專用鏜孔機床的電氣控制系統(tǒng)設計說明書-文庫吧資料
2025-02-12 00:02本頁面
【正文】 750W； 使用環(huán)境：為廠房使用，環(huán)境惡劣； 參 數(shù)：額定電流為 9A；額定電壓為 220V。 3 鏜床繼電器接觸器控制系統(tǒng)主要原件的選擇 專用鏜孔機床所應用的電動機主要有：主電動機、靜壓電動機、液壓泵拖動電動機。 ⑤ 按下復位按鈕 SB3，中間繼電器 KA2 線圈得電； KA2 輔助觸點閉合，在 SB3處行成自鎖并且 YV YV3 通電，運動臺快退。 ③ 運動到行程開關 SQ2， SQ2 常閉觸點斷開、常開觸點閉合； YV YV2 通電，工進，鉸孔。 2） 選擇進行鉸孔控制 ① 線圈 KA4 得電，中間繼電器 KA3 觸點閉合，電磁閥控制部分得電。 ⑤ 按下復位按鈕 SB3，中間繼電器 KA2 線圈得電； KA2 輔助觸點閉合，在 SB3處行成自鎖并且 YV YV3 通電，運動臺快退。 ③ 運動到行程開關 SQ1， SQ1 常閉觸點斷開；只有 YV1 通電，工進，鏜孔。 1） 選擇進行鏜孔控制 ① 線圈 KA3 得電，中間繼電器 KA3 觸點閉合，電磁閥控制部分得電。 接觸器 KM1 線圈得電， KM1 主觸點閉合，主電動機啟動； KM1 輔助觸點閉合在 KA1 輔助觸點處形成自鎖并且使電磁閥線路接通。 控制流程 鏜床控制流程圖見下圖 23 圖 23控制流程圖 按下開始按鈕 SB2接觸器線圈 KM2得電， KM2主觸點閉合，靜壓電動機啟動；KM2 輔助觸點閉合，在 SB2 處形成自鎖。 鏜床 RLC 控制線路 如 圖 22。 變壓器二次側電壓取 U2= 變壓器二次側電流 I2= 。接觸器 KM1 主觸點控制主電動機的啟動、接觸器 KM2 的主觸點控制靜壓電機； 接觸器 KM3 主觸點以及 RP和變壓器組成主電動機的能耗制動； FR 為熱繼電器保護電路。 圖 21 主電路設計圖 主電路中設計主電機 M靜壓電機 M2，熔斷器 FU 和 FU1。 6)有必要的電氣保護和聯(lián)鎖。 4)根據(jù)加工動作流程要 求，設置鏜孔加工及鉸孔加工選擇。 3)主軸加工操作，采用兩地控制。主軸電動機 M1用來驅動鏜軸或花盤的旋轉，并通過變速箱的傳動產(chǎn)生鏜軸、花盤； 靜壓電機 M2 用于啟動時先于主軸運動產(chǎn)生靜壓油膜，當停車時，主軸先停止運動之后靜壓電機停止動作； 工作臺及鏜頭架的進給運動通過液壓缸及兩個三位五通閥進行控制； 鏜床的電氣控制要求如下： 1)主軸為單向運轉，停車要求制動 (采用能耗制動 )。 （ 3）輔助運動 ： 工作臺的回轉、后立柱的軸向水平移動、尾座的垂直移動及各部分的快速移動。根據(jù)鏜桿的長短，可通過后立柱沿床身水平導軌的移動來調整前、后立柱之間的距離。在切削過程中，鏜軸一面旋轉，一面沿軸向作進給運動，而花盤只能旋轉，裝在他上面的刀具溜板可作垂直主軸軸線方向的徑向進給運動，鏜軸和花盤軸分別通過各自的傳動鏈傳動，可以獨立轉動。在鏜頭架里集中里裝有主軸、變速箱、進給箱和操縱機構等部件。 （注：要求提交紙質文件和電子版各一份） 設計參考資料 電氣控制原理與設計、 機電傳動控制 及其他有關教材 ； 電工手冊 ； 工廠常用電氣設備手冊 ； 低壓電器手冊； PLC 編程手冊；其他設計 手冊 等。 ③ 主要參數(shù)計算及主要電器元件選擇說明，編制元件明細表。 主要 包括以下內(nèi)容 ： ① 總體方案 的 選擇說明。 3)繪制 控制程序 梯形圖，編制用戶程序語句表并進行模擬調試。 2． 采用 PLC控制 ，設計該機床的電氣控制系統(tǒng)。 （ 1）根 據(jù) 控制 要求設計 主 電路 ； 快進 快退 （手動操作） 原位 起動 SQ5 SQ1 工進 1 SQ3 （停） 快進 快退 （手動操作） 原位 起動 SQ5 SQ2 工進 2 SQ4 （停） （ 2） 根據(jù)主電路的控制要求設計控制 電 路 ； （ 3） 根據(jù)照明、指示、報警等要求設計輔助電路 ； （ 4） 正確、合理地選擇各電器元件，編制元件目錄表。 6)有必要的電氣保護和聯(lián)鎖。 4)根據(jù)加工動作流程要求，設置鏜孔加工及鉸孔加工選擇。 3)主軸加工操作，采用兩地控制。 控制 要求 ： 1)主軸為單向運轉，停車要求制動 (采用能耗制動 )。液壓系統(tǒng)中的液壓泵拖動電機為 Y8012型 (750W、 )，由電磁閥 (YVl～ YV
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