【正文】 測 結(jié) 果 PH 總硬度 (mg/l) 494 405 872 高錳酸鹽指數(shù) (mg/l) 溶解性總固體 (mg/l) 682 486 1366 硝酸鹽氮 (mg/l) 氯化物 (mg/l) 105 硫酸鹽 (mg/l) 206 244 239 揮發(fā)酚 (mg/l) 未檢出 未檢出 石油類 (mg/l) 細菌總數(shù) (mg/l) 58 78 39 總大腸菌群 (mg/l) 92 60 70 甲 醛 注：表中數(shù)據(jù)除 pH及注明的外均以 mg/L為單位。具體監(jiān)測項目及監(jiān)測方法見表 82。監(jiān)測全過程按照山東省環(huán)保局發(fā)布的《山東環(huán)境保護質(zhì)量保證技術規(guī)定》的要求進行全過程質(zhì)量控制。 表 81 地下水現(xiàn)狀監(jiān)測布點情況 序 號 地 點 位 置 設 置 目 的 1 北十里河村西 項目東南 了解廠址周圍的淺層地下水情況 2 吳家?guī)X村東 項目東 了解廠址周圍的淺層地下水情況 3 帝廟村東 項目東北 了解廠址周圍的淺層地下水情況 監(jiān)測記錄項目 根據(jù)評價技術導則和本項目評價范圍，本項目地下水監(jiān)測記錄項目為 水深 、埋深，水溫、 pH 值、總硬度、高錳酸鹽指數(shù)、溶解性總固體、硝酸鹽氮、氯化物、硫酸鹽、揮發(fā)酚、石油類、細菌總數(shù)、總大腸菌群。 第八章 地下水環(huán)境影響分析 8 .1 地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 監(jiān)測布點 由于地下水的變化相對較小，擬建項目周圍無其它地下水污染源，因此本次評價地下水時監(jiān)測布點在 常用淺水井，并考慮地下水流向，選取項目周圍 1000米范圍內(nèi) 1北十里河村井， 2吳家?guī)X村井， 3關帝廟村井，須為常用淺水井。 小結(jié) 綜上所述，本項目從工藝水平、技術路線來講，清潔生產(chǎn)水平較高，技術先進，是一個效益明顯的項目。 （ 5）進一步降低電耗、水耗，降低單位產(chǎn)品消耗水平，從而降低產(chǎn)品成本，增強市場競爭力。 （ 3）減小萘存儲車間的溫度，較小萘的升華；或降萘儲存車間的廢氣導出并冷凝，將升華的萘結(jié)晶出，減小其對大氣環(huán)境的污染。 （ 1）進一步摸索生產(chǎn)工藝中各時段的反應條件，通過優(yōu)化反應條件，提高原材料轉(zhuǎn)化率。 （ 3）生產(chǎn)過程：在生產(chǎn)過程中存在的跑、冒、滴、漏造成了廢氣污染物的排放，對環(huán)境造成污染。 生產(chǎn)工藝中存在的問題 （ 1）原材料純度較低，每批次減水劑生產(chǎn)，共投入 的原料，產(chǎn)生的絲氨醇為 3203kg，而反應中物料帶水為 ，其中甲醛為 35％的水溶液，氫氧化鈉為 32％的水溶液，距離其飽和濃度還有一定的差距，這樣也增加了熱風干燥工序中動力的消耗，原料的濃度較低，還有提升的空間。 （ 3）在減污方面的先進性：干燥工序設旋風收塵和噴淋塔兩級除塵裝置，熱風爐煙氣經(jīng)旋風除塵器進入干燥塔又經(jīng)過干燥塔的兩級除塵，除塵效率可達%以上，粉塵（包括熱風爐煙氣中煙塵）排放量大大減少，經(jīng)噴淋塔洗滌，熱風爐煙氣中 SO2排放量也有所減少，而且噴淋塔使用原料液來噴淋，減少了水的用量和污水的產(chǎn)生量，增加了產(chǎn)品收率。該工程噸產(chǎn)品物耗、能耗、水耗及單位產(chǎn)品產(chǎn)污量見表 161。該院長期從事混凝土外加劑技術研究 ，其技術成熟，工藝先進合理，物耗、能耗、水耗均優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品達國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進水平。此外，熔萘罐加熱用的蒸汽是反應釜加熱后的蒸汽，這樣，余熱還進行了綜合利用。 生產(chǎn)工藝的先進性主要體現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1）增設熔萘罐的先進性：在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工 藝中，是將首先將固體萘加入到反應釜中，加熱熔化，再加入硫酸進行磺化反應和后續(xù)的一系列反應。 本項目工程為高效萘系減水劑，是比較成熟的技術，并在原有生產(chǎn)工藝的基礎上進行了改進。第二 個階段： 20 世紀 60 年代到 80 年代末 ,以萘磺酸鹽甲醛縮聚物 (SNF)、對氨基苯磺酸 /苯酚 /甲醛縮聚物和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮聚物 (SMF)為代表的高效減水劑，其減水率增大到 15%— 25%。高效減水劑研究和應用具有重大的經(jīng)濟意義和社會意義。 清潔生產(chǎn)分析 生產(chǎn)工藝先進性分析 高效減水劑又稱超塑化劑，是一類顯著減少新拌混凝土用水量、提高混凝土性能、延長混凝土使用壽命，或在保持混凝土性能和使用壽命基本不變的基礎上較大幅度 減少水泥用量的化學添加劑?！? 將清潔生產(chǎn)的思想引入環(huán)評工作，以此強化工程分析，可大大提高環(huán)評質(zhì)量。（ 3）對于使用限期淘汰的落后工藝和設備不符合清潔生產(chǎn)要求的 建設項目，環(huán)境保護主管部門不得批準其項目環(huán)境影響報告書。要求（ 1）項目建議書階段，要對工藝和產(chǎn)品是否符合清潔生產(chǎn)要求提出初評。 根據(jù)國家環(huán)保局 [環(huán)控（ 1997） 232 號 ]“關于印發(fā)國家環(huán)保局關于推行清潔生產(chǎn)若干意見的通知”的要求。追求的目標是生產(chǎn)過程和產(chǎn)品設計和開發(fā)以及服務過程，充分提高效率，減少污染物的產(chǎn)生，從而達到環(huán)境效益 和經(jīng)濟效益相統(tǒng)一這一理想的環(huán)保目標。但從以上分析的問題可以看出，需進一步提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率和對原材料的純度或濃度，只要在下一步的建設過程中嚴格按照以上提出的清潔生產(chǎn)方案進行建設，從清潔生產(chǎn)角度而言，該項目是可行的。 （ 6）進一步減少生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏，降低對環(huán)境造成的危害。 （ 4）提高熱風爐第一級旋風除塵器的效率，減小煙塵對減水劑質(zhì)量的影響，提高減水劑的品質(zhì)。 （ 2）盡量提高原材料的濃度和純度，減少水的含量，可進一步減少熱風干燥塔的動力消耗。 清潔生產(chǎn)方案 可以看出，新建項目所選擇的工藝方法是先進的，根據(jù)中試暴露出來的問題特提出以下清潔生產(chǎn)方案。 （ 2）萘的儲存：由于萘可以升華而產(chǎn)生無組織排放，形成惡臭，所以萘的儲存車間最好密閉，并增設一定的遮蓋物減小其升華的機會，盡量降低儲存車間的溫度，在可能的情況下，減少萘的儲存量。 在沖洗設備和地面使用的是反應釜和熔萘罐加熱套層中加熱后產(chǎn)生的廢水，減少了污水的產(chǎn)生量，且該水又去噴灑煤場和渣場降塵，廢水進行了綜合利用，進一步減少了工業(yè)廢水的產(chǎn)生量和排放量，而且減少了污水治理的成本。 表 161 能耗物耗及產(chǎn)污量一覽表 項 目 單耗（以噸產(chǎn)品計） 生產(chǎn)用水 約 電 90kwh 煤 約 蒸汽 工業(yè)萘 甲醛 濃硫酸 液堿 SO2 煙塵 工業(yè)粉塵 灰渣 該工程采用熱風爐煙氣經(jīng)除塵后直接用于產(chǎn)品干燥，比其它間接干燥方式節(jié)約能源在 1/2 以上。在生產(chǎn)工藝過程嚴格控制物料的投加比例，嚴格密閉操作條件控制，既減少了物料消耗量，又減輕了外排造成的污染。 （ 2）在節(jié)能降耗方面的先進性：該工程萘系高效減 水劑采用中國建筑材料科學研究院水泥科學和新型建筑材料研究所的技術。增設熔萘罐后，可先將固體萘熔化后，用管道打入到反應釜中，這樣簡化了每次都打開反應釜的上蓋加萘的過程，而且通過計量泵用管道打入反應釜中，比傳統(tǒng)工藝計量的更為準確，且減少了反應釜每次開蓋萘的無組織排放的量。相對于羧酸類高效減水劑其成本較低，原料來源廣泛， 市場前景較好。第三個階段： 20 世紀 90 年代至今 ,以羧酸類聚合物為代表的高效減水劑，其減水率高達 25%— 35%。 減水劑的發(fā)展大致可以分為 3 個階段：第一個階段： 20 世紀 30 年代到 60年代， 以松香酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鹽等有機化合物為代表的普通減水劑，其減水率在 8%— 10%范圍。采用高效減水劑技術，既可以制備高性能混凝土，廣泛應用于高層建筑、大型堤壩、公路、橋梁、隧道、國防等建設工程中，在經(jīng)濟建設和社會發(fā)展中發(fā)揮重大作用；又可以在保證工程質(zhì)量的前提下，較大幅度地減少水泥用量，從而減少水泥生產(chǎn)過程中的能耗、物耗和二氧化碳等污染物的排放量。對于建設項目而言，可以減輕建設項目的末端處理負擔，提高建設項目的市場競爭力以及降低建設項目的環(huán)境責任風險。（ 4）所提出的清潔生產(chǎn)措施要與主體工程“同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。（ 2）項目可行性研究階段，要對重點原料選用、生產(chǎn)工藝和技術改進、產(chǎn)品等方案進行評 價，最大限度地減少技術和產(chǎn)品的環(huán)境風險。通知明確提出建設項目的環(huán)境影響評價應包括清潔生產(chǎn)的內(nèi)容。那些技術落后設備陳舊，產(chǎn)污量大的項目因不符合清潔生產(chǎn)的要求而被否定。 i第十六章 清潔生產(chǎn)分析 清潔生產(chǎn)分析的內(nèi)容 清潔生產(chǎn)是將污染預防的戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程產(chǎn)品和服務中，以減少人類的風險。 （ 1）人為因素 油氣集輸管道的事故風險主要存在失誤和人為蓄意破壞兩種情況。 油氣集輸過程中的事故主要是管線及設備破裂造成的油氣泄漏事故，事故發(fā)生時會有大量的油氣溢出，對周圍環(huán)境造成直接污染，而且泄漏的油氣遇到明火還可能產(chǎn)生火災、爆炸事故。石油在轉(zhuǎn)油聯(lián)合站處理后，原油和天然氣分別經(jīng)管道密閉輸送至石西油田。沙塵暴和地震均可能對井場設備、儲罐及井架等造成破壞。 （ 1）進入油氣層鉆井泥漿的密度偏低，使泥漿液柱壓力達不到抑制地層壓力的要求，或泥漿 密度附加值不夠； （ 2）起下鉆未及時灌滿井筒內(nèi)的泥漿，或起鉆速度過快抽噴； （ 3）對地質(zhì)情況掌握不夠，地質(zhì)差異認識不足，地層實際壓力比預計值大得多； （ 4）井口設備裝置、井身結(jié)構、油層套管、技術套管等存在內(nèi)在質(zhì)量問題； （ 5）井口未安裝防噴器或防噴器的安裝不符合要求； （ 6）完井固井質(zhì)量出現(xiàn)問題； （ 7）鉆井設備受地面、地下流體的侵蝕，而長期生產(chǎn)維護不及時，而出現(xiàn)損壞、破裂滲漏； （ 8）井下工具、封隔器膠皮失靈，解封不開，起鉆時造成抽汲油氣層； （ 9）施工組織不嚴密，違章逾越程序； （ 10）井場布置不合理， 違反安全管理規(guī)定； （ 11）作業(yè)人員素質(zhì)差，缺乏應急能力。 發(fā)生井噴最根本的原因是井內(nèi)液柱壓力低于地層孔隙壓力，使井底壓力不平衡，防止井噴的關鍵是及時發(fā)現(xiàn)溢流和及時控制溢流。 除井噴外，鉆井過程中的其他事故，如卡鉆、井壁坍塌及油井報廢等，一般不會造成顯著的環(huán)境污染。另外，完井和井下作業(yè)過程中也有發(fā)生井噴的可能性。 本工程事故原因分析 通過類比事故調(diào)查及國內(nèi)外油