生產(chǎn)系統(tǒng)的布局(doc10)-生產(chǎn)運(yùn)作-文庫(kù)吧資料
2024-08-25 14:24本頁(yè)面
【正文】 輸費(fèi)用 使用上述判別式計(jì)算運(yùn)費(fèi)，逐步修改初始方案，努力求得運(yùn)輸費(fèi)用最小的方案。 重量 — 距離模式 如果對(duì)運(yùn)輸距離需要做特別考慮的企業(yè)，應(yīng)該進(jìn)一步計(jì)算總運(yùn)輸量，尋求運(yùn)輸費(fèi)用最低的布置方案。其他單位的相關(guān)程度類(lèi)似可以得出。 具體步驟： （ 1）按照一定比例 制作廠址平面圖和所有生產(chǎn)單位的模板 （ 2）根據(jù)布置三原則，排列出多種布置方案 （ 3）評(píng)價(jià)分析，選擇合適的方案 生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 這種方法主要考慮各生產(chǎn)單位間的密切程度，將密切程度高的盡量相鄰安排，縮短了相鄰工序間的運(yùn)輸距離。 模塊布置法 它適用的情況是在形狀面積一定的廠址上布置各個(gè)面積也基本確定的生產(chǎn)單位。要求有足夠的消防安全設(shè)施而且建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)規(guī)則。 經(jīng)濟(jì)原則 盡力減少各輔助生產(chǎn)部門(mén)到生產(chǎn)部門(mén)之間人員往來(lái)所需時(shí)間和頻率。 企業(yè) 的生 產(chǎn)活 動(dòng)表 現(xiàn)為 物流 過(guò)程 ，企 業(yè)的 物流可 用下 圖表 示廠區(qū)平面布置 （涵義） 平面布置的原則 平面布置的方法 工藝原則 經(jīng)濟(jì)原則 安全和環(huán)保原則 模塊布置法 生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)圖法 重量 — 距離模式 二、廠區(qū)平面布置的原則 廠區(qū)的平面布置需要用系統(tǒng)工程的方法即從系統(tǒng)的角度來(lái)合理安排廠區(qū)各生產(chǎn)單位布置，務(wù)求達(dá)到整體效果最佳。其主要內(nèi)容是確定生產(chǎn)車(chē)間和其他部門(mén)的平面位置 。在工廠中，這兩種組織形式常常是共存的，人們把它成為混合原則。 2． 管理工作簡(jiǎn)化，質(zhì)量高，員工素 質(zhì)要求較低。 原材料 產(chǎn)成品 原材料 原材料 原材料 原材料 鍛工車(chē)間 下料車(chē)間 沖壓車(chē)間 熱處理車(chē)間 總裝配車(chē)間 工作地1 工作地1 工作地1 工作地1 勞動(dòng)力 勞動(dòng)力 勞動(dòng)力 勞動(dòng)力 按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化布置的方式 按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化組成的生產(chǎn)單位的優(yōu)缺點(diǎn)與工藝專(zhuān)業(yè)化組織正好相反。大 量是流水型生產(chǎn)運(yùn)作。 由于按工藝原則布置物流路線(xiàn)比較復(fù)雜，缺點(diǎn)也是很明顯的： 1． 增加運(yùn)輸費(fèi)用； 2． 在制品占用量多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用量增加； 3． 車(chē)間之間易相互影響，車(chē)間之間的生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量管理，生產(chǎn)控制以及經(jīng)濟(jì)核算等工作比較復(fù)雜，廠區(qū)平面布置工作復(fù)雜。這種組織形式特別適合于多品種小批量生。在按工藝專(zhuān)業(yè)化布置的生產(chǎn)單位里，集中著同樣類(lèi)型或功能集中的設(shè)備，完成相同的生產(chǎn)運(yùn)作任務(wù)。在制造業(yè)中通常用兩種生產(chǎn)組織形式，即按工藝專(zhuān)業(yè)化劃分生產(chǎn)單位（又 稱(chēng)工藝原則），和按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化劃分生產(chǎn)單位（稱(chēng)對(duì)象原則）?？煞殖扇N類(lèi)型：運(yùn)輸部門(mén)，倉(cāng)庫(kù)，檢驗(yàn)與計(jì)量部門(mén)； 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門(mén)，指為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)的部門(mén)，如研究所、工藝科、試制車(chē)間等。合理配置企業(yè)的生產(chǎn)單位是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的一項(xiàng) 重要內(nèi)容。在這之前，要先建立生產(chǎn)單位的概念和組織形式。因此 ,廠址的選擇、確定 ,必須要全面研究建設(shè)條件和影響廠址確定的各種因素 ,結(jié)合工廠性 質(zhì)、規(guī)模和生產(chǎn)工藝要求 ,進(jìn)行綜合分析和多方案比較 ,最后取得最優(yōu)方案 ,達(dá)到較好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。廠址選擇得好 ,往往能夠從總體上使工廠總平面布置的主要矛盾得以解決 ,為經(jīng)濟(jì)合理的總平面布置創(chuàng)造先決條件。 （二）線(xiàn)性規(guī)劃 —— 運(yùn)輸模型方法 假定幾個(gè)備選方案的各種影響因素的作用程度差不多，可以不予考慮，這時(shí)哪種方案的
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