【正文】 浮 漿厚度，并做到實(shí)際澆灌砼面不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不大于 5 ㎝ 。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無(wú)氣泡溢出為限。 ⑦ 、 樁孔中有水時(shí) 應(yīng)用水泵排干；灌注時(shí)根據(jù)地下滲水的情況確定砼的 32 塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥 50～ 100公斤，如浮漿的厚度超過(guò) 米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。 ⑥ 、 澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過(guò)程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于 2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 ④ 、 砼拌制，材料（砂 、石）必須試驗(yàn)合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗(yàn)報(bào)告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。 ② 、 樁芯砼澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。 ⑥ 、 每根樁進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)、綁扎時(shí)，由 2～ 3 個(gè)鋼筋工進(jìn)行具體操作，各施工隊(duì)伍派人進(jìn)行協(xié)助，以防有樁同時(shí)需要鋼筋綁扎時(shí)人手不夠。 ⑤ 、 鋼筋在加工場(chǎng)地加工好后用人工搬運(yùn)、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計(jì)圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長(zhǎng)度，綁好保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度等于或大于 5cm。 ③ 、 箍筋與主筋間 采用 22鐵絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點(diǎn)焊。縱向主筋在樁頂以下 2m 內(nèi)不設(shè)接頭。 4）、 鋼筋籠制作 ① 、 施工前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，作業(yè)前作好技術(shù)交底 . ② 、 鋼筋加工時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在 35d 且不小于 500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過(guò)總受力鋼筋面積的 50%。 c、 不得在水淹沒(méi)模板情況下澆注護(hù)壁砼。 ④、 孔樁護(hù)壁須滿足下列要求： a、 護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。 h、 當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法： a)、 做到快速施工，并減少護(hù)壁高度在 50 ㎝ — 100 ㎝ ，采用上述方法仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、 30 監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門研究處理。 g、 檢查：成孔后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂 直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好施工記錄。 e、 夜間施工時(shí)要保證用電，施工場(chǎng)地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用 36V 安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。護(hù)壁砼灌注 8 小時(shí)后才可進(jìn)行拆模工作。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié) 25cm），以提高護(hù)壁的整體性。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深 1m 就灌注 C20 鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。 d、 護(hù)壁施工：護(hù)壁砼采用人工澆筑，人工搗實(shí)的方法。并做好記 28 b、 挖樁： 在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進(jìn)入人工挖孔灌注樁施工工藝流程框圖 樁位放樣 首次孔樁開(kāi)挖 1米深 護(hù)壁鋼筋、模 型 安裝 灌注護(hù)壁混凝土 護(hù)壁混凝土強(qiáng)度≥ 5Mpa 安裝鋼筋骨架 護(hù)壁模型拆除 向孔中注入新鮮空氣 深度、垂直度、 斷面尺寸 檢查 平整場(chǎng)地 鋼筋骨架制作 鋼筋骨架吊裝 安設(shè) 串筒 灌注 混凝土 混凝土輸送 混凝土 檢驗(yàn) 結(jié) 束 孔樁開(kāi)挖每 1米 澆注護(hù)壁混凝土 不合格 29 砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開(kāi)挖。 ② 挖至樁頂平臺(tái)時(shí)，對(duì)抗滑樁場(chǎng)地進(jìn)行平整，定出樁開(kāi)挖區(qū)域、堆料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。等監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)尺。 27 、坡腳 防護(hù) 為預(yù)加固樁 及重力式擋土墻 、 預(yù)加固 樁施工 抗滑樁施工采用人工挖 孔，在路塹開(kāi)挖至一級(jí)平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高后再施工。 ②砼空心磚自下而上鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)用橡皮錘擊打，使 六棱塊 與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物。 ⑦澆水適時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ⑤攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)要求將生長(zhǎng)液和草籽混合攪拌均勻。 ③邊坡用機(jī)械夯實(shí)坡面并平整。 、六棱塊內(nèi)撒草籽護(hù)坡 1）、 施工方法 路堤填筑完畢后進(jìn)行刷坡，刷坡完成后采用邊坡夯實(shí)機(jī)夯實(shí)、人工平整、鋪設(shè) 六棱塊 、攪拌機(jī)拌和生長(zhǎng)液和草籽、噴播種草并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 26 （ 4）、 預(yù)應(yīng)力框架錨索中成品保護(hù)主要包括錨固梁成型后的養(yǎng)護(hù)，要用農(nóng)膜覆蓋，并用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，促進(jìn)砼的保養(yǎng)。 3） 、 封錨要保證樁面的平、縱、橫三方面的美觀協(xié)調(diào)。 （ 2）、 工藝流程圖 準(zhǔn)備→放樣→開(kāi)槽→鉆孔→ 清孔→錨索制作→錨索安裝→注漿→框架梁→養(yǎng)護(hù)→錨索張拉→補(bǔ)張拉及鎖定→錨頭封閉 （ 3）、 操作要點(diǎn) 1）、 鉆孔時(shí)采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)，禁止采用水鉆，清空時(shí)，應(yīng)一邊鉆進(jìn)，到一定程度時(shí)，及時(shí)清孔，以免影響鉆進(jìn)速度。外留長(zhǎng)度 20 ㎝。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)進(jìn)行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。為防止外錨頭的長(zhǎng)期暴露，每次結(jié)束后應(yīng)作相應(yīng)的防護(hù)。最 25 后一級(jí)張拉 110%并穩(wěn)定 2030 分鐘 （超張拉值的確定：自由段為土層時(shí)，超拉值宜為 15%25%，為巖石時(shí) 10%15%）。 錨索張拉應(yīng)根據(jù)填土情況、錨孔數(shù)分次分級(jí)進(jìn)行。鋼絞線穿入錨板的順序，力求與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。 13）、錨索的張拉 張拉前須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行配套標(biāo)定，計(jì)算 出千斤頂受力與油壓的線型方程，用于張拉油壓和張拉力的控制。 12）、砼澆注可采用人工用塑料桶提取的方式進(jìn)行，至框架梁從底面至頂面進(jìn)行，混凝土澆注完成后，采用灑水并覆蓋塑料薄膜的方法養(yǎng)生，防止混凝土開(kāi)裂，保證混凝土質(zhì)量。 錨斜托應(yīng)與框架一起澆注并設(shè)置補(bǔ)漿孔。 11）、框架梁施工 在人工開(kāi)槽后，在開(kāi)槽面額頭 25 ㎝砂漿進(jìn)行調(diào)平，如遇局部架空，采用 M10 漿砌片石嵌補(bǔ)。注漿順序按先 24 坡面底部后頂部的順序進(jìn)行，防止串孔。注漿材料為 M35 水泥砂漿。 10）、注漿 漿液要攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。錨索往孔內(nèi)穿時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾角既方位平順推進(jìn)、嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭動(dòng) 和串動(dòng)。 檢查合格后的錨索 標(biāo)識(shí)好以后 分區(qū)存放，同時(shí)做好防雨防曬工作。錨索段每 1m 置一個(gè)對(duì)中支架（ 20 ㎜厚的聚乙烯塑料板），沒(méi)兩個(gè)對(duì)中支架中間用細(xì)鐵絲綁扎錨索。防銹油 完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間，纏繞密封牢固嚴(yán)密。外繞工程膠布，封閉固定端。注漿管綁扎在錨索體上，注漿管深入導(dǎo)向帽 510 ㎝，注漿管試用前，要檢查有無(wú)破裂、堵塞。 L 下 =∑ La+Lb+Lc 式中 L 下 —— 下料長(zhǎng)度 La—— 各分段錨固長(zhǎng)度 Lb———— 錨索自由段長(zhǎng)度 Lc————— 錨索工作段長(zhǎng)度（可取 ） 下料要求用砂輪切割機(jī)切割，索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。錨孔鉆成后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿。如遇坍孔和地下水豐富時(shí)，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥漿凝固后在從新掃孔鉆進(jìn)。 100 ㎜ 孔徑 ＋ 10 ㎜～ 0 ㎜ 傾角 1％ 深度 ＋ 100 ㎜～ 0 ㎜ 鉆孔是預(yù)應(yīng)力錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序，為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用風(fēng)洞鉆機(jī)，禁止采用水鉆，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆機(jī)所需鉆桿擺放整齊，錨索鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 3～ 5 22 分鐘 。 6）、錨索孔施工 錨孔位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確的測(cè)放在坡面上，錨索孔傾角采用測(cè)角儀進(jìn)行檢查，方位角用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。 5）、 開(kāi)挖溝槽 配備空壓機(jī)和風(fēng)鎬，沿 溝槽中線，自坡底至坡頂開(kāi)挖。橫梁的掛線間距為 4m，從坡底 沿坡面向頂面掛線。 2）、人工修坡 放樣前，対原坡進(jìn)行人工修整，清除表層浮土和松散巖石，保證坡面平整和 1： 的坡度，棄土要集中堆放，并及時(shí)運(yùn)往指定棄土場(chǎng)。 開(kāi)工前，做好施工場(chǎng)地的排水工作，搭設(shè)雨棚，保證材料、機(jī)械的防雨，防水工作。 （ 1）、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案 1）、施工準(zhǔn)備 a、將預(yù)應(yīng)力的開(kāi)槽、鉆孔、注漿、張拉等設(shè)備運(yùn)至工作面附近，待工作面完成后，馬上調(diào)運(yùn)至工作面。 100 ㎜；深度允許偏差 0～＋ 100mm；孔徑允 許偏差 0～＋ 10mm；傾角允許偏差 1％；錨索長(zhǎng)度允許偏差 30～ 選擇具有代表性地段 進(jìn)行 試驗(yàn) ， 復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置、施工工藝是否適宜， 確定 預(yù)應(yīng)力 錨索框架梁 施工 工藝參數(shù) 。對(duì)于拉力分散性錨索，在施工編索時(shí)只將內(nèi)錨固段去掉套管并脫脂洗油，其余部分的鋼絞線始終處于油脂和套管的保護(hù)中，全孔一次灌漿后，錨索自由段的鋼絞線仍能與孔內(nèi)的水泥結(jié)石之間保持相對(duì)滑動(dòng)，錨索注漿材料采用 M35 水泥砂漿或水泥凈漿，注漿壓力不小于 ～ 。坡面 錨索間距為 ，正方形布置，配合框架梁使用，錨索與水平面的夾角為 200?？蚣芰?20 混泥土等級(jí)一般環(huán)境下采用 C30，現(xiàn)場(chǎng)立模施工。 ⑦ 、養(yǎng)護(hù)：苗期及后期應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水、病蟲(chóng)害防治、追肥、補(bǔ)種等養(yǎng)護(hù)措施。 ⑥ 、鋪無(wú)紡布：無(wú)紡布鋪設(shè)施工可采取由頂至底單層鋪設(shè)，寬度要求不低于 2m，兩幅之間接搭寬度不應(yīng)小于 30cm。噴射同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查厚度以保證施工質(zhì)量。金屬網(wǎng)采用機(jī)制鍍金鋅鐵絲網(wǎng)。錨桿一端設(shè)置彎鉤，其端部 15cm 及彎鉤部分涂防銹漆防銹。坡面應(yīng)平整完畢且交驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行噴混植生施工。 p、 修整邊坡 待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 進(jìn)行邊坡修整，測(cè)量掛線后用人工進(jìn)行削坡，保證坡面壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，用自制坡度尺進(jìn)行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥、 澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑤、 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過(guò)程。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。 18 ③、 鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架，其制作、搭接、安裝要符合 設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。 o、 砼澆筑 ① 、 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 ④、 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 ②、 立模前首 先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 n、 立模板 ① 、 模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。 ③、 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。 m、 鋼筋綁扎 ①、 先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。 l、 基礎(chǔ)開(kāi)挖 盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模 17 板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。 錨桿注漿后，至少養(yǎng)護(hù) 7 天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動(dòng)錨桿或在桿體上懸掛物體。待漿液回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)，再以 的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘即告完成。隨著水泥漿或砂漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿中。 管端保持高于底 50mm。 注漿采用一次孔底 注 漿法注漿。選用水灰比為 1：— 1： 1 的水泥 砂漿 或水灰比為 — 的純水泥漿注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，并會(huì)在初凝前用 完。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量 16 出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度 (誤差控制在 30100mm 范圍內(nèi) )，確保錨固長(zhǎng)度。 i、錨桿體制作及安裝 預(yù)應(yīng)力錨桿桿體采用 φ 32HRB400 螺紋鋼筋制作，錨桿長(zhǎng)度為 812m，沿錨桿軸線方向每隔 設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架 (φ 鋼筋 )， 保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于 50mm。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)工程師旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，如果有必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣 (風(fēng)壓 ～ )將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度比 設(shè)計(jì)深度多加深 。 f、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值 ，也不得大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 500mm。 e、鉆進(jìn)過(guò)程 鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài) (鉆壓、鉆速 )、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。 d、鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，禁止采 用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 錨桿的鉆孔斜度（傾角）不得超過(guò)177。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò) 177。在巖層