化工公司400萬噸蠟油加氫裂化開工總結-文庫吧資料
2024-08-28 21:09本頁面
【正文】 稱 物料量 /t 序號 物料名稱 物料量 /t 收 率 1 常減壓直餾蠟油餾份 62, 1 蠟油加氫裂化加氫干氣餾份 1, % 2 延遲焦化蠟油餾份 1, 2 蠟油加氫裂化低分氣餾份 780 % 3 氫氣餾份 2, 3 蠟油加氫裂化液化氣餾份 1, % 4 總氫耗 % 4 加氫輕石腦油餾份 1, % 5 加氫重石腦油餾份 15, % 6 蠟油加氫裂化煤油餾份 13, % 7 蠟油加氫裂化柴油餾份 22, % 8 蠟油加氫裂化尾油餾份 4, % 6 輕污油 1, % 7 重污油 3, % 9 損失 660 % 合計 66, 合計 66, % 氫耗較高，主要是因為硫化氫汽提塔引入汽提氫的原因 產品質量（重石） 內容 采樣時間 采樣時間 4月 25日 4月 26日 4月 27日 4月 28日 4月 29日 機雜 (目測 ) 無 無 無 無 無 醋酸鉛腐蝕 合格 合格 合格 合格 合格 密度 kg/m3 初餾點 ℃ 77 10%℃ 50%℃ 90%℃ 138 終餾點 ℃ 161 水含量 mg/Kg 47 40 37 60 35 總氯含量 mg/Kg 氮含量 mg/Kg 1 硫含量 mg/Kg 產品質量（航煤） 內容 采樣時間 采樣時間 4月 25日 4月 26日 4月 27日 4月 28日 4月 29日 閉口閃點 ℃ 47 53 48 46 48 冰點 ℃ 60 60 60 60 60 醋酸鉛腐蝕 合格 合格 合格 合格 合格 初餾點 ℃ 172 5%℃ 167 174 10%℃ 176 176 20%℃ 181 50%℃ 197 90%℃ 238 224 95%℃ 245 終餾點 ℃ 密度 kg/m3 銀片腐蝕 0 0 0 0 0 煙點 mm 產品質量（柴油） 內容 采樣時間 采樣時間 4月 25日 4月 26日 4月 27日 4月 28日 4月 29日 閉口閃點 ℃ 74 78 80 81 80 醋酸鉛腐蝕 合格 合格 合格 合格 合格 硫含量 ppm 6 54 7 0. 5 15 初餾點 ℃ 199 5%℃ / 221 10%℃ 20%℃ / 50%℃ 90%℃ 339 95%℃ 335 終餾點 ℃ 密度 kg/m3 817 820 凝點 ℃ 26 22 26 24 22 氮含量 mg/Kg 銅片腐蝕 1a 1a 1a 1a 1a 產品質量（尾油） 內容 采樣時間 采樣時間 4月 25日 4月 26日 4月 27日 4月 28日 4月 29日 芳烴指數(shù)（ BMCI） 6 7 8 6 7 機雜 (目測 ) 無 無 無 無 無 硫含量 ppm 12 14 13 16 14 初餾點 ℃ 229 5%℃ 10%℃ 344 20%℃ 365 50%℃ 90%℃ 95%℃ 435 436 終餾點 ℃ 密度 kg/m3 827 殘?zhí)?%(m/m) 開 工 小 結 （ 1） 從預硫化開始，一周時間內裝置處理量超過60％負荷，達到中等轉化率，并生產出合格產品。 裝置初期運行狀況 ? 經過初期調整， 4月 23日 13時 30分所有產品合格（ 從預濕到產品合格共用時 4天22小時 ）。 注意事項 催化劑預硫化 切換原料 催化劑設計注硫量： 93t，實際注硫量： ，其中，絕大部分是由催化劑完成硫化態(tài)反應所消耗，另一部分則由下列幾部分損耗構成，它們分別為：廢氫排放帶走 H2S；系統(tǒng)預硫化結束后在高壓系統(tǒng)以 H2S形式存在而滯留在系統(tǒng)中的硫；系統(tǒng)泄漏損耗；高分含硫污水排放帶走溶解的硫以及其他損失。通過密切關注反應器床層溫度，控制升溫速度（＜ 5℃/h ）及時控制加熱爐出口溫度和反應原料油的換熱溫度，使得催化劑床層升溫過程中沒有發(fā)生飛溫現(xiàn)象。 催化劑預硫化 切換原料 在從 300℃ 向 350℃ 升溫的過程中，隨著注水的進行，將會發(fā)生氮化物的快速脫附和轉化反應，使裂化催化劑（ Z3723）活性快速恢復。 ? 接下來以 ≯ 10℃/h 的速度升溫至 300℃ ，溫度穩(wěn)定后以不大于 5℃/h 速度增加反應器溫度至 350℃ 。催化劑床層溫度達到 280℃ 之前啟動注水泵開始注水。 具體硫化過程： 催化劑預硫化 切換原料 020204000600080001000012020140000 10 20 30 40 50 60 70時間 /hH2S含量 /ppm vol05001000150020202500300035004000
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