【正文】 耐壓試驗和測厚，同時應補做容器耐壓試驗殘余變形測定。中低壓管道也要根據(jù)使用狀況定期進行檢 驗，檢驗周期最長不能超過１０年。 （３）高壓管道每６年進行一次檢測。 （２）鍋爐、壓力容器所配備的安全裝置，如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次，并定期進行疏通、排放工作，以保證其靈敏，可靠。 （９）壓力容器的檢驗計劃隨同設備年度檢修 計劃上報，年終要總結(jié)計劃執(zhí)行和完成情況。 （７）鍋爐、壓力容器必須嚴格按規(guī)定的壓力、溫度操作，不得任意修改原設計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。企業(yè)對所管壓力容器應制定適應生產(chǎn)要求的安全技術(shù)操作規(guī)程。 （４）已登記使用的壓力容器應掛上壓力容器銘牌和使用登記證標志。新投入使用的壓力容器還應有使用登記證。 （３）各企業(yè)對所管壓力容器應逐臺進行登記編號，建立健全壓力容器檔案。 ４．使用和管理 （１）鍋爐、壓力容器的使用單位對所管鍋爐壓力容器應逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡片，并連同有關(guān)技術(shù)文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、壓力容器操作法，三類容器還應有強度計算書）交上級主管部門（或當?shù)貏趧硬块T）驗證批準，取得壓力容器使用證后方可投入使用。各企業(yè)基建施工中的壓力容器安裝應指定基建部門專人負責安裝技術(shù)工作，對施工單位壓力容器安裝進行監(jiān)督，業(yè)務上接受設 備動力部門壓力容器管理人員領(lǐng)導。 （３）壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均應按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件及驗收規(guī)范執(zhí)行。 ２．修理和改造 （１）鍋爐、壓力容器大修后， 須經(jīng)廠（礦）設備動力部門驗收合格后方可投入使用。制造出廠的壓力容器應具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和竣工圖（三類容器還應有強度計算書）。 （２）壓力容器的設計、制造單位必須按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門審批取得許可證后，才能進行設計和制造。重大技術(shù)方案需經(jīng)上級主管部門批準。 ⑦ 負責貫徹上級有關(guān)鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。 ⑤ 做好安全裝置的定期校驗和管理工作。 ③ 參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規(guī)定登記上報和保管有關(guān)資料。 （２）車間設備員在車間設備主任的領(lǐng)導下負責下列工作： ① 負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。 （１１）設備動力科負責對企業(yè)的一、二類壓力容器維修改造及技術(shù)鑒定工作。 （９）協(xié)同有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器的操作和維護人員進行技術(shù)培訓和考核。 （８）監(jiān)督檢查容器的運行。 （６）參加鍋爐、壓力容器的事故調(diào)查及上報，并對預防事故的措施執(zhí)行情況進行檢查。 （４）檢查鍋爐、壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。 （２）負責組織編制、審核、匯總和上報鍋爐、壓力容器的年、季度檢驗計劃和統(tǒng)計年報。 （９）參加鍋爐、 壓力容器重大事故的調(diào)查。 （７）會同有關(guān)部門組織鍋爐、壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓工作。 （５）檢查鍋爐、壓力容器的修理及改造方案。 （３）負責企業(yè)壓力容器使用證、自制自用設計制造許可證的取證工作。 （二）鍋爐、壓力容器管理的職責范 圍 １．公司（總廠）設備動力處 （１）負責監(jiān)督和協(xié)調(diào)企業(yè)鍋爐、壓力容器的管理工作，并應配備專管人員。 七、鍋爐、壓力容器管理制度 為了保證化工生產(chǎn)正常進行，保護人民的生命財產(chǎn)安全，加強鍋爐、壓力容器管理，特制定本制度。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。 （六）根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。 （五）關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每３個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。 ４．經(jīng)常 檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。 ２．濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為６０目，二級過濾為８０目，三級過濾為１００目。 （２）貯油箱到油壺。 （５）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 （２）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。 設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真作到： １．按設備潤滑規(guī)定做到 “ 五定 ”“ 三級過濾 ” ，具體內(nèi)容如下。 （一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高 潤滑管理水平。 ６．設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。 ５．基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。 ３．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。 （六）圖紙資料保管 １．廠（礦）資料室負責保管和供應全廠（礦）設備的圖紙。 （６）主要設備技術(shù)革新成果匯總 表。 （４）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。 （２）主要設備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。 （五）設備技術(shù)臺帳 １．設備動力科（車間）應建立全廠（車間 ）的設備技術(shù)臺帳。 ３．基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設備技術(shù)檔案。 （９）設備潤滑記錄。 （７）設備檢修、試驗與鑒定記錄。 （５）設備運行累計時間。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設 備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設備調(diào)試記錄等。設備技術(shù)檔案內(nèi)容包括： （１）目錄。對執(zhí)行結(jié)果應有記載并定期進行綜合分析。企業(yè)應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。企業(yè)制定標準時，應該認真總結(jié)企業(yè)工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準頒發(fā)實施。 ２．設備管理技術(shù)標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術(shù)等規(guī)程。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應 認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。 （一）本制度的設備技術(shù)基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術(shù)檔案、設備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。 （４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。 （２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計 準確無誤。 （４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。 （２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。 ５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。 ３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。 （六）管理措施 １．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。 ６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。 ４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。 ２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。 ８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期 每分鐘不超過５滴。 ６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。范圍１滴／２分鐘。 ３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。 （四）動密封檢驗標準 １．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 ８．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 ６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。 ４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。 ２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。 ３．泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 ２．靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結(jié)合部位，均屬靜密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。 １６．各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。 １４．施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利 廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費用。 １２．壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必 須向車間或設備動力科報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。 ９．設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。設備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。重大革新由廠（礦）設備動力科報上級主管部門批準。設備中、小修計劃調(diào)整由廠（礦）設備動力科批準；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠（礦）設備動力科組織進行，并報上級主管部門批準。 （５）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生 事故。 （４）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。要做到“ 三個面向 ” （即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和 “ 五到現(xiàn)場 ” （即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場）。 （２）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導小組，負責搞好檢 修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。廠（礦）設備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設備使用周 期。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。 三、設備計劃檢修管理制度 為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。 ８．車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設備管理工作。 （３）按質(zhì)按量完成維修任務。 ６．維修工人（機、電、儀）要明確分工 ，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到： （１）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。 （５）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。 （３）認真做好設備潤滑工作。 ４．操作人員，必須做好下列主要工作： （１）嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。 ２．操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。 二、設備維護保養(yǎng)管理制度 為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹 “ 預防為主 ” 和 “ 維護與計劃檢修相結(jié)合 ”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。 （５）加強定額管理和質(zhì)量管理，做好材料消耗定額和勞動定額工作，不斷提高勞動生產(chǎn)率，大力開展修舊利廢，節(jié)約材料，降低成本。土建施工應考慮防腐蝕措施，以保證投產(chǎn)后的使用效果。 （２）認真執(zhí)行設備動力科下達的土建施工計劃，負責施工方案的制定，施工質(zhì)量的檢查和施工記錄的整理。 （８）做好施工中的安全技術(shù)工作，組織職工的業(yè)務和技術(shù)學習，并協(xié)同有關(guān)部門作好定期考核工作。 （６）配合科學研究部門積極承擔國家分配的有關(guān)防腐蝕研究試驗任務。 （５）加強定額管理和質(zhì)量管理，做好材料消耗定額和勞動定額工作。 （４）建立和完善各項制造、施工工藝規(guī)程。 （２）認真執(zhí)行設備動力科下達的防腐施工計劃，負責施工技術(shù)方案的制訂，防