【正文】 徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。f、不同同的鋼筋可以對(duì)焊。e、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。b、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（ 不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。C、對(duì)焊注意事項(xiàng)a、 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。（2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝A、對(duì)焊設(shè)備選用鋼筋對(duì)焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用UN1150型鋼筋對(duì)焊機(jī)。b、試驗(yàn)要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過(guò)熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣過(guò)程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程D、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；；同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。4）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷是區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。h、施焊操作要點(diǎn)1）、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200250404522271441825030040452227155e、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。 焊接電源。c、主要機(jī)具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。如受潮，使用前須經(jīng)250~300186。焊劑型號(hào)為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。4．4．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用機(jī)械連接或閃光碰焊、電弧焊。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。4．4．鋼筋工程鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 1澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。 模板的起拱值必須符合設(shè)計(jì)的要求。截面模內(nèi)尺寸要求準(zhǔn)確。 模板接縫必須嚴(yán)密。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且要求安裝牢固。 4．4．質(zhì)量要求 模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理并均勻涂刷脫模劑。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支撐橫桿，然后向兩端逐根下調(diào)。嚴(yán)禁模板自由墜落地面。嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘猛擊亂撬。而后拆除梁側(cè)模板的水平管及斜撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 梁、板模板的拆除工藝： 拆除部分水平拉桿→拆除梁側(cè)模固定支撐→拆除梁側(cè)?！抡{(diào)樓板支撐→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→拆除板龍骨及支撐→拆除梁底模及其支撐。4．4．模板拆除 模板拆除的一般要求： （1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ④檢查模板的標(biāo)高、平整度合格后綁扎板筋，鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后裝樓梯踏步模板。 ③樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)木膠板采用硬拼的方法。踏步板的每個(gè)踏步板設(shè)兩排立桿，距邊200mm，沿長(zhǎng)向均勻設(shè)置四道立桿，水平桿雙向拉接，距地面200mm處均設(shè)置一道掃地桿，水平桿設(shè)置2道，踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的支撐連接。（4）樓梯模板支設(shè)工藝流程： ①在結(jié)構(gòu)上彈出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線控制標(biāo)高，為方便支模用小白線找出標(biāo)高及尺寸，樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。 梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼接時(shí)要求木膠板與柱頭模板拼縫平整，柱頭模板支撐穩(wěn)固，所有螺栓必須上齊。要求位置準(zhǔn)確，固定牢固。 樓板預(yù)留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。 木膠板采用硬拼的方法。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。起拱方法為主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高。搭設(shè)完的頂撐、鋼管架、經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。 支撐立桿間距900mm，雙向設(shè)置。 （3）頂板模板支設(shè)工藝流程： 放線→鋼管架搭設(shè)→安裝U托→主龍骨鋪設(shè)→次龍骨鋪設(shè)→調(diào)整板底標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)木膠板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢 依據(jù)圖紙標(biāo)高在柱上標(biāo)出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm線，并以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 ⑥復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。經(jīng)驗(yàn)收后，用鋼管扣件固定好。搭設(shè)完的頂撐、鋼管架經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、牢固性后，方可進(jìn)行下一道工序。 ③支撐立桿間距900mm，雙向設(shè)置。 ⑦將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。 ⑤逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。 ③隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4．4．操作工藝工藝流程（1）安裝柱模板 搭設(shè)安裝腳手架→打定位筋→綁扎柱筋→安裝柱?！Ｕ臃秸?、垂直和位置→全面檢查校正→辦預(yù)檢（2）安裝梁模板 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢（3）安裝頂板模板 搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢（4）樓梯模板支設(shè)工藝流程 放線→鋼管架搭設(shè)→安裝U托→主龍骨鋪設(shè)→次龍骨鋪設(shè)→調(diào)整板底標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)木膠板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→踏步模板安裝→踏步板側(cè)模安裝→辦預(yù)檢主要施工方法（1）安裝柱模板 ①模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 （2）支撐體系：柱箍采用雙龍骨Ф48鋼架管，鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。 （4）隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。 （2）方木：4070mm、Ф48鋼管，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。4．4．177。振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)。砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過(guò)砼的初凝時(shí)間，超過(guò)時(shí)間視為施工縫。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯(cuò)開50%。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎。剪力墻的振搗采用插入式振動(dòng)器，柱子砼在四個(gè)角插入振搗，振動(dòng)時(shí)間20~30秒，剪力墻砼振動(dòng)器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點(diǎn)間隔300 mm，振動(dòng)時(shí)間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。見下圖4．3．地下消防水池及剪刀墻澆砼地下消防水池及剪刀墻高度超過(guò)近3m的，應(yīng)分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。撐鐵直徑6，間距約為400*400。4．3．地下室4．、地下室剪刀墻鋼筋綁扎剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形?；炷琉B(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋?；炷翝矒v完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無(wú)腳印時(shí)既可上膜。采用天泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗(yàn)收合格扣，再組織施工班組用天泵澆筑混凝土。砼要及時(shí)收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面?；炷恋恼駬v和收面混凝土的振搗采用Φ50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50㎝，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。 (6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 (3)混凝土澆筑時(shí)配置1～2臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)振搗密實(shí),另外預(yù)留2臺(tái)振搗器備用。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。 (2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求地下室外墻的施工縫應(yīng)設(shè)置3厚鋼板止水帶。2）澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長(zhǎng)向擴(kuò)展。 4．2．混凝土澆筑手段采用天泵澆筑，主樓澆筑時(shí)，天泵放置在基坑邊緣保持一定距離。支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢梁模板垂直、水平度。（5）、施工注意事項(xiàng)主要安全技術(shù)措施。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、。模板拆除當(dāng)梁砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，可開始拆模。梁模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。為了使基礎(chǔ)梁不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專門派了熟練木工制作梁模板，保證梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。絲桿上含一塊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸為50 mm 50 mm，厚度為3mm.對(duì)于加腋梁的模板應(yīng)制作好方條將加腋模板與梁側(cè)模固定好。鋼管加固間距不應(yīng)大于600mm，基礎(chǔ)梁模板雙面是架空支模，模板背面背木方間距不應(yīng)大于200。并用電鉆在模板上鉆孔，使用止水絲桿拉緊加固。2基礎(chǔ)模板安裝工藝流程（1）、安裝梁吊模工藝流程：彈梁位置線→綁扎鋼筋→按圖制作梁吊模→焊定位鐵→安裝梁模板→加固→檢查、校核。按圖對(duì)模板進(jìn)行制作。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。梁、筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。