【正文】 SpH,j=()/() pHj ≤ SpH,j=(pHj )/() pHj＞ 式中： SpH,j—— j 點(diǎn)的 pH 標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)； pHj—— j 點(diǎn)的 pH 實(shí)測值； pHsd—— 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 pH 值下限； pHsu—— 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 pH 值上 限； 若計算的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)小于 1，則表明該項水質(zhì)指標(biāo)能滿足目前的水質(zhì)用途；若標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)大于 1，則表明水體已受到該污染物的污染，指數(shù)越高表明污染越重。評價因子與現(xiàn)狀監(jiān)測因子相同。 表 86 地下水環(huán)境質(zhì)量評價結(jié)果 項目 1 2 3 pH 值 總硬度 高錳酸鹽指數(shù) 溶解性總固體 硝酸鹽氮 氯化物 硫酸鹽 總大腸桿菌數(shù) 20 細(xì)菌總數(shù) 石油類 揮發(fā)酚 甲醛 從表 86 可知，監(jiān)測的 13三個井點(diǎn) pH 值、 高錳酸鹽指數(shù)、 硝酸鹽氮、氯化物、 硫酸鹽、細(xì)菌總數(shù)六 個監(jiān)測指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)，三個井點(diǎn)的 總大腸桿菌數(shù)均嚴(yán)重超標(biāo) ； 1＃和 3＃點(diǎn)位井的總硬度也超標(biāo)， 3＃的溶解性總固體也略微超標(biāo)，其余指標(biāo)均均符合標(biāo)準(zhǔn)。 8. 2 地下水環(huán)境影響分析 該擬建工程廠內(nèi)地面、車間內(nèi)地面以及煤場和渣場等全部硬化，分別鋪設(shè)雨水和污水收集管道，并做好防滲措施。因此該項目施工過程中若重視地面防滲，作好罐體、管道的密封防漏，工程運(yùn)行過程中對場址 周圍地下水不會產(chǎn)生影響。 另外，將煤場、渣場地面硬化，可采用高標(biāo)號水泥混凝土硬化，防治滲濾液對地下水的影響。處理后的廢水 ，應(yīng)盡可能回用于煤場、渣場噴灑降塵和廠內(nèi)綠化等，減少廢水的排放。 （ 3）煤場、渣場的地面進(jìn)行硬化，防治滲濾液對地下水的影響。 人為蓄意破壞造成的事故 破 壞分子在管道上鉆孔盜油、盜竊管道附屬設(shè)施的部件等，均可引起管道破壞，油氣外泄，繼而可能引發(fā)火災(zāi)，造成比較嚴(yán)重的直接危害和繼發(fā)危害。 （ 2）自然風(fēng)險因素 自然風(fēng)險因素由于自然界發(fā)生異常，如地震對集輸系統(tǒng)產(chǎn)生破壞作用，或由于自然環(huán)境條件惡劣，如風(fēng)暴吹蝕對管道的破壞等。但是，因管線質(zhì)量及站場內(nèi)接頭機(jī)械勞損等原因，在地震時出現(xiàn)破損導(dǎo)致油氣泄漏的可能性較大，因此，需在建設(shè)中加強(qiáng)預(yù)防 Ⅵ 度地震的防護(hù)措施。因此，在管道敷設(shè)沿線保護(hù)和恢復(fù)植被 極為重要，行之有效的辦法是在易受侵蝕的迎風(fēng)坡管道兩側(cè)無植被地段人工建設(shè)蘆草方格保護(hù)網(wǎng)，類似塔中沙漠公路兩側(cè)的防護(hù)工程，設(shè)計寬度 5m～ 10m 即可。 劇烈的溫差 該地區(qū)年極端溫差達(dá) 80℃ 左右，埋設(shè)在接近地表的管道，雖在地面以下，但因年內(nèi)的溫差變化仍可引起管道的脹縮，巨大的脹縮力有可能造成管道斷裂，在管道設(shè)計過程中需要充分考慮這一因素，從管道結(jié)構(gòu)上加以解決。各站場工藝設(shè)備多、布置相對集中、操作條件要求嚴(yán)格、處理介質(zhì)又均屬易燃易爆物質(zhì)，因此存在火災(zāi)、爆炸的事故風(fēng)險性。工藝裝置的操作壓力較高，設(shè)備壓力等級也較高，屬密閉系統(tǒng)，另外，工藝介質(zhì)為原油和天然氣，屬易燃易爆物品，所以各站場可能發(fā)生的風(fēng)險事故類型主要為工藝設(shè)施破裂引起原油和天然氣泄漏，進(jìn)而可能引發(fā)火 災(zāi)、爆炸。 事故風(fēng)險因素分析 本工程各站場的設(shè)施設(shè)備均為密閉高壓系統(tǒng)，造成這些設(shè)施設(shè)備破裂、泄漏，從而引起火災(zāi)、爆炸的主要因素有以下幾個方面。 （ 2）組織管理不善，違章作業(yè) 生產(chǎn)過程中沒有嚴(yán)格按照有關(guān)的工作程序開展工作，違反了有 關(guān)安全作業(yè)操作規(guī)程，或違反了有關(guān)工作的安全檢查規(guī)定。 （ 4）材質(zhì)缺陷或焊口缺陷隱患 站場所使用的壓力容器或設(shè)備及集輸管線制造時存在未被發(fā)現(xiàn)的材質(zhì)方面的缺陷、焊接縫缺陷、未經(jīng)去除的鑿槽或壓痕等機(jī)械損傷或外力操作等結(jié)構(gòu)破壞因素，在以后承受壓力的運(yùn)行過程中可能成為容器或設(shè)備破裂的起因。 （ 5）工藝設(shè)計不合理 工 藝設(shè)計不合理主要是指選擇的流程落后或設(shè)計參數(shù)選擇不當(dāng)，在設(shè)計工藝過程時，沒有對引起事故發(fā)生的邊界條件進(jìn)行應(yīng)有的計算，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。 （ 6）施工質(zhì)量問題 施工問題主要是由于設(shè)備安裝時考慮不周不細(xì)，施工時施工質(zhì)量差，不符合設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，從而導(dǎo)致投產(chǎn)后發(fā)生事故。 （ 8）地震等自然災(zāi)害 該區(qū)域地震基本烈度為 Ⅵ 度，區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)明顯的 地震構(gòu)造斷裂結(jié)構(gòu)，因此地震直接破壞管線的可能性較小。 事故災(zāi)害分析 在油氣田開發(fā)建設(shè)過程中，為消除工程事故及自然災(zāi)害等潛在風(fēng)險因子造成的環(huán)境影響，雖然采取了各種防范措施，但目前國內(nèi)外油田事故仍屢有發(fā)生。 井噴 莫北 油氣田含油 層為侏羅系 三工河組油 氣藏組，該 油藏壓力 在～ 之間，壓力系數(shù) ～ ，地層屬正常壓力系統(tǒng)的油藏。 如果該油田一旦發(fā)生井噴事故，其噴出的總液量約 30t/h，含原油 15t/h，污染范圍通常在 150m～ 200m 范圍內(nèi)，隨同噴出的伴生氣約 3000Nm3/h。 油氣管道破裂 油氣管道包括油氣集輸管道和油氣外輸管道兩部分。由于自然、人為因素等原因，事故狀態(tài)下造成管道的破裂，導(dǎo)致油氣泄漏。年，泄漏率為百萬分之四。 站場火災(zāi)爆炸事故 由于各 站場工藝設(shè)備多、布置相對集中、操作條件要求嚴(yán)格、處理介質(zhì)又均屬易燃易爆物質(zhì)，因此各站場火災(zāi)、爆炸的事故風(fēng)險性。 池火災(zāi)是指裝置中的可燃液體一旦泄漏遇火源發(fā)生的火災(zāi)，熱輻射是其主要的危害。 蒸氣云爆炸是指當(dāng)泄漏到空氣中的可燃?xì)怏w與空氣的云狀混合物的濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到點(diǎn)火源發(fā)生的爆炸的現(xiàn)象，其主要危害形式是沖擊波。本工程各站場一旦發(fā)生蒸氣云爆炸事故，均可造成整個站場報廢。井噴發(fā)生時大量伴生氣排入大氣，使局部大氣中的烴類在短時間內(nèi)劇增。通常在這類事故狀態(tài)下，使局部地區(qū)大氣污染物超標(biāo)，但不會導(dǎo)致整個區(qū)域大氣環(huán)境的明顯惡化。其影響程度一般取決于油品泄漏量、覆蓋面積、氣溫及持續(xù)時間等，油品泄漏量越多、覆蓋面積越大、氣溫越高、持續(xù)時間越長，則因此而造成的烴類氣體污染也越嚴(yán)重，反之，則污染不顯著。在原油泄漏并發(fā)生火災(zāi)時，會因其中重組分原油燃燒不完全引起濃煙，使局部大氣中 TSP 和 CnHm 猛增，污染大氣環(huán)境。根據(jù)油田區(qū)周圍其他油田類比資料分析，井噴事故后，石油類污染物主要聚積在土壤表層 1m 以內(nèi)，一般很難滲入到 2 m 以下，對地下水體直接影響不大。 事故風(fēng)險生態(tài)環(huán)境的影響 發(fā)生意外泄漏事故時，原油可直接進(jìn)入土壤，滲入土壤孔隙，使土壤透氣性和呼吸作用減弱，從而使土壤質(zhì)地、結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，影響到土地功能，進(jìn)而影響荒漠植被的生長，并可影響局部的生態(tài)環(huán)境。 事故風(fēng)險預(yù)防措施 事故風(fēng)險預(yù)防措施 各種事故無論是人為因素引起的，還是自然因素所致，都可以采取必要的預(yù)防措施，以減少事故的發(fā)生或使事故造成的危害降低到最低限度。 鉆井、井下作業(yè)事故風(fēng)險預(yù)防措施 設(shè)計、生產(chǎn)中采取有效預(yù)防措施，嚴(yán)格遵守鉆井的安全規(guī)定，在井口安裝防噴器和控制裝置，杜絕井噴的發(fā)生。泥漿比重和粘度要經(jīng)常進(jìn)行檢查，罐內(nèi)每周不得少于一次，在危險的油氣層中鉆進(jìn)時每30 分鐘檢查一次。 井控操作實(shí)行持證上崗，各崗位的鉆井人員有明確的分工，并且應(yīng)經(jīng)過井控專業(yè)培訓(xùn)。 井場設(shè)置明顯的禁止煙火標(biāo)志；井場鉆井設(shè)備及電器設(shè)備、照明燈具符合防火防爆的安全要求，井場安 裝探照燈，以備井噴時鉆臺照明。 柴油儲罐設(shè)置在井場主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)向，與井口的距離不得小于 50m，并修筑防火墻。 在井架上、井場路口等處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，以使發(fā)生事故時人員能迅速向上風(fēng)向疏散。 1每一次井下作業(yè)施工前，必須對高壓匯管進(jìn)行試壓，試壓壓力大于施工壓力 5MPa，施工后必須探傷，更換不符合要求的匯管。對焊接質(zhì)量嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止焊接缺陷造成泄漏事故的發(fā)生。 管線穿越活動斷裂帶時，應(yīng)確定斷層走向，使管道與斷層有一個理想的交角，使埋地管線在斷層錯位作 用下單純受拉，從而增強(qiáng)管線抵抗斷層位移和保持管身結(jié)構(gòu)完整的能力。 加強(qiáng)自動控制系統(tǒng)的管理和控制，嚴(yán)格控制壓力平衡。 在集輸系統(tǒng)運(yùn)行期間，嚴(yán)格控制輸送油氣的性質(zhì)，定期清管，排除管內(nèi)的積水和污物，以減輕管道內(nèi)腐蝕；定期對管線進(jìn)行超聲波檢查，對壁厚低于規(guī)定要求的管段應(yīng)及時更換，消除爆管的隱患；定期對集輸管線上的安全保護(hù)設(shè)施，如截斷閥、 安全閥、放空系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，使管道在超壓時能夠得到安全處理，在管道破裂時能夠及時截斷上下游管段，以減少事故時油氣的釋放量，使危害影響范圍減小到最低程度。 站場事故風(fēng)險預(yù)防措施 平面布局科學(xué)合理：平面布置中盡量將火災(zāi)危險性相近的設(shè)施集中布置，并保持規(guī)定的防火距離；將全廠的明火點(diǎn)控制到最少，并布置在油氣生產(chǎn)區(qū)場地邊緣部位；有油氣散發(fā)的場所布置在有明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。工藝設(shè)備、塔、架等設(shè)置防靜電接地裝置；變壓器等采用避雷器作為防雷保護(hù)。 站場內(nèi)的裝置區(qū)、泵房等均為爆炸火災(zāi)危險區(qū)域，區(qū)域內(nèi)的配電設(shè)備均應(yīng)采用防爆型；根據(jù)各建筑物的不同防爆等級采取相應(yīng)的防爆措施。 重視和加強(qiáng)事故管理 除采取上述安全預(yù)防措施外，還應(yīng)通過提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)責(zé)任心教育，完善有關(guān)操作條例等方法來防止人為因素引發(fā)的事故。 加強(qiáng)各級干部、職工的風(fēng)險意識和環(huán)境意識教育，增強(qiáng)安全、環(huán)保意識。 經(jīng)常對職工進(jìn)行愛崗教育，使職工安心本職工作，遵守勞動紀(jì)律，避免因責(zé)任心不強(qiáng)、操作中疏忽大意、擅離職守等原因造成的事故。定期進(jìn)行演習(xí)，做到一旦事故發(fā)生有備無患，忙而不亂 。經(jīng)過處理事故培訓(xùn)的人員要輪流值班，并建立嚴(yán)格交接班制度。具備暢通的通訊設(shè)備和通訊網(wǎng)絡(luò)，配備必須的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。對事故后果進(jìn)行監(jiān)測和評價，以確定事故的影響范圍和危害程度，為制定應(yīng)急措施提供依據(jù)。 由于本工程所輸物料本身的危險性及工藝流程、工藝特點(diǎn)所帶來的外在危險因素，使本工程存在較大的整體危險性。因此，在生產(chǎn)、檢修之前必須制訂詳細(xì)的操作規(guī)程和安全規(guī)章管理制度，并在生產(chǎn)、檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行，才 能確保工程安全