【正文】 火可形成爆炸，而在爆炸濃度范圍以外，則極易發(fā)生火災(zāi)，無論是火災(zāi)還是爆炸均會(huì)造成災(zāi)難性的后果及影響。 事故風(fēng)險(xiǎn)因素分 析 鉆井是為揭開油氣層，獲得有開采價(jià)值的天然氣流或石油，因此，當(dāng)鉆井進(jìn)入高壓 油 氣層后，如井控措施不當(dāng)可能發(fā)生井噴事故；完井和修井時(shí)技術(shù)不過關(guān)、措施不利也會(huì)導(dǎo)致井噴事故的發(fā)生。大量實(shí)例表明，由于操作者直接的責(zé)任而引起的井控措施不當(dāng)、違反操作規(guī)程、井控設(shè)施故障是造成井噴失控事故的主要因素，通常井噴可由以下因素引起。 鉆井過程中可能引發(fā)事故的自然因素主要為沙塵暴和地震。 油氣集輸事故風(fēng)險(xiǎn)因素分析 事故風(fēng)險(xiǎn)類型分析 本項(xiàng)目勘探開發(fā)建設(shè)中的油氣集輸采用埋地管線，各油井所產(chǎn)油氣經(jīng)管線進(jìn)計(jì)量站計(jì)量后送入轉(zhuǎn)油聯(lián)合站處理。雖然管道輸送是一種既安全又可行的輸送方式，但存在于環(huán)境中的管道受到各種環(huán)境因素的作用，同時(shí)管道本身的設(shè)計(jì)、管材制 造、施工、操作運(yùn)行和管理等各環(huán)節(jié)都可能存在著缺陷和失誤，所有這些因素都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。 事故風(fēng)險(xiǎn)因素分析 由類比調(diào)查結(jié)果可知，油氣集輸過程中的事故風(fēng)險(xiǎn)因素來自兩個(gè)方面，即人為因素和自然風(fēng)險(xiǎn)因素。 失誤產(chǎn)生的偶發(fā)事故 a、管道焊接不嚴(yán)，檢測(cè)有誤，造成泄漏 ； b、管道防腐涂層質(zhì)量差，造成管道腐蝕； c、管材或連接缺陷，造成管道斷裂，油氣泄漏； d、操作失誤引發(fā)的憋壓等造成的風(fēng)險(xiǎn)事故； e、設(shè)備故障、機(jī)械失靈、老化造成的泄漏； f、動(dòng)力故障引發(fā)的事故，如停電造成的閥門無法關(guān)閉、通訊線路中斷無法傳遞控制指令等導(dǎo)致事故發(fā)生； g、在管道近旁或上方進(jìn)行其它生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)的挖掘，造成管道破裂； h、其它選線不當(dāng)或設(shè)計(jì)有誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。 追求的目標(biāo)是生產(chǎn)過程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)以及服務(wù)過程，充分提高效率，減少污染物的產(chǎn)生，從而達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一這一理想的環(huán)保目標(biāo)。 根據(jù)國(guó)家環(huán)保局 [環(huán)控（ 1997） 232 號(hào) ]“關(guān)于印發(fā)國(guó)家環(huán)保局關(guān)于推行清潔生產(chǎn)若干意見的通知”的要求。要求（ 1）項(xiàng)目建議書階段，要對(duì)工藝和產(chǎn)品是否符合清潔生產(chǎn)要求提出初評(píng)。（ 3）對(duì)于使用限期淘汰的落后工藝和設(shè)備不符合清潔生產(chǎn)要求的建設(shè)項(xiàng)目，環(huán)境保護(hù)主管部門不得批準(zhǔn)其項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書。” 將清潔生產(chǎn)的思想引入環(huán)評(píng)工作，以此強(qiáng)化工程分析，可大大提高環(huán)評(píng)質(zhì)量。 清潔生產(chǎn)分析 生產(chǎn)工藝先進(jìn)性分析 高效減水劑又稱超塑化劑，是一類顯著減少新拌混凝 土用水量、提高混凝土性能、延長(zhǎng)混凝土使用壽命，或在保持混凝土性能和使用壽命基本不變的基礎(chǔ)上較大幅度減少水泥用量的化學(xué)添加劑。高效減水劑研究和應(yīng)用具有重大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。第二個(gè)階段： 20 世紀(jì) 60 年代到 80 年代末 ,以萘磺酸鹽甲醛縮聚物 (SNF)、對(duì)氨基苯磺酸 /苯酚 /甲醛縮聚物和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮聚物 (SMF)為代表的高效減水劑，其減水率增大到 15%— 25%。 本項(xiàng)目工程為高效萘系減水劑，是比較成熟的技術(shù)，并在原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。 生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （ 1）增設(shè)熔萘罐的先進(jìn)性：在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，是將首先將固體萘加入到反應(yīng)釜中，加熱熔化，再加入硫酸進(jìn)行磺化反應(yīng)和后續(xù)的一系列反應(yīng)。此外，熔萘罐加熱用的蒸汽是反應(yīng)釜加熱后的蒸汽，這樣，余熱還進(jìn)行了綜合利用。該院長(zhǎng)期從事混凝土外加劑技術(shù)研究，其技術(shù)成熟，工藝先進(jìn)合理，物耗、能耗、水耗均優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品達(dá)國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。該工程噸產(chǎn)品物耗、能耗、水耗及單位產(chǎn)品產(chǎn)污量見表 161。 （ 3）在減污方面的先進(jìn)性：干燥工序設(shè)旋風(fēng)收塵和噴淋塔兩級(jí)除塵裝置，熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)入干燥塔又經(jīng)過干燥塔的兩級(jí)除塵，除塵效率可達(dá)%以上，粉塵（包括熱風(fēng)爐煙氣中煙塵）排放量大大減少，經(jīng)噴淋塔洗滌，熱風(fēng)爐煙氣中 SO2排放量也有所減少，而且噴淋塔使用原料液來噴淋，減少了水的用量和污水的產(chǎn)生量，增加了產(chǎn)品收率。 生產(chǎn)工藝中存在的問題 （ 1）原材料純度較低，每批次減水劑生產(chǎn)，共投入 的原料，產(chǎn)生的絲氨醇為 3203kg，而反應(yīng)中物料帶水為 ，其中甲醛為 35％的水溶液，氫氧化鈉為 32％的水 溶液，距離其飽和濃度還有一定的差距，這樣也增加了熱風(fēng)干燥工序中動(dòng)力的消耗，原料的濃度較低，還有提升的空間。 （ 3）生產(chǎn)過程：在生產(chǎn)過程中存在的跑、冒、滴、漏造成了廢氣污染物的排放，對(duì)環(huán)境造成污染。 （ 1）進(jìn)一步摸索 生產(chǎn)工藝中各時(shí)段的反應(yīng)條件，通過優(yōu)化反應(yīng)條件，提高原材料轉(zhuǎn)化率。 （ 3）減小萘存儲(chǔ)車間的溫度，較小萘的升華；或降萘儲(chǔ)存車間的廢氣導(dǎo)出并冷凝，將升華的萘結(jié)晶出，減小其對(duì)大氣環(huán)境的污染。 （ 5）進(jìn)一步降低電耗、水耗，降低單位產(chǎn)品消耗水平，從而降低產(chǎn)品成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 小結(jié) 綜上所述，本項(xiàng)目從工藝水平、技術(shù)路線來講，清潔生產(chǎn)水平較高，技術(shù)先進(jìn)，是一個(gè)效益明顯的項(xiàng)目。 第十六章 清潔生產(chǎn)分析 清潔生產(chǎn)分析的內(nèi)容 清潔生產(chǎn)是將污染預(yù)防的戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程產(chǎn)品和服務(wù)中，以減少人類的風(fēng)險(xiǎn)。那些技術(shù)落后設(shè)備陳舊，產(chǎn)污量大的項(xiàng)目因不符合清潔生產(chǎn)的要求而被否定。通知明確提出建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)應(yīng)包括清潔生產(chǎn)的內(nèi)容。（ 2）項(xiàng)目可行性研究階段，要對(duì)重點(diǎn)原料選用、生產(chǎn)工藝和技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品等方案進(jìn)行評(píng)價(jià)，最大限度地減少技術(shù)和產(chǎn)品的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。（ 4）所提出的清潔生產(chǎn)措施要與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。對(duì)于建設(shè)項(xiàng)目而言，可以減輕建設(shè)項(xiàng)目的末端處理負(fù)擔(dān)，提高建設(shè)項(xiàng)目的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力以及降低建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)。采用高效減水劑技術(shù)，既可以制備高性能混凝土，廣泛應(yīng)用于高層建筑、大型堤壩、公路、橋梁、隧道、國(guó)防等建設(shè)工程中，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮重大作用；又可以在保證工程質(zhì)量的前提下，較大幅度地減少水泥用量，從而減少水泥生產(chǎn)過程中的能耗、物耗和二氧化碳等污染物的排放量。 減水劑的發(fā)展大致可以分為 3 個(gè)階段：第一個(gè)階段： 20 世紀(jì) 30 年代到 60年代，以松香酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鹽等有機(jī)化合物為代表的普通減水劑，其減水率在 8%— 10%范圍。第三個(gè)階段： 20 世紀(jì) 90 年代至今 ,以羧酸類聚合物為代表的高效減水劑，其減水率高達(dá) 25%— 35%。相對(duì)于羧酸類高效減水劑其成本較低，原料來源廣泛，市場(chǎng)前景較好。增設(shè)熔萘罐后，可先將固體萘熔化后，用管道打入到反應(yīng)釜中，這樣簡(jiǎn)化了每次都打開反應(yīng)釜的上蓋加萘的過程，而且通過計(jì)量泵用管道打入反應(yīng)釜中，比傳統(tǒng)工藝計(jì)量的更為準(zhǔn)確，且減少了反應(yīng)釜每次開蓋萘的無組織排放的量。 （ 2）在節(jié)能降耗方面的先進(jìn)性：該工程萘系高效減水劑采用中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)和新型建筑材料研究所的技術(shù)。在生產(chǎn)工藝過程嚴(yán)格控制物料的投加比例，嚴(yán)格密閉操作條件控制，既減少了物料消耗量，又減輕了外排造成的污染。 表 161 能耗物耗及產(chǎn)污量一覽表 項(xiàng) 目 單耗（以噸產(chǎn)品計(jì)） 生產(chǎn)用水 約 電 90kwh 煤 約 蒸汽 工業(yè)萘 甲醛 濃硫酸 液堿 SO2 煙塵 工業(yè)粉塵 灰渣 該工程采用熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)除塵后直接用于產(chǎn)品干燥，比其它間接干燥方式節(jié)約能源在 1/2 以上。 在沖 洗設(shè)備和地面使用的是反應(yīng)釜和熔萘罐加熱套層中加熱后產(chǎn)生的廢水，減少了污水的產(chǎn)生量，且該水又去噴灑煤場(chǎng)和渣場(chǎng)降塵，廢水進(jìn)行了綜合利用，進(jìn)一步減少了工業(yè)廢水的產(chǎn)生量和排放量，而且減少了污水治理的成本。 （ 2）萘的儲(chǔ)存：由于萘可以升華而產(chǎn)生無組織排放，形成惡臭，所以萘的儲(chǔ)存車間最好密閉，并增設(shè)一定的遮蓋物減小其升華的機(jī)會(huì)，盡量降低儲(chǔ)存車間的溫度，在可能的情況下，減少萘的儲(chǔ)存量。 清潔生產(chǎn)方案 可以看出，新建項(xiàng)目所選擇的工藝方法是先進(jìn)的，根據(jù)中試暴露 出來的問題特提出以下清潔生產(chǎn)方案。 （ 2）盡量提高原材料的濃度和純度，減少水的含量，可進(jìn)一步減少熱風(fēng)干燥塔的動(dòng)力消耗。 （ 4）提高熱風(fēng)爐第一級(jí)旋風(fēng)除塵器的效率，減小煙塵對(duì)減水劑質(zhì)量的影響，提高減水劑的品質(zhì)。 （ 6）進(jìn)一步減少生 產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏，降低對(duì)環(huán)境造成的危害。但從以上分析的問題可以看出，需進(jìn)一步提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率和對(duì)原材料的純度或濃度，只要在下一步的建設(shè)過程中嚴(yán)格按照以上提出的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行建設(shè)，從清潔生產(chǎn)角度而言，該項(xiàng)目是可行的。監(jiān)測(cè)布點(diǎn)情況見表 81 和環(huán)境監(jiān)測(cè)布點(diǎn)圖。 采樣時(shí)間、方法 2020 年 3 月 29 號(hào)采樣，每個(gè)井點(diǎn)采一次樣，單獨(dú)分析測(cè)定。 監(jiān)測(cè)方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分析方法 《地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB38382020） 及《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》第三版進(jìn)行。地下水現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果見表 83。 表 84 地下水水文參數(shù) 點(diǎn)位名稱 水 文 參 數(shù) 水深（米） 井深（米） 水溫（℃） 北十里河村井 100 200 吳家?guī)X村井 90 180 關(guān)帝廟村井 3 100 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/T 1484893)中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。 表 85 地下水評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)值 1 pH ~ 2 總硬度（以 CaCO3計(jì)）， mg/L 450 3 高錳酸鹽指數(shù)， mg/L 4 溶解性總固體， mg/L 1000 5 硝酸鹽 （以 N 計(jì)）， mg/L 20 6 硫酸鹽， mg/L 250 7 氯化物， mg/L 250 8 總大腸桿菌數(shù)，個(gè) /mL 9 細(xì)菌總數(shù)，個(gè) /mL 100 10 揮發(fā)酚 11 石油類 12 甲醛 評(píng)價(jià)方法采用單因子指數(shù)法，評(píng)價(jià)模式為： si,j=ci,j/csi 式中 Si,j—— 第 i 項(xiàng)評(píng)價(jià)因子在第 j 點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)； Ci,j—— i 評(píng)價(jià)因子在 j 點(diǎn)的實(shí)測(cè)濃度， mg/L； Csi—— i 評(píng)價(jià)因子的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)， mg/L； pH 的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)為：