日產(chǎn)2500噸水泥熟料干法水泥廠設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-02-12 05:13本頁(yè)面
【正文】 mm） 粗碎 300— 550 ＞ 100 中碎 100— 300 20— 100 細(xì)碎 50— 100 0— 20 設(shè)備的選型 不同種類(lèi)和不同規(guī)格的破碎機(jī)，對(duì)物料的最大進(jìn)料粒度的要求也不同。 主要反映以下幾個(gè)方面： （一） 破碎設(shè)備大型化 （二） 破碎流程單段化 （三） 破碎設(shè)備移動(dòng)化 （四） 破碎設(shè)備多功能化 破碎設(shè)備的工作原理 利用擠壓和沖擊等機(jī)械作用的外力，使大塊物料產(chǎn)生應(yīng) 力和形變，從而導(dǎo)致破裂。物料經(jīng)過(guò)破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可以提高粉磨和烘干的效率。 1 表 11 原材料化學(xué)成分分析 ： 名稱(chēng) 燒失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 總和 石灰石 砂頁(yè)巖 鐵礦石 粉煤灰 煙煤煤灰 煙煤資料： 工業(yè)分析： 表 22 煙煤 水分 （ Mar/%） 揮發(fā)分 （ Var/%） 灰分 （ Aar/%） 固定碳 （ Car/%） 熱值 （ Qar/kJ/kg） 含量 物料的破碎 生產(chǎn)水泥的原料，大部分都要經(jīng)過(guò)預(yù)先破碎，因?yàn)閺牡V山開(kāi)采回來(lái)的石灰石，砂巖，石膏，混 合材料以及煤等原料，燃料塊度較大，給運(yùn)輸，貯存，粉磨帶來(lái)一定的困難。 35KV 1水源：可采用地下水或不牢河水 1原料化學(xué)成份：見(jiàn)附表。 石膏：山東產(chǎn) SO3， 40%；含水量少量，塊度 300 毫 米。 鐵礦石（粉）：外購(gòu)，含水量 4%。 建廠的原始資料 石灰石：青龍山石灰石礦山。 水泥庫(kù)頂、庫(kù)底均化倉(cāng)等分別設(shè)氣箱脈沖袋收塵器處理系統(tǒng)中的含塵氣體。水泥由庫(kù)底充氣卸料系統(tǒng) 卸出后由空氣輸送斜槽、斗提機(jī)送往包裝車(chē)間包裝或送入水泥汽車(chē)散裝庫(kù)進(jìn)行汽車(chē)散裝，或送入散裝機(jī)進(jìn)行火車(chē)散裝。廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。 按不同水泥品種，設(shè)定相應(yīng)的物量配比，經(jīng)定量給料機(jī)配好的物料由帶式輸送機(jī)輸送至水泥粉磨系統(tǒng)。 煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有防爆閥、 CO 濃度檢測(cè)儀、 N2 自動(dòng)滅火系統(tǒng)等安全措施。通過(guò) 各閥門(mén)的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細(xì)粉隨氣流進(jìn)防爆型袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。 （ 4） 煤粉制備及輸送 煤粉制備采用立式煤磨，利用窯頭高溫廢氣作為烘干熱源。熟料散裝庫(kù)頂采用多點(diǎn)盤(pán)式輸送機(jī)卸料。篦冷機(jī)排出的熱空氣部分作為高溫風(fēng)入窯和三次風(fēng)送往分解爐，部分作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)電收塵凈化后排入大氣。 （ 3） 生料均化及生 料入窯 生料均化采用φ 54M3型庫(kù)，庫(kù)內(nèi)分 4 個(gè)卸料口，生料按一定順序分別由各自的卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小庫(kù)，由庫(kù)內(nèi)重力切割和均化小庫(kù)的攪拌實(shí)現(xiàn)均化，均化后的生料由斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料緩沖倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量器計(jì)量后由空氣輸送斜槽送入氣力提升泵再送至窯尾預(yù)熱器的進(jìn)口 熟料燒成 （ 1） 燒成系統(tǒng)由五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)組成。 由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、空氣輸送斜槽，由提升機(jī)送入生料庫(kù)。出電收塵的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回磨；剩下的含塵廢氣進(jìn)入磨廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)凈化后排入大氣。 （ 2） 生料粉磨與廢氣處理 生料粉磨采用帶外循環(huán)的立式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。四種原料由各自的定量給料機(jī)計(jì)量后，由帶式輸送機(jī)送入生料磨。 鐵粉礦由汽車(chē) 運(yùn)進(jìn)廠先入鐵粉堆棚儲(chǔ)存，由鏟車(chē)卸入下料倉(cāng)后經(jīng)帶式輸送機(jī)送入φ 14 的鐵粉庫(kù)。 砂巖由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠先入砂巖堆場(chǎng)儲(chǔ)存，由鏟車(chē)卸入破碎機(jī)破碎，選用一臺(tái)PCF1412 錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機(jī)送入 φ 13 的 砂巖庫(kù)。 本水泥生產(chǎn)工藝采用先進(jìn)的預(yù)分解窯干法生產(chǎn)工藝，其工藝流程簡(jiǎn)述如下： 生料制備 （ 1） 原料破碎、輸送 及均化 石灰石破碎車(chē)間設(shè)在礦區(qū)，采用一段破碎。其中窯外分解技術(shù)是將水泥煅燒過(guò)程中的不同階段分別在旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，把燒成用煤的 50~60%放在窯外分解爐內(nèi)，是燃料燃燒過(guò)程與生料吸熱同時(shí)在懸浮狀態(tài)下極其迅速的進(jìn)行，時(shí)入窯物料的分解率達(dá)到 90%以上，使生料入窯前基本完成硅酸鹽的分解。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量低、熟料熱好高、耗水量大，逐漸被干法生產(chǎn)取代。 南京工業(yè)大學(xué) 水泥廠 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
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