【正文】 具備暢通的通訊設(shè)備和通訊網(wǎng)絡(luò)，配備必須的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。 站場(chǎng)事故風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施 平面布局科學(xué)合理：平面布置中盡量將火災(zāi)危險(xiǎn)性相近的設(shè)施集中布置，并保持規(guī)定的防火距離；將全廠的明火點(diǎn)控制到最少，并布置在油氣生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)地邊緣部位；有油氣散發(fā)的場(chǎng)所布置在有明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 井場(chǎng)設(shè)置明顯的禁止煙火標(biāo)志；井場(chǎng)鉆井設(shè)備及電器設(shè)備、照明燈具符合防火防爆的安全要求，井場(chǎng)安 裝探照燈，以備井噴時(shí)鉆臺(tái)照明。其影響程度一般取決于油品泄漏量、覆蓋面積、氣溫及持續(xù)時(shí)間等，油品泄漏量越多、覆蓋面積越大、氣溫越高、持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，則因此而造成的烴類氣體污染也越嚴(yán)重，反之，則污染不顯著。由于自然、人為因素等原因，事故狀態(tài)下造成管道的破裂，導(dǎo)致油氣泄漏。 （ 4）材質(zhì)缺陷或焊口缺陷隱患 站場(chǎng)所使用的壓力容器或設(shè)備及集輸管線制造時(shí)存在未被發(fā)現(xiàn)的材質(zhì)方面的缺陷、焊接縫缺陷、未經(jīng)去除的鑿槽或壓痕等機(jī)械損傷或外力操作等結(jié)構(gòu)破壞因素，在以后承受壓力的運(yùn)行過(guò)程中可能成為容器或設(shè)備破裂的起因。 （ 2）自然風(fēng)險(xiǎn)因素 自然風(fēng)險(xiǎn)因素由于自然界發(fā)生異常，如地震對(duì)集輸系統(tǒng)產(chǎn)生破壞作用，或由于自然環(huán)境條件惡劣，如風(fēng)暴吹蝕對(duì)管道的破壞等。評(píng)價(jià)因子與現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)因子相同。 （ 6）進(jìn)一步減少生 產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏，降低對(duì)環(huán)境造成的危害。 （ 2）在節(jié)能降耗方面的先進(jìn)性：該工程萘系高效減水劑采用中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)和新型建筑材料研究所的技術(shù)。（ 2）項(xiàng)目可行性研究階段，要對(duì)重點(diǎn)原料選用、生產(chǎn)工藝和技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品等方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，最大限度地減少技術(shù)和產(chǎn)品的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。 （ 3）生產(chǎn)過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中存在的跑、冒、滴、漏造成了廢氣污染物的排放，對(duì)環(huán)境造成污染。第二個(gè)階段： 20 世紀(jì) 60 年代到 80 年代末 ,以萘磺酸鹽甲醛縮聚物 (SNF)、對(duì)氨基苯磺酸 /苯酚 /甲醛縮聚物和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮聚物 (SMF)為代表的高效減水劑，其減水率增大到 15%— 25%。 失誤產(chǎn)生的偶發(fā)事故 a、管道焊接不嚴(yán)，檢測(cè)有誤，造成泄漏 ； b、管道防腐涂層質(zhì)量差，造成管道腐蝕； c、管材或連接缺陷，造成管道斷裂，油氣泄漏； d、操作失誤引發(fā)的憋壓等造成的風(fēng)險(xiǎn)事故； e、設(shè)備故障、機(jī)械失靈、老化造成的泄漏； f、動(dòng)力故障引發(fā)的事故，如停電造成的閥門無(wú)法關(guān)閉、通訊線路中斷無(wú)法傳遞控制指令等導(dǎo)致事故發(fā)生； g、在管道近旁或上方進(jìn)行其它生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)的挖掘，造成管道破裂； h、其它選線不當(dāng)或設(shè)計(jì)有誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。 鉆井事故風(fēng)險(xiǎn)因素分析 事故風(fēng)險(xiǎn)類型分析 根據(jù)本區(qū)域已探明的地質(zhì)狀況和油藏特征，地下油藏儲(chǔ)量豐富，莫北油氣田油氣層的地層壓力為 ～ ，地層屬正常壓力系統(tǒng)的油藏，因些，當(dāng)鉆井作業(yè)進(jìn)入含氣層后，存在發(fā)生井噴事故的可能性。其次，管線腐蝕和管材質(zhì)量在事故原因中也占有一定比例，說(shuō)明預(yù)防腐蝕及正確選材并把好質(zhì)量關(guān)也是預(yù)防事故發(fā)生的重要條件。施工前期準(zhǔn)備、組織工作不嚴(yán)密，違章作業(yè)；職工技術(shù)素質(zhì)差，缺乏應(yīng)急能力；進(jìn)行原油替噴時(shí)，因一根高壓耐油膠管刺漏爆裂發(fā)生火災(zāi)。7 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 莫北油氣田區(qū)域開發(fā)建設(shè)過(guò)程中，地質(zhì)勘探、鉆井、試油、采油、井下作業(yè)及油氣集輸?shù)拳h(huán)節(jié)均接觸到易燃、易爆危險(xiǎn)性物質(zhì)，而且生產(chǎn)工藝多種多樣，所處自然環(huán)境和作業(yè)條件又比較惡劣，因此為避免和控制事故的發(fā)生，對(duì)莫北油氣田在開發(fā)建設(shè)、運(yùn)行過(guò)程中可能發(fā)生的事故進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)就愈顯重要。 直接經(jīng)濟(jì)損失 419萬(wàn)元。另外，從表中資料中還可以看出，自然災(zāi)害、雷擊和靜電火花也是造成事故的不可忽視的因素，因此，在工程運(yùn)行過(guò)程中防自然災(zāi)害、防雷和防靜電也是確保工程安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。另外，完井和井下作業(yè)過(guò)程中也有發(fā)生井噴的可能性。 i第十六章 清潔生產(chǎn)分析 清潔生產(chǎn)分析的內(nèi)容 清潔生產(chǎn)是將污染預(yù)防的戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品和服務(wù)中，以減少人類的風(fēng)險(xiǎn)。第三個(gè)階段： 20 世紀(jì) 90 年代至今 ,以羧酸類聚合物為代表的高效減水劑，其減水率高達(dá) 25%— 35%。 清潔生產(chǎn)方案 可以看出，新建項(xiàng)目所選擇的工藝方法是先進(jìn)的，根據(jù)中試暴露出來(lái)的問題特提出以下清潔生產(chǎn)方案。（ 3）對(duì)于使用限期淘汰的落后工藝和設(shè)備不符合清潔生產(chǎn)要求的 建設(shè)項(xiàng)目，環(huán)境保護(hù)主管部門不得批準(zhǔn)其項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書。該院長(zhǎng)期從事混凝土外加劑技術(shù)研究 ，其技術(shù)成熟，工藝先進(jìn)合理，物耗、能耗、水耗均優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品達(dá)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。 小結(jié) 綜上所述，本項(xiàng)目從工藝水平、技術(shù)路線來(lái)講，清潔生產(chǎn)水平較高，技術(shù)先進(jìn)，是一個(gè)效益明顯的項(xiàng)目。地下水各項(xiàng)評(píng)價(jià)因子的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)見表 86。結(jié)合莫北油氣田管線經(jīng)過(guò)地區(qū)的自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境對(duì)莫北油 氣集輸管線 的事故風(fēng)險(xiǎn)因素分析如下： 地震 評(píng) 價(jià)區(qū)在中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖中地震烈度為 Ⅵ 度，區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)明顯的地震構(gòu)造斷裂結(jié)構(gòu)，因此地震直接破壞管線的可能性較小。這些都與技術(shù)、方法和人為的疏忽有關(guān)。據(jù)國(guó)內(nèi)外資料統(tǒng)計(jì)，油氣管道的事故率一般為 次 /公里原油泄漏時(shí)，局部大氣中 CnHm 濃度高出正常情況的數(shù)倍或更多，但 不會(huì)超過(guò)井噴時(shí)因伴生氣排放對(duì)大氣的影響強(qiáng)度，更不會(huì)導(dǎo)致大氣環(huán)境的明顯惡化。 定時(shí)清除柴油機(jī)排氣管內(nèi)的積炭，并在排氣管上安裝防火冷卻水管線，以防井噴時(shí)排氣管迸出火星引起著火，排氣管出口與井口相距不少于15m。 在建、構(gòu)筑物區(qū)域內(nèi)設(shè)置接地裝置，必 要時(shí)可加裝消雷器。 制定應(yīng)急撤離措施，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)周圍職工、周圍的設(shè)備等。 配備全面的應(yīng)急設(shè)備，并定期檢查，使設(shè)備一直保持能夠使用的良好狀態(tài)。 定期對(duì)管線進(jìn)行巡視，應(yīng)加強(qiáng)管線和警戒標(biāo)志的管理工作。在氣油層中鉆進(jìn)，每班進(jìn)行一次防噴操作演習(xí)。 原油泄漏的影響 原油泄漏時(shí)，其中的輕組分輕烴逐漸揮發(fā)進(jìn)入大氣，造成對(duì)大氣環(huán)境的影響。正常生產(chǎn)期間，莫北油氣田轉(zhuǎn)油聯(lián)合站生產(chǎn)原油和伴生氣由外輸管道輸至石西油田進(jìn)行處理。 （ 3）人員素質(zhì)、工作能力差 各崗位操作工由于業(yè)務(wù)不熟練，對(duì)裝置運(yùn)行規(guī)律不熟悉，對(duì)故障原因不清楚，一旦發(fā)生事故，缺乏意識(shí)或意識(shí)到又缺乏消除隱患的應(yīng)急能力，造成事故的發(fā)生。但因本工程所處的特殊地理位置、地理環(huán)境特殊，因油田開發(fā)區(qū)域周圍均為固定、半固定沙壟和沙丘，無(wú)固定的人群活動(dòng)，主觀人為破壞（如打孔盜氣）的可能因素較小。對(duì)于未檢出的監(jiān)測(cè)指標(biāo)，其標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)按 0 計(jì)。 （ 5）進(jìn)一步降低電耗、水耗，降低單位產(chǎn)品消耗水平，從而降低產(chǎn)品成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，熔萘罐加熱用的蒸汽是反應(yīng)釜加熱后的蒸汽，這樣，余熱還進(jìn)行了綜合利用。要求（ 1）項(xiàng)目建議書階段，要對(duì)工藝和產(chǎn)品是否符合清潔生產(chǎn)要求提出初評(píng)。 （ 2）萘的儲(chǔ)存：由于萘可以升華而產(chǎn)生無(wú)組織排放，形成惡臭，所以萘的儲(chǔ)存車間最好密閉，并增設(shè)一定的遮蓋物減小其升華的機(jī)會(huì)，盡量降低儲(chǔ)存車間的溫度，在可能的情況下，減少萘的儲(chǔ)存量。 減水劑的發(fā)展大致可以分為 3 個(gè)階段：第一個(gè)階段： 20 世紀(jì) 30 年代到 60年代， 以松香酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鹽等有機(jī)化合物為代表的普通減水劑，其減水率在 8%— 10%范圍。 （ 1）人為因素 油氣集輸管道的事故風(fēng)險(xiǎn)主要存在失誤和人為蓄意破壞兩種情況。 本工程事故原因分析 通過(guò)類比事故調(diào)查及國(guó)內(nèi)外油氣田勘探 開發(fā)的類比資料分析，結(jié)合本氣田開發(fā)建設(shè)的氣藏情況、開發(fā)工藝、管理水平及自然災(zāi)害等因素，事故風(fēng)險(xiǎn)主要來(lái)自于鉆井、井下作業(yè)、采油、油氣集輸管線以及集輸站場(chǎng)等工藝環(huán)節(jié)，危害其安全的潛在危險(xiǎn)因素主要有自然災(zāi)害、腐蝕環(huán)境、誤操作、設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)及施工問題，因油田開發(fā)區(qū)域周圍均為固定、半固定沙壟和沙丘，無(wú)固定的人群活動(dòng)，人為破壞因素較小。 表 7－ 4 四川天然氣管道事故原因統(tǒng)計(jì)表 事故原因 發(fā)生次數(shù) 所占比例（ %） 腐蝕穿孔 105 偷盜打孔 23 爆管 10 其它 9 從表 7－ 表 7－ 3 和表 7－ 4 可以看出，事 故原因中人為因素造成的占了絕大部分，人為因素包括人為破壞和違章操作，這說(shuō)明人為的破壞、偷盜行為和操作人員素質(zhì)不高、違章操作、麻痹大意仍是事故發(fā)生的主要原因，尤其是違章檢修和違章操作。 塔中四油田17－ 6 井在進(jìn)行油井替噴時(shí)發(fā)生火災(zāi) 屬特大責(zé)任事故。 本項(xiàng)目事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要工作是對(duì)油氣田開發(fā)、油氣集輸?shù)裙に囘^(guò)程中存在的各種事故風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別，并針對(duì)可能發(fā)生的主要事故對(duì)環(huán)境（包括自然環(huán)境和社會(huì)環(huán)境）可能造成的影響進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，以此有針對(duì)性地提出切實(shí)可行的事故應(yīng) 急處理計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案，以指導(dǎo)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，減少或控制本工程的事故發(fā)生頻率，減輕事故風(fēng)險(xiǎn)對(duì)環(huán)境的危害。 1997 瑪 4 井井噴著火 屬設(shè)計(jì)施工責(zé)任事故。 此外，從以往國(guó)內(nèi)外油氣管道事故的統(tǒng)計(jì)資料中還可以發(fā)現(xiàn) ，油氣管道系統(tǒng)事故的發(fā)生與油氣管道的運(yùn)行年限有密切關(guān)系。 井噴時(shí)大量的油氣從井口噴出，噴出的油氣流可高達(dá)數(shù)十米，噴出氣體幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)方，原油數(shù)百以至上千噸，并且井噴發(fā)生時(shí)，當(dāng)烴類氣體在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火可形成爆炸，而在爆炸濃度范圍以外，則極易發(fā)生火災(zāi)，無(wú)論是火災(zāi)還是爆炸均會(huì)造成災(zāi)難性的后果及影響。 追求的目標(biāo)是生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)以及服務(wù)過(guò)程，充分提高效率，減少污染物的產(chǎn)生，從而達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一這一理想的環(huán)保目標(biāo)。 本項(xiàng)目工程為高效萘系減水劑，是比較成熟的技術(shù)，并在原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。 （ 1）進(jìn)一步摸索 生產(chǎn)工藝中各時(shí)段的反應(yīng)條件，通過(guò)優(yōu)化反應(yīng)條件，提高原材料轉(zhuǎn)化率。（ 4）所提出的清潔生產(chǎn)措施要與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝過(guò)程嚴(yán)格控制物料的投加比例，嚴(yán)格密閉操作條件控制，既減少了物料消耗量，又減輕了外排造成的污染。但從以上分析的問題可以看出，需進(jìn)一步提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率和對(duì)原材料的純度或濃度，只要在下一步的建設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按照以上提出的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行建設(shè)，從清潔生產(chǎn)角度而言，該項(xiàng)目是可行的。 表 86 地下水環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)結(jié)果 項(xiàng)目 1