【正文】 果可知，油氣集輸過程中的事故風(fēng)險(xiǎn)因素來自兩個(gè)方面，即人為因素和自然風(fēng)險(xiǎn)因素。 油氣集輸事故風(fēng)險(xiǎn)因素分析 事故風(fēng)險(xiǎn)類型分析 本項(xiàng)目勘探開發(fā)建設(shè)中的油氣集輸采用埋地管線，各油井所產(chǎn)油氣經(jīng)管線進(jìn)計(jì)量站計(jì)量后送入轉(zhuǎn)油聯(lián)合站處理。大量實(shí)例表明，由于操作者直接的責(zé)任而引起的井控措施不當(dāng)、違反操作規(guī)程、井控設(shè)施故障是造成井噴失控事故的主要因素，通常井噴可由以下因素引起。 井噴時(shí)大量的油氣從井口噴出，噴出的油氣流可高達(dá)數(shù)十米，噴出氣體幾萬到幾十萬方，原油數(shù)百以至上千噸，并且井噴發(fā)生時(shí)，當(dāng)烴類氣體在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火可形成爆炸，而在爆炸濃度范圍以外，則極易發(fā)生火災(zāi)，無論是火災(zāi)還是爆炸均會(huì)造成災(zāi)難性的后果及影響。 結(jié)合本項(xiàng)目的具體情況，本工程油田采出的是常壓油氣原料，各工藝部分存在壓力容器設(shè)備，在設(shè)計(jì)階段就引起了足夠的重視，對(duì)于一些不成熟的技術(shù)和設(shè)備，沒有經(jīng)過驗(yàn)證的材料和產(chǎn)品嚴(yán)禁在設(shè)計(jì)中采用，為消除事故隱患作了大量的工作，因此，發(fā)生事故的原因和概率將會(huì)和類比調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果相類似。 表 7— 6 國內(nèi)石油化工系統(tǒng)事故類型及原因統(tǒng)計(jì) 序號(hào) 事故類型 比例（ %） 引發(fā)事故原因 比例（ %） 1 火災(zāi)爆炸事故 明火 66 2 人身傷亡事故 電氣及設(shè)備 13 3 設(shè)備損壞事故 靜電 8 4 跑、冒油事故 雷擊 4 5 其它 其它 9 另外，根據(jù)《石油化 工典型事故匯編》 （中國石油化工總公司安全監(jiān)督辦公室編，中國石化出版社） 的統(tǒng)計(jì)， 1983～ 1993 年石油化工系統(tǒng)共發(fā)生典型事故 293 例，其中發(fā)生在各類生產(chǎn)裝置內(nèi)的事故 149 例，占 %（主要是開停工及檢修時(shí)發(fā)生）貯運(yùn)系統(tǒng) 74 例，占 %，輔助系統(tǒng) 70 例，占 %。 根據(jù)世界石油化工企業(yè)的事故調(diào)查統(tǒng)計(jì)資料（詳見表 7－ 5），在 100起特大 事故中，閥門、管線泄漏占首位，達(dá) 35%，其次是設(shè)備故障，占 18%。 此外，從以往國內(nèi)外油氣管道事故的統(tǒng)計(jì)資料中還可以發(fā)現(xiàn) ，油氣管道系統(tǒng)事故的發(fā)生與油氣管道的運(yùn)行年限有密切關(guān)系。 表 7－ 3 西歐管道事故主要原因統(tǒng)計(jì)表 事故因素 人為因素 自然災(zāi)害 機(jī)械失效及施工缺陷 操作失誤 第三者破壞 腐蝕 事故總次數(shù) 19 47 48 53 10 比例 % 原油泄漏次數(shù) 13 20 4 6 比例 % 注：統(tǒng)計(jì)資料時(shí)間為 1966 年～ 1978 年間。但是，由于管線運(yùn)行系統(tǒng)受到內(nèi)外因素制約，如一些腐蝕環(huán)境、地質(zhì)、氣象和水文災(zāi)害，操作失誤甚至人為破壞等，每年各地管道都要發(fā)生事故，不僅在經(jīng)濟(jì)上造成產(chǎn)品損失，停輸損失，在安全上導(dǎo)致生命傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，而且往往也帶來環(huán)境上的災(zāi)難。 我國已建管道在幾十年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)中，遇到過各種類型的安全問題及環(huán)境問題。 1997 瑪 4 井井噴著火 屬設(shè)計(jì)施工責(zé)任事故。 直接經(jīng)濟(jì)損失 43萬元，該井地處戈壁，未進(jìn)行賠償和環(huán)境污染補(bǔ)償。射孔完井工程設(shè)計(jì)時(shí)沒有井控要求；替噴時(shí)違章作業(yè)，井口無任何井控措施和安全要求。由于起鉆抽吸不澆灌泥漿或灌泥漿不認(rèn)真，不能發(fā)現(xiàn)溢流或處理不當(dāng)，占井噴井的 51%；由于井口未按防噴器或防噴器按裝不符合要求，以及泥漿密度過低，占井噴失控的 %；其它原因占 %。 本項(xiàng)目事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要工作是對(duì)油氣田開發(fā)、油氣集輸?shù)裙に囘^程中存在的各種事故風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別，并針對(duì)可能發(fā)生的主要事故對(duì)環(huán)境（包括自然環(huán)境和社會(huì)環(huán)境）可能造成的影響進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，以此有針對(duì)性地提出切實(shí)可行的事故應(yīng) 急處理計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案，以指導(dǎo)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，減少或控制本工程的事故發(fā)生頻率，減輕事故風(fēng)險(xiǎn)對(duì)環(huán)境的危害。 同類事故調(diào)查分析 莫北油氣田區(qū)域開發(fā)主體工程為鉆井、油氣集輸、集輸站場(chǎng)，因此主要針對(duì)以上三個(gè)方面進(jìn)行同類事故調(diào)查分析。 類比調(diào)查新疆油田近幾年來所有的生產(chǎn)事故中，發(fā)生于鉆井階段的占%，發(fā)生于油氣生產(chǎn)過程中的僅占 %，其它的 %發(fā)生于服務(wù)部門，可見，鉆井階段是油氣田開發(fā)建設(shè)的事故多發(fā)階段。 本次事故共污染面積 萬 m2，賠償金額 447 萬元。 塔中四油田17－ 6 井在進(jìn)行油井替噴時(shí)發(fā)生火災(zāi) 屬特大責(zé)任事故。沒有裝防噴器是井噴后導(dǎo)致失控并失火的直接原因。這些問題的出現(xiàn)，既反映了管道設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行方面的技術(shù)水平，也反映了自然、社會(huì)環(huán)境條件對(duì)管道運(yùn)行安全的影響。 我們收集整理了美國管道安全規(guī)劃管理局發(fā)表的總結(jié)報(bào)告和西歐輸油管道的事故資料，并且對(duì) 四川天然氣輸氣管線 1985～ 1994 年間管道事故進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。 表 7－ 4 四川天然氣管道事故原因統(tǒng)計(jì)表 事故原因 發(fā)生次數(shù) 所占比例（ %） 腐蝕穿孔 105 偷盜打孔 23 爆管 10 其它 9 從表 7－ 表 7－ 3 和表 7－ 4 可以看出，事 故原因中人為因素造成的占了絕大部分，人為因素包括人為破壞和違章操作，這說明人為的破壞、偷盜行為和操作人員素質(zhì)不高、違章操作、麻痹大意仍是事故發(fā)生的主要原因，尤其是違章檢修和違章操作。 從總體情況看，運(yùn)行初期基本上是由于管材缺陷、施工質(zhì)量和誤操作造成的泄漏。可見，設(shè)備因素是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的主要因素，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與檢修是預(yù)防事故的重點(diǎn)。從事故類別來看，人身事故 92 例，占 %，火災(zāi)、爆炸事故 55 例，占 %，設(shè)備事故 55 例，占 %，生產(chǎn)事故 91 例，占 %。 本工程事故原因分析 通過類比事故調(diào)查及國內(nèi)外油氣田勘探 開發(fā)的類比資料分析，結(jié)合本氣田開發(fā)建設(shè)的氣藏情況、開發(fā)工藝、管理水平及自然災(zāi)害等因素，事故風(fēng)險(xiǎn)主要來自于鉆井、井下作業(yè)、采油、油氣集輸管線以及集輸站場(chǎng)等工藝環(huán)節(jié)，危害其安全的潛在危險(xiǎn)因素主要有自然災(zāi)害、腐蝕環(huán)境、誤操作、設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)及施工問題，因油田開發(fā)區(qū)域周圍均為固定、半固定沙壟和沙丘，無固定的人群活動(dòng)，人為破壞因素較小。 除井噴外，鉆井過程中的其他事故，如卡鉆、井壁坍塌及油井報(bào)廢等，一般不會(huì)造成顯著的環(huán)境污染。 （ 1）進(jìn)入油氣層鉆井泥漿的密度偏低，使泥漿液柱壓力達(dá)不到抑制地層壓力的要求，或泥漿 密度附加值不夠； （ 2）起下鉆未及時(shí)灌滿井筒內(nèi)的泥漿，或起鉆速度過快抽噴； （ 3）對(duì)地質(zhì)情況掌握不夠，地質(zhì)差異認(rèn)識(shí)不足，地層實(shí)際壓力比預(yù)計(jì)值大得多； （ 4）井口設(shè)備裝置、井身結(jié)構(gòu)、油層套管、技術(shù)套管等存在內(nèi)在質(zhì)量問題； （ 5）井口未安裝防噴器或防噴器的安裝不符合要求； （ 6）完井固井質(zhì)量出現(xiàn)問題； （ 7）鉆井設(shè)備受地面、地下流體的侵蝕，而長期生產(chǎn)維護(hù)不及時(shí)，而出現(xiàn)損壞、破裂滲漏； （ 8）井下工具、封隔器膠皮失靈，解封不開，起鉆時(shí)造成抽汲油氣層； （ 9）施工組織不嚴(yán)密，違章逾越程序； （ 10）井場(chǎng)布置不合理， 違反安全管理規(guī)定； （ 11）作業(yè)人員素質(zhì)差，缺乏應(yīng)急能力。石油在轉(zhuǎn)油聯(lián)合站處理后，原油和天然氣分別經(jīng)管道密閉輸送至石西油田。 （ 1）人為因素 油氣集輸管道的事故風(fēng)險(xiǎn)主要存在失誤和人為蓄意破壞兩種情況。那些技術(shù)落后設(shè)備陳舊，產(chǎn)污量大的項(xiàng)目因不符合清潔生產(chǎn)的要求而被否定。（ 2）項(xiàng)目可行性研究階段，要對(duì)重點(diǎn)原料選用、生產(chǎn)工藝和技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品等方案進(jìn)行評(píng) 價(jià)，最大限度地減少技術(shù)和產(chǎn)品的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于建設(shè)項(xiàng)目而言，可以減輕建設(shè)項(xiàng)目的末端處理負(fù)擔(dān)，提高建設(shè)項(xiàng)目的市場(chǎng)競爭力以及降低建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)。 減水劑的發(fā)展大致可以分為 3 個(gè)階段：第一個(gè)階段： 20 世紀(jì) 30 年代到 60年代， 以松香酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鹽等有機(jī)化合物為代表的普通減水劑，其減水率在 8%— 10%范圍。相對(duì)于羧酸類高效減水劑其成本較低，原料來源廣泛， 市場(chǎng)前景較好。 （ 2）在節(jié)能降耗方面的先進(jìn)性：該工程萘系高效減 水劑采用中國建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)和新型建筑材料研究所的技術(shù)。 表 161 能耗物耗及產(chǎn)污量一覽表 項(xiàng) 目 單耗（以噸產(chǎn)品計(jì)） 生產(chǎn)用水 約 電 90kwh 煤 約 蒸汽 工業(yè)萘 甲醛 濃硫酸 液堿 SO2 煙塵 工業(yè)粉塵 灰渣 該工程采用熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)除塵后直接用于產(chǎn)品干燥，比其它間接干燥方式節(jié)約能源在 1/2 以上。 （ 2）萘的儲(chǔ)存：由于萘可以升華而產(chǎn)生無組織排放，形成惡臭，所以萘的儲(chǔ)存車間最好密閉，并增設(shè)一定的遮蓋物減小其升華的機(jī)會(huì)，盡量降低儲(chǔ)存車間的溫度，在可能的情況下，減少萘的儲(chǔ)存量。 （ 2）盡量提高原材料的濃度和純度，減少水的含量，可進(jìn)一步減少熱風(fēng)干燥塔的動(dòng)力消耗。 （ 6）進(jìn)一步減少生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏，降低對(duì)環(huán)境造成的危害。追求的目標(biāo)是生產(chǎn)過程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)以及服務(wù)過程，充分提高效率，減少污染物的產(chǎn)生，從而達(dá)到環(huán)境效益 和經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一這一理想的環(huán)保目標(biāo)。要求（ 1）項(xiàng)目建議書階段，要對(duì)工藝和產(chǎn)品是否符合清潔生產(chǎn)要求提出初評(píng)?！? 將清潔生產(chǎn)的思想引入環(huán)評(píng)工作，以此強(qiáng)化工程分析，可大大提高環(huán)評(píng)質(zhì)量。高效減水劑研究和應(yīng)用具有重大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。 本項(xiàng)目工程為高效萘系減水劑，是比較成熟的技術(shù)，并在原有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。此外，熔萘罐加熱用的蒸汽是反應(yīng)釜加熱后的蒸汽，這樣，余熱還進(jìn)行了綜合利用。該工程噸產(chǎn)品物耗、能耗、水耗及單位產(chǎn)品產(chǎn)污量見表 161。 生產(chǎn)工藝中存在的問題 （ 1）原材料純度較低，每批次減水劑生產(chǎn)，共投入 的原料，產(chǎn)生的絲氨醇為 3203kg，而反應(yīng)中物料帶水為 ，其中甲醛為 35％的水溶液，氫氧化鈉為 32％的水溶液，距離其飽和濃度還有一定的差距，這樣也增加了熱風(fēng)干燥工序中動(dòng)力的消耗，原料的濃度較低，還有提升的空間。 （ 1）進(jìn)一步摸索生產(chǎn)工藝中各時(shí)段的反應(yīng)條件，通過優(yōu)化反應(yīng)條件，提高原材料轉(zhuǎn)化率。 （ 5）進(jìn)一步降低電耗、水耗，降低單位產(chǎn)品消耗水平，從而降低產(chǎn)品成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競爭力。 第八章 地下水環(huán)境影響分析