【正文】 五級（優(yōu)秀） 4 穿著依規(guī)定，并感覺有活力 3 儀容 一級（差） 0 不修邊幅又臟 二級（較差） 1 男士頭發(fā)、胡須過長，女士化妝太濃，穿高跟鞋 三級（合格） 2 上兩項，其中一項有缺點 四級（良好） 3 均依規(guī)定整理 五級（優(yōu)秀） 4 感覺精神有活力 4 行為規(guī)范 一級（差） 0 舉止粗暴，口出臟言 二級（較差） 1 衣衫不整，不守衛(wèi)生 三級（合格） 2 自己 的事可做好，但缺公德心 四級（良好） 3 公司規(guī)章均能遵守 五級（優(yōu)秀） 4 主動精神，團隊精神 5 時間觀念 一級（差） 0 大部分人缺乏時間觀念 二級（較差） 1 稍有時間觀念，開會遲到的很多 三級（合格） 2 不愿時間約束，但會盡力去做 四級（良好） 3 約定時間會全力去完成 五級（優(yōu)秀） 4 約定時間會適當提早去做好 合 計 級 分 十五、現(xiàn)場管理制度 ㈠ 、現(xiàn)場改善成果申報及評比 1． 目的 為調動全體員工參與現(xiàn)場改善的積極性和創(chuàng)造性，鼓勵員工多提建議，激 勵員工的參與來提高士氣，以持續(xù)不斷地進行現(xiàn)場改善。 c).生產現(xiàn)場內，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除；做到圖物相符。 b) 定置圖比例：車間為 1: 100500；班組 (含庫房 )為 1:100300。 2） 班組定置管理圖 (含庫房 )：包括設備、工藝流程、物流路線、操作工位、工位器具、工具 箱、工裝架、運輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管理點、工作角、庫房零件 (物品、物資 )擺放定位等。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現(xiàn)場定置管理工作的重要組成部分。 13． 辦公室及庫房標識： 規(guī)格 300 80mm，材料：金屬或 鋁 塑 ， 版面： 上部為福耀標志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱， 懸掛放置 于門的右上側 。 ③． 廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。 11． 警示牌 ①． 小心叉車（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600300mm ，材料：金屬或塑料，版面：白底藍字、藍圖案，懸掛放置。 ⑤．消防器材目視板： 規(guī)格： 300 180mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內容： 上半部為福耀標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數(shù)量、責任人、檢查人字樣和 140 100mm 透明有機板。 ③． 工序（工位）標識牌：規(guī)格： 400180mm ，材料：金屬 或塑料；版面：藍底白字，懸掛放置。以上所有標示牌規(guī)格均為300210 ，涂漆成相應顏色，落地放置 ，標識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色），字體：黑體 。 10． 標識牌 ①． 生產線名稱：垂直于主通道吊設燈箱，規(guī)格： 1200600 200mm，版面內容： 上半部為福耀標志（ 字體： 紅色）和部門代號（ 字體： 黑色）；下半部為 生產線名稱（中、英文）， 紅 底 白 字（字體： 黑體 ），雙面顯示 ；上、下部比例 2：3。不可回收用“一般廢棄物標簽”（桶）擺放，可回收“可回收”（桶）擺放； ③．垃圾要 分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。 8． 垃圾存放與處理 ①．生產現(xiàn)場劃分： 工業(yè)垃圾與 一般 垃圾 。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 5． 零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數(shù)。 ②． 工具箱內的工、刀、量、輔具等物品定位放置 （如形跡管理） ，且只能放置與生產有關物品，箱門內面要有物品清單 ，清單一律貼在門的 左上角 。 2． 相關區(qū)域劃分 標識： 類 別 區(qū) 域 線 標識 牌 字體 顏色 寬度 線型 待檢區(qū) 藍色 50 mm 實線 藍色 白色，黑體 待判區(qū) 白色 50 mm 實線 白色 黑色，黑體 合格區(qū) 綠色 50 mm 實線 綠色 白色，黑體 不合格區(qū) 、 返修區(qū) 黃色 50 mm 實線 黃色 白色，黑體 廢品區(qū) 紅色 50 mm 實線 紅色 白色，黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓區(qū) 黃色 50 mm 實線 工位器具定置點 黃色 50 mm 實線 物品臨時存放區(qū) 黃色 50 mm 虛線 “臨時存放”字樣 3． 工位器具 ①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。 ㈣．日常維護：①．發(fā)行新版本時 ，及時回收銷毀舊版本；②．僅具有參考價值的資料，要特別注明；③．文件變更時，要及時更改目錄索引。 3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。 ㈡．存檔管理 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大?。焊鶕?jù)文件大小選擇 A A3 或 B5 等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮 5 厘米或 8 厘米、 10厘米等規(guī)格。 4．清潔：①．專人管理；②．責任分明。 2．整頓：①．將文件分門別類保存；②．制作目錄索引，便于查找。 十三、文件的 5S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運轉的重要保證。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。⑤、明確責任。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那 么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。③、便利性和通用化。 作用 ：①、降低成本。但為什么會發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”進行確認。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化 無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。 ②、 現(xiàn)物 管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。 現(xiàn)場 ：事情發(fā)生的場所； 現(xiàn)物 ：變化的或有問題的實物； 現(xiàn)實 ：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素； 三現(xiàn)手法： ①、 現(xiàn)場 三現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場，奔赴第一線。 環(huán)境識別 通道：識別人行道 、機動車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)不良區(qū)、吸煙點等； 設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等； 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識、牌來區(qū)別。 作業(yè)識別 識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。 產品識別 識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符； ⑤、檢查現(xiàn)場的定置要求。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化； ④、倉庫的定置要求。工具擺放 要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致； ③、工具箱的定置要求。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃 圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。首先要制定標準比例的定置圖。 ㈤、定置管理 定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。 ⑤、目視管理的安全管理。 ④、目視管理的品質管理。 ③、目視管理的設備管理。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 目視管理的分類： ①、目視管理的物品管理。 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設。 目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數(shù)量多少明確。 ㈢、目視板作戰(zhàn) 定義： 目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長 13 厘米，寬 10 厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責任單位： 編號： 項 目 區(qū) 分 □物料 □產品 □電氣 □作業(yè)臺 □機器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設備 □運輸設備 □廁所 紅牌原因 問題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責任人 處理方案 處理結果 效果確認 □可（關閉） □不可（重對策） 確認者： 紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設備；④、衛(wèi)生死角。 ㈡、紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 十二、 5S推展手法（實施技巧） ㈠、定點攝影 定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用 相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。 成績均未達到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 連續(xù)三個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。 各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、網站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示： 綠色○： 90 分以上 藍色○： 80～ 89 分 黃色○： 70～ 79 分 紅色○： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗 于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產的總經理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K3 1 ④、 K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。 ②、 K2：清掃清潔面積系數(shù)。 ●加權系數(shù) K： ①、 K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率 ，整理整頓的難易度。 九、開展五分鐘／十分鐘 5S 活動 生產現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內容 區(qū) 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、 產品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水 、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內容 2 用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內的廢料和垃圾 6 對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內容 區(qū) 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內的垃圾 6 檢查電源開 關、門窗、空調等是否已關上 十、 5S的評分計算方法 各車間（班組）實際得分＝“ 5S 評分表”所得分值加權系數(shù) K ●“ 5S 評分表” 所得分值是指部門自檢或公司 5S 檢查小組根據(jù)上述第八項“ 5S檢查要點”內容，并對照《現(xiàn)場 5