【正文】 a、外觀質(zhì)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的 外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的 倍；同時不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4 度。 4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 h、施焊操作要點 1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開 關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。 g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。 焊接電源。 c、主要機(jī)具設(shè)備 手工電渣壓力焊設(shè)備包括： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 15 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。如受潮，使用前須經(jīng) 250~300186。焊劑型號為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 4． 4． 鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用 機(jī)械連接 或閃光碰焊 、電弧焊 。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 （ 3）、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、 14 柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 （ 2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。 4． 4． 鋼筋工程 鋼筋加工制作 （ 1）、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 1澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。 模板的起拱值必須符合 設(shè)計 的要求。 截面模內(nèi)尺寸要求準(zhǔn)確。 模板接縫必須嚴(yán)密。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且要求安裝牢固。 4． 4． 質(zhì)量要求 模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。 拆除后的模板應(yīng)及時清理并均勻涂刷脫模劑。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支撐橫桿，然后向兩端逐根下調(diào)。嚴(yán)禁模板自由墜落地面。嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。而后拆除梁側(cè)模板的水平管及斜撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 梁、板模板的拆除工藝： 拆除部分水平拉桿 → 拆除梁側(cè)模固定支撐 → 拆除梁側(cè)模 → 下調(diào)樓板支撐 → 使模板下降 → 分段分片拆除樓板模板 → 拆除板龍骨及支撐 → 拆除梁底模及其支撐。 4． 4． 模板拆除 模板拆除的一般要求： （ 1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ④ 檢查模板的標(biāo)高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗收合格后裝樓梯踏步模板。 ③ 樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)木膠板采用硬拼的方法。踏步板的每個踏步板設(shè)兩排立桿，距邊 200mm，沿長向均勻設(shè)置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面 200mm 處均設(shè)置一道掃地桿，水平桿設(shè)置 2 道，踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的 支撐連接。 （ 4）樓梯模板支設(shè)工藝流程： ① 在結(jié)構(gòu)上彈出本樓層的結(jié)構(gòu) 50cm 線控制標(biāo)高，為方便支模用小白線找出標(biāo)高及尺寸，樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。 梁柱節(jié)點處模板拼接時要求木膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固 ，所有螺栓必須上齊。要求位置準(zhǔn)確，固定牢固。 樓板預(yù)留洞采用木模板，上大下小，高出板面 50mm。 木膠板采用硬拼的方法。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。起拱方法為主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高。搭設(shè)完的頂撐、 鋼管架、 經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。 支撐立桿間距 900mm，雙向設(shè)置。 （ 3）頂板模板支設(shè)工藝流程： 放線 → 鋼管架搭設(shè) → 安裝 U托 → 主龍骨鋪設(shè) → 次龍骨鋪設(shè) → 調(diào)整板底標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)木膠板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 → 辦預(yù)檢 依據(jù)圖紙標(biāo)高在柱上標(biāo)出本樓層的結(jié)構(gòu) 50cm 線， 并以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 ⑥ 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。經(jīng)驗收后，用鋼管扣件固定好。搭設(shè)完的頂撐、 鋼管架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序 。 ③ 支撐立桿間距 900mm，雙向設(shè)置。 ⑦將柱模內(nèi)清理千凈 ， 封閉清理口 ， 檢查合格后辦預(yù)檢。 ⑤逐步安裝其余的柱箍 ， 校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線 ， 并做支撐。 ③隨即安裝第二、三、四片模板 ， 作好臨時支撐或固定。4． 4． 操作工藝 工藝流程 （ 1）安裝柱模板 搭設(shè)安裝腳手架→ 打定位筋 → 綁扎柱筋 →安裝柱 模 →校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→辦預(yù)檢 （ 2）安裝梁模板 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→ 搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢 （ 3）安裝頂板模板 搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢 （ 4）樓梯模板支設(shè)工藝流程 放線 → 鋼管架搭設(shè) → 安裝 U托 → 主龍骨鋪設(shè) → 次龍骨鋪設(shè) → 調(diào)整板底標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)木膠板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 → 踏步模板安裝 → 踏步板側(cè)模安裝 → 辦預(yù)檢 主要施工方法 （ 1）安裝柱模板 ①模板組片完畢后 ， 按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口 ， 檢查模板的對角線 ， 平整度和外形尺寸。 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高 ， 模板底口平整、堅實 ， 若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層 ， 柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 （ 2）支撐體系 ： 柱箍采用雙龍骨 Ф 48鋼架管，鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。 （ 4）隔離劑 ： 嚴(yán)禁使用油性隔離劑 ， 必須使用水性隔 離劑。 （ 2）方木 ： 40 70mm、 Ф 48鋼管 ， 要求規(guī)格統(tǒng)一 ， 尺寸規(guī)矩。 4． 4． 177。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用 半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點。 砼振搗要求： 砼搗固除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程計劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。 ，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初 凝時間，超過時間視為施工縫。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開 50%。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺 寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。 剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間 20~30 秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層 50~100 mm，振點間隔 300 mm，振動時間 20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。見下圖 10 4． 3． 地下 消防 水池及 剪刀墻 澆 砼 地下 消防 水池及 剪刀墻高 度超過 近 3m的 ， 應(yīng) 分為二 段 澆 砼， 上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。撐鐵直徑 6，間距約為 400*400。 4． 3． 地下室 4． 、 地下室剪刀墻鋼筋綁扎 剪刀 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎 兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。 混凝土養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋 。 混凝土澆搗完畢，及時覆膜養(yǎng)護(hù)，對于先澆部分，原則 上人踩無腳印時既可上膜。 采用 天泵 輸送混凝土，其施工方法： 全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗收合格扣，再組織施工班組 用天泵澆筑混凝土 。 9 砼要及時收面，收面分 4 次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。 混凝土的振搗和收面 混凝土的振搗采用Φ 50 的插入式振動器，最大振動半徑為 50 ㎝，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。 (6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組。為了防止出現(xiàn)這種裂縫 ,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 (3)混凝土澆筑時配置 1～ 2 臺振搗器負(fù)責(zé)振搗密實 ,另外 預(yù)留 2 臺振搗器 備用。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝 ,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上 ,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。 (2)混凝土澆筑時應(yīng)采用 “ 分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂 ” 的澆筑工藝。 4）根據(jù)設(shè)計要求地下室外墻的施工縫應(yīng)設(shè)置 3厚鋼板止水帶。 2）澆筑主筏板時先澆筑最低位置 ，然后從短邊開始往長向擴(kuò)展 。 4． 2． 混凝土 澆筑手段 采用 天 泵澆筑，主樓澆筑時， 天 泵放置在 基坑邊緣保持一定距離 。 支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù) 檢 梁 模板垂直、水平度。 8 （ 5）、施工注意事項 主要安全技術(shù)措施。 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、模板接縫寬度不得大于 。 模板拆除 當(dāng) 梁 砼強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa 時，可開始拆模。 梁 模板安裝除應(yīng) 保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。 為了使 基礎(chǔ) 梁 不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作 梁 模板，保證梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。絲桿上含一塊止水環(huán)，止水環(huán) 尺寸為 50 mm 50 mm，厚度為 3mm. 對于加腋梁的模板應(yīng)制作好方條將加腋模板與梁側(cè)模固定好。鋼管加固間距不應(yīng)大于 600mm，基礎(chǔ)梁模板雙面是架空支模，模板背面背木方間距不應(yīng)大于 200。梁的側(cè)模用 的鋼管加固，并用電鉆在模板上鉆孔，使用止水絲桿拉緊加固。 2 基礎(chǔ) 模板安裝工藝流程 （ 1） 、安裝 梁吊模 工藝流程：彈 梁 位置線→ 綁扎鋼筋 → 按圖制作梁吊模 → 焊定位鐵 → 安裝 梁模板→ 加固 → 檢查、 校核 。按圖對模板進(jìn)行制作。再由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。 梁、 筏基鋼筋制安時要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度 ，墊塊間距不得 大于 1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。 ⑤、筏板采用 交叉點全部綁扎 。