水系統(tǒng)；提取濃縮用水采用1套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)約用水目的。現(xiàn)在的給水來源有兩個(gè)，其一是自供河水澄清水，其二是由城市供水系統(tǒng)供給的自來水，主要為廠區(qū)職工的生活用水。因此尚有較大的富余能力。新采河水經(jīng)過河水沉淀池預(yù)處理，混凝澄清后供全廠生產(chǎn)使用。 煙煤采用露天堆放和少量的干煤棚存放，堆場面積為2580=2000平方米。原料、成品物料貯存狀況一覽表序號(hào)物料名稱貯存天數(shù)貯存量（噸）貯存形式1一水檸檬酸201200袋裝2玉 米7112袋裝3山芋干754堆放4木 薯240堆放5碳酸鈣10518袋裝6硫 酸7360罐裝7鹽 酸772罐裝8活性炭12袋裝9煙 煤201500堆放 物料貯存方案的確定原料山芋干、木薯采用堆放為主，液體物料采用貯罐方式存放；袋裝成品在成品庫內(nèi)堆碼貯存，貯存時(shí)間按20天考慮。 各種物料貯存天數(shù)、貯存量的確定本項(xiàng)目的全年工作時(shí)間為340天。 貯運(yùn)設(shè)施 各種物料貯存天數(shù)及貯存量根據(jù)以下原則確定：留有適當(dāng)?shù)脑腺A備量，確保生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。公路運(yùn)輸依托公司汽車隊(duì)及社會(huì)運(yùn)輸力量；鐵路運(yùn)輸委托當(dāng)?shù)罔F路運(yùn)輸部門；輪船運(yùn)輸委托當(dāng)?shù)馗劭谶\(yùn)輸部門。 工廠運(yùn)輸年貨物運(yùn)輸量表序號(hào)項(xiàng) 目運(yùn)輸量（噸）形態(tài)來源運(yùn)輸方式運(yùn)入量運(yùn)出量1一水檸檬酸20000固體本廠汽車2玉 米5400固體外購汽車3山芋干2600固體外購汽車4木 薯26000固體外購輪船、汽車5碳酸鈣17600固體外購輪船、汽車6硫 酸 17200液體外購汽車7輔料15000液體外購汽車8輔料2470固體外購汽車9煙 煤24000固體外購列車、汽車10其 他40外購汽車合 計(jì)9831020000說明：廢渣等運(yùn)輸量未計(jì)。在廠前后區(qū)域鋪設(shè)綠地，進(jìn)行重點(diǎn)綠化。（見總平面布置示意圖）部分新建裝置在廠區(qū) 面預(yù)留地上建設(shè)，該場地地勢平坦，且地面標(biāo)高能夠滿足設(shè)計(jì)要求，因而不需要進(jìn)行場地平整，豎向布置兼顧生產(chǎn)物料流程要求并考慮今后企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大的發(fā)展要求，采用平坡式布置。充分考慮今后企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大的發(fā)展要求。在滿足防火、防爆及衛(wèi)生等安全防護(hù)要求的基礎(chǔ)上，合理節(jié)約廠房面積。在浙江有充足的碳酸鈣貨源，本市磷礦、東海的硫酸貨源充足，原料市場供應(yīng)有充分保證。 項(xiàng)目設(shè)備情況：本次檸檬酸項(xiàng)目汲取同行業(yè)各家之長，選用同行業(yè)中先進(jìn)設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)合理、適用。本設(shè)計(jì)貫徹先進(jìn)、可靠、適用的原則，根據(jù)工藝流程及操作要求，將對發(fā)酵系統(tǒng)和提取系統(tǒng)等生產(chǎn)過程有關(guān)操作的溫度、壓力、風(fēng)量和容氧等控制參數(shù)，采用裝置集中和工段集中控制的方式，擬采用全新的DCS集散控制系統(tǒng)監(jiān)控，精簡人員，實(shí)現(xiàn)操作技術(shù)的自動(dòng)化和半自動(dòng)化。 生產(chǎn)指標(biāo) 名 稱單位項(xiàng)目水平同行業(yè)平均水平最佳水平發(fā)酵周期 H49發(fā)酵糧耗t/t成品糧耗t/t水t/t119360電 KWH130016711209汽t/t注：原輔材料價(jià)格均為不含稅價(jià)。干燥包裝 以凈化的熱空氣為熱源，對檸檬酸濕晶體連續(xù)干燥，獲得的一水檸檬酸在密封的條件下通過皮帶輸送機(jī)送至料倉，自動(dòng)計(jì)量包裝為成品。后轉(zhuǎn)入離心機(jī)，使檸檬酸晶體與母液分離，獲得檸檬酸晶體。離交 將檸檬酸清液先后流經(jīng)陽離子和陰離子樹脂，通過離子交換吸附除去其中雜質(zhì)離子，獲得較為純凈的離交液（檸檬酸含量25%）。酸解 將硫酸從儲(chǔ)罐中送入高位計(jì)量槽，自動(dòng)控制加料入酸解桶與檸檬酸鈣反應(yīng)，生成檸檬酸和硫酸鈣，經(jīng)膠帶式過濾機(jī)過濾，獲得檸檬酸清液。將一次過濾清液再經(jīng)過板框過濾機(jī)二次過濾，獲得的透明發(fā)酵清液供中和使用。發(fā)酵 培菌崗位生產(chǎn)孢子懸浮液送入種子罐培養(yǎng),達(dá)到工藝要求時(shí)接入發(fā)酵罐； 在罐中利用微生物在特定的條件下發(fā)酵作用，將原料中的淀粉轉(zhuǎn)化為檸檬酸。消毒 將粉料經(jīng)投料池用水調(diào)漿后，開啟輸送泵送入拌和桶，再送入液化器，加淀粉酶；用連消泵將料液送入連消塔，進(jìn)行消毒，然后料液轉(zhuǎn)入維持罐，控制一定溫度和壓力；料液進(jìn)滿后自動(dòng)出料到發(fā)酵罐（種子罐），冷卻備用。（8）合理調(diào)配公用工程。（6）所有低濃度檸檬酸廢水回收利用。（4）離子交換工序產(chǎn)生的廢酸堿處理循環(huán)使用。（2）生產(chǎn)用水的循環(huán)使用，河水重復(fù)使用率達(dá)7080%。本檸檬酸項(xiàng)目將從以下幾方面考慮清潔生產(chǎn)綜合利用。檸檬酸提取采用改進(jìn)的鈣鹽法、大型移動(dòng)床陰陽離子交換柱、三效降膜式蒸發(fā)器、大型不銹鋼結(jié)晶器、連續(xù)干燥機(jī)、自動(dòng)包裝生產(chǎn)線。第二期工程預(yù)計(jì) **** 年開始，一年內(nèi)完成。第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱： 一水檸檬酸生產(chǎn)規(guī)模： 50000噸/年操作天數(shù) 340天產(chǎn)品規(guī)格： BP98 項(xiàng)目安排本項(xiàng)目為生產(chǎn)5萬噸/年檸檬酸，工程分二期進(jìn)行；第一期工程為2萬噸/年檸檬酸，第二期工程擴(kuò)大到5萬噸/年檸檬酸。預(yù)測近兩年的價(jià)格為USD610/MT左右。目前，國內(nèi)食品級(jí)一水檸檬酸（BP93/ BP98）5800 6100元/噸；國際市場價(jià)格為USD640/MT（折合人民幣5300元/噸）。自營出口地區(qū)主要為歐盟、韓國、臺(tái)灣、土耳其、新加坡等。 總體來看，國內(nèi)銷售占總量30%，外貿(mào)公司20%，自營出口50%。隨著國內(nèi)檸檬酸生產(chǎn)技術(shù)不斷成熟，發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壁壘不斷清除，發(fā)達(dá)國家正逐步退出檸檬酸市場。目前檸檬酸價(jià)格也在多年下滑走低后趨于平穩(wěn)，止跌漸升。近年來，由于我國大多數(shù)檸檬酸企業(yè)在質(zhì)量、環(huán)保方面投入不足，多以低檔含水檸檬酸競相低價(jià)出口，遭遇多國反傾銷投訴，目前已出現(xiàn)嚴(yán)重的供大于求的局面。其中，每年出口到美國的檸檬酸有6萬多噸，歐洲5萬多噸，日本3萬多噸。萬噸，2003年33萬噸，并以每年15% 速度增長。 近年來我國檸檬酸的出口量逐年上升，出口量一般占國內(nèi)產(chǎn)量的80％以上，產(chǎn)品幾乎銷售到世界的每一個(gè)角落。生產(chǎn)廠家主要集中在安徽、江蘇、山東等玉米和薯類資源豐富的地區(qū)。目前，我國檸檬酸的生產(chǎn)廠家有近百家，總生產(chǎn)能力約為50萬噸/年，除西藏外，幾乎每個(gè)省都建有檸檬酸生產(chǎn)裝置。 據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，我國從20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)檸檬酸。今后我國企業(yè)要想長遠(yuǎn)發(fā)展，必須擴(kuò)大規(guī)模，在調(diào)整中發(fā)展壯大。展望后市，檸檬酸仍有很大發(fā)展空間，前景看好。年平均增長率為5%以上，