【正文】 2 3 pH 值 總硬度 高錳酸鹽指數(shù) 溶解性總固體 硝酸鹽氮 氯化物 硫酸鹽 總大腸桿菌數(shù) 20 細(xì)菌總數(shù) 石油類 揮發(fā)酚 甲醛 從表 86 可知，監(jiān)測的 13三個井點 pH 值、 高錳酸鹽指數(shù)、 硝酸鹽氮、氯化物、 硫酸鹽、細(xì)菌總數(shù)六 個監(jiān)測指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)，三個井點的 總大腸桿菌數(shù)均嚴(yán)重超標(biāo) ； 1＃和 3＃點位井的總硬度也超標(biāo)， 3＃的溶解性總固體也略微超標(biāo)，其余指標(biāo)均均符合標(biāo)準(zhǔn)。但是，因管線質(zhì)量及站場內(nèi)接頭機(jī)械勞損等原因，在地震時出現(xiàn)破損導(dǎo)致油氣泄漏的可能性較大，因此，需在建設(shè)中加強(qiáng)預(yù)防 Ⅵ 度地震的防護(hù)措施。 （ 5）工藝設(shè)計不合理 工 藝設(shè)計不合理主要是指選擇的流程落后或設(shè)計參數(shù)選擇不當(dāng)，在設(shè)計工藝過程時，沒有對引起事故發(fā)生的邊界條件進(jìn)行應(yīng)有的計算，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。年，泄漏率為百萬分之四。在原油泄漏并發(fā)生火災(zāi)時，會因其中重組分原油燃燒不完全引起濃煙，使局部大氣中 TSP 和 CnHm 猛增，污染大氣環(huán)境。 柴油儲罐設(shè)置在井場主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)向，與井口的距離不得小于 50m，并修筑防火墻。工藝設(shè)備、塔、架等設(shè)置防靜電接地裝置；變壓器等采用避雷器作為防雷保護(hù)。對事故后果進(jìn)行監(jiān)測和評價，以確定事故的影響范圍和危害程度，為制定應(yīng)急措施提供依據(jù)。經(jīng)過處理事故培訓(xùn)的人員要輪流值班，并建立嚴(yán)格交接班制度。 在集輸系統(tǒng)運(yùn)行期間，嚴(yán)格控制輸送油氣的性質(zhì)，定期清管，排除管內(nèi)的積水和污物，以減輕管道內(nèi)腐蝕；定期對管線進(jìn)行超聲波檢查，對壁厚低于規(guī)定要求的管段應(yīng)及時更換，消除爆管的隱患；定期對集輸管線上的安全保護(hù)設(shè)施，如截斷閥、 安全閥、放空系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，使管道在超壓時能夠得到安全處理，在管道破裂時能夠及時截斷上下游管段，以減少事故時油氣的釋放量，使危害影響范圍減小到最低程度。 井控操作實行持證上崗，各崗位的鉆井人員有明確的分工，并且應(yīng)經(jīng)過井控專業(yè)培訓(xùn)。通常在這類事故狀態(tài)下，使局部地區(qū)大氣污染物超標(biāo)，但不會導(dǎo)致整個區(qū)域大氣環(huán)境的明顯惡化。 油氣管道破裂 油氣管道包括油氣集輸管道和油氣外輸管道兩部分。 （ 2）組織管理不善，違章作業(yè) 生產(chǎn)過程中沒有嚴(yán)格按照有關(guān)的工作程序開展工作，違反了有 關(guān)安全作業(yè)操作規(guī)程，或違反了有關(guān)工作的安全檢查規(guī)定。 人為蓄意破壞造成的事故 破 壞分子在管道上鉆孔盜油、盜竊管道附屬設(shè)施的部件等，均可引起管道破壞，油氣外泄，繼而可能引發(fā)火災(zāi)，造成比較嚴(yán)重的直接危害和繼發(fā)危害。 表 85 地下水評價標(biāo)準(zhǔn) 編號 項 目 標(biāo)準(zhǔn)值 1 pH ~ 2 總硬度（以 CaCO3計）， mg/L 450 3 高錳酸鹽指數(shù)， mg/L 4 溶解性總固體， mg/L 1000 5 硝酸鹽 （以 N 計）， mg/L 20 6 硫酸鹽， mg/L 250 7 氯化物， mg/L 250 8 總大腸桿菌數(shù)，個 /mL 9 細(xì)菌總數(shù)，個 /mL 100 10 揮發(fā)酚 11 石油類 12 甲醛 評價方法采用單因子指數(shù)法，評價模式為： si,j=ci,j/csi 式中 Si,j—— 第 i 項評價因子在第 j 點的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)； Ci,j—— i 評價因子在 j 點的實測濃度， mg/L； Csi—— i 評價因子的評價標(biāo)準(zhǔn)， mg/L； pH 的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)為： SpH,j=()/() pHj ≤ SpH,j=(pHj )/() pHj＞ 式中： SpH,j—— j 點的 pH 標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)； pHj—— j 點的 pH 實測值； pHsd—— 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 pH 值下限； pHsu—— 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 pH 值上 限； 若計算的標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)小于 1，則表明該項水質(zhì)指標(biāo)能滿足目前的水質(zhì)用途；若標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)大于 1，則表明水體已受到該污染物的污染，指數(shù)越高表明污染越重。 （ 4）提高熱風(fēng)爐第一級旋風(fēng)除塵器的效率，減小煙塵對減水劑質(zhì)量的影響，提高減水劑的品質(zhì)。增設(shè)熔萘罐后，可先將固體萘熔化后，用管道打入到反應(yīng)釜中，這樣簡化了每次都打開反應(yīng)釜的上蓋加萘的過程，而且通過計量泵用管道打入反應(yīng)釜中，比傳統(tǒng)工藝計量的更為準(zhǔn)確，且減少了反應(yīng)釜每次開蓋萘的無組織排放的量。通知明確提出建設(shè)項目的環(huán)境影響評價應(yīng)包括清潔生產(chǎn)的內(nèi)容。 生產(chǎn)工藝中存在的問題 （ 1）原材料純度較低，每批次減水劑生產(chǎn)，共投入 的原料，產(chǎn)生的絲氨醇為 3203kg，而反應(yīng)中物料帶水為 ，其中甲醛為 35％的水溶液，氫氧化鈉為 32％的水 溶液，距離其飽和濃度還有一定的差距，這樣也增加了熱風(fēng)干燥工序中動力的消耗，原料的濃度較低，還有提升的空間。高效減水劑研究和應(yīng)用具有重大的經(jīng)濟(jì)意義和社會意義。 事故風(fēng)險因素分析 由類比調(diào)查結(jié)果可知，油氣集輸過程中的事故風(fēng)險因素來自兩個方面，即人為因素和自然風(fēng)險因素。 結(jié)合本項目的具體情況，本工程油田采出的是常壓油氣原料，各工藝部分存在壓力容器設(shè)備，在設(shè)計階段就引起了足夠的重視，對于一些不成熟的技術(shù)和設(shè)備，沒有經(jīng)過驗證的材料和產(chǎn)品嚴(yán)禁在設(shè)計中采用，為消除事故隱患作了大量的工作，因此，發(fā)生事故的原因和概率將會和類比調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果相類似。 表 7－ 3 西歐管道事故主要原因統(tǒng)計表 事故因素 人為因素 自然災(zāi)害 機(jī)械失效及施工缺陷 操作失誤 第三者破壞 腐蝕 事故總次數(shù) 19 47 48 53 10 比例 % 原油泄漏次數(shù) 13 20 4 6 比例 % 注：統(tǒng)計資料時間為 1966 年～ 1978 年間。 直接經(jīng)濟(jì)損失 43萬元，該井地處戈壁，未進(jìn)行賠償和環(huán)境污染補(bǔ)償。 同類事故調(diào)查分析 莫北油氣田區(qū)域開發(fā)主體工程為鉆井、油氣集輸、集輸站場，因此主要針對以上三個方面進(jìn)行同類事故調(diào)查分析。沒有裝防噴器是井噴后導(dǎo)致失控并失火的直接原因。 從總體情況看，運(yùn)行初期基本上是由于管材缺陷、施工質(zhì)量和誤操作造成的泄漏。 除井噴外，鉆井過程中的其他事故，如卡鉆、井壁坍塌及油井報廢等，一般不會造成顯著的環(huán)境污染。那些技術(shù)落后設(shè)備陳舊，產(chǎn)污量大的項目因不符合清潔生產(chǎn)的要求而被否定。相對于羧酸類高效減水劑其成本較低，原料來源廣泛， 市場前景較好。 （ 2）盡量提高原材料的濃度和純度，減少水的含量，可進(jìn)一步減少熱風(fēng)干燥塔的動力消耗。” 將清潔生產(chǎn)的思想引入環(huán)評工作，以此強(qiáng)化工程分析，可大大提高環(huán)評質(zhì)量。該工程噸產(chǎn)品物耗、能耗、水耗及單位產(chǎn)品產(chǎn)污量見表 161。 第八章 地下水環(huán)境影響分析 8 .1 地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 監(jiān)測布點 由于地下水的變化相對較小，擬建項目周圍無其它地下水污染源，因此本次評價地下水時監(jiān)測布點在 常用淺水井，并考慮地下水流向，選取項目周圍 1000米范圍內(nèi) 1北十里河村井， 2吳家?guī)X村井， 3關(guān)帝廟村井，須為常用淺水井。說明擬建廠址周圍淺層地下水水質(zhì)較好，還沒有受到明顯的 污染。 風(fēng)暴吹蝕 莫北油氣田開發(fā)建設(shè)工程位于準(zhǔn)噶爾盆地腹部古爾班通古特沙漠之中 ， 開發(fā)區(qū)域周圍均為固定、半固定沙壟和沙丘， 植被覆蓋度低，管道敷設(shè)較為困難，在管道敷設(shè)過程中地表植被破壞后，易產(chǎn)生風(fēng)蝕使管道和支撐建筑物基礎(chǔ)暴露，最終會導(dǎo)致管道斷裂。在編制和設(shè)計新工藝過程或改造現(xiàn)有工藝過程中，每個階段都必須對伴隨該過程可能出現(xiàn)的最危險狀況預(yù)先進(jìn)行分析。按莫北油田最大輸送量（原油 80 104t/a、伴生氣60 104m3/d）估算，事故狀態(tài)下原油外輸管道最大泄漏量為 100t/h，伴生氣外輸管道最大泄漏量為 104m3/h。 事故風(fēng)險對水環(huán)境的影響 莫北油氣田區(qū)無地表水資源，即使發(fā)生污染事故也不會污染地表水，對水環(huán)境的影響主要涉及到地下水。 按消防規(guī)定配備泡沫滅火器、干粉滅火器、消防鐵鍬和其它消防器材。 按規(guī)定配置齊全各類消防設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查，保持完好可用。 綜上所述，只要在設(shè)計、施工和生產(chǎn)過程中加強(qiáng)事故防范措施和事故應(yīng)急措施建設(shè)和管理，提高全體職工的安全 意識，加強(qiáng)油區(qū)安全管理，可使風(fēng)險事故的發(fā)生率及事故的危害程度、范圍降至最低。 成立應(yīng)急組織管理機(jī)構(gòu)，對每人的職責(zé)有明確分工，具體到職責(zé)、分工、協(xié)作關(guān)系，做到人人心中有數(shù)。 完善各站場的環(huán)境保護(hù)工程，及時清除、處理各種污染物，保持安全設(shè)施的完好，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。 在鉆開油氣層前必須加重泥漿的密度，使泥漿的液柱壓力大于地層壓力約 3～ 5MPa，井場的重泥漿儲備量必須為井筒容積的 ～ 2 倍，并且還應(yīng)儲備足夠量的泥漿加重劑。井噴事故狀態(tài)下，排出的伴生氣量約 3000m3/h，非甲烷烴在 2020m 范圍內(nèi)影響最大，此時，非甲烷烴最大一次濃度為 ，是 GB16297－ 1996 中非甲烷烴無組織排放監(jiān)控濃度限值的 倍； 2020m 以外非甲烷烴濃度將低于 ，即小于限制標(biāo)準(zhǔn)值（ 4mg/m3）。井噴時污染物排放是連續(xù)的，排放的主要污染物有原油、泥漿、伴生氣，伴生氣主要組成為輕烴（甲烷、乙烷）。 （ 1）誤操作 設(shè)備誤操作主要是由于操作工對生產(chǎn)工藝流程不了解，不熟悉本崗操作規(guī)程，不懂設(shè)備性能，盲目操作，遇到緊急情況判斷不準(zhǔn)等；此外由于職工對工作認(rèn)識不夠，責(zé)任心不強(qiáng)，不安心本職工作，操作中麻痹大意，也會導(dǎo)致事故發(fā)生。 、人為因素引發(fā)的自然災(zāi)害，造成事故，如避雷設(shè)施施工質(zhì)量差，設(shè)計不合理等可能引發(fā)雷擊事故的發(fā)生。見表 85。 （ 3）減小萘存儲車間的溫度，較小萘的升華；或降萘儲存車間的廢氣導(dǎo)出并冷凝，將升華的萘結(jié)晶出，減小其對大氣環(huán)境的污染。 生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1）增設(shè)熔萘罐