【正文】 不當(dāng)、涂料太濕、磨頭機(jī)調(diào)整不當(dāng)?shù)取? 焊條的包頭：系指焊條引弧端藥皮包住焊芯而未露出（檢查時(shí)若藥皮包住焊芯截面 1/2 以上者判為焊條包頭）。 除上之外，氣候的變化，尤其在冬季當(dāng)室溫、各種粉料、水玻璃溫度偏低時(shí)，涂料塑性、粘性都會(huì)有很大差異，會(huì)導(dǎo)致壓涂困難，偏心不穩(wěn)等。用螺旋式涂粉機(jī)壓涂焊條時(shí)，應(yīng)保證送粉的均勻性，使涂料的輸入量與輸出量相平衡。 操作因素：涂料壓強(qiáng)的波動(dòng)，必然會(huì)導(dǎo)致焊條偏心。此時(shí)，應(yīng)于調(diào)換成形模。所以，對(duì)設(shè)備應(yīng)予以很好的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換易損件，使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。如當(dāng)機(jī)頭（或內(nèi)襯套）磨損過大，涂料在機(jī)頭內(nèi)的流動(dòng)將會(huì)發(fā)生變化，形成壓強(qiáng)不穩(wěn)，出粉不均，造成焊條偏心。為此必須嚴(yán)格按技術(shù)要求選用適宜的水玻璃，在使用時(shí)按工藝規(guī)程的要求，調(diào)配適宜的濃度。尤其當(dāng)采用螺旋式涂粉機(jī)壓涂焊條時(shí)，涂料極易發(fā)熱硬化，引起焊條偏心。為此，不僅應(yīng)嚴(yán)格控制焊芯的質(zhì)量，還應(yīng)調(diào)整好送絲機(jī)構(gòu)，以免焊芯在送絲過程中造成彎絲而影響偏心。為此，應(yīng)該提高拌料的相對(duì)穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。雜質(zhì)（如硬粒、干粉塊等）當(dāng)進(jìn)入機(jī)頭涂粉模時(shí)，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。 涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會(huì)直接影響涂料的流動(dòng)性及壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。實(shí)踐表明，導(dǎo)絲嘴的孔徑一般應(yīng)為焊芯直徑的 ～ 倍；導(dǎo)絲嘴端頭至成形模間的距離，對(duì)螺旋涂粉機(jī)一般為 10～ 15mm；油壓涂粉機(jī)約為焊芯直徑的 1/2～ 1倍。在我國目前現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，人們還在不斷地探索、積累和總結(jié)中。焊條的偏心度將直接會(huì)影響焊條的焊接工藝性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響焊接質(zhì)量甚至不能施焊。常見的質(zhì)量缺陷及其影響因素概述如下。焊條的偏心度、引弧端、夾持端等應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 由上述可知，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)螺旋式焊條涂粉機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備的實(shí)際性能和壓涂焊條的種類、規(guī)格和藥皮厚度等，來調(diào)節(jié)送絲速度和螺旋軸的轉(zhuǎn)數(shù)，使之相適應(yīng)，并相對(duì)穩(wěn)定拌粉的質(zhì)量，就能保證螺旋式焊條涂粉機(jī)連續(xù)不斷地壓涂焊條，取得良好的壓涂效果和焊條表皮質(zhì)量。同時(shí)適當(dāng)降低螺旋軸的轉(zhuǎn)速（一般為40～ 50r/min），以滿足上述要求。若具備上述條件時(shí)，就可采用厚的涂料層，并可達(dá)到良好的壓涂效果和較高的焊條藥皮表面質(zhì)量。 形成厚涂料層的螺旋涂粉機(jī)，由于其間隙大，形成厚的涂料層，必須增大涂料層緊密 度（即硬涂料層），來阻止涂料向后流動(dòng)，才可能取得良好的壓涂效果。其間隙的大小，由于各廠家的焊條藥皮的配方不同，生產(chǎn)習(xí)慣不同，基本上有兩種情況：一種是小間隙（約 10mm），使其形成薄涂料層，另一種是大間隙（ 10～ 20mm）形成厚的涂料層。 實(shí)踐證明，當(dāng)涂料層的密度越大時(shí)，涂料向后返回量就 越小，更有利于“類螺母形態(tài)”涂料的形成。涂料在受 F1F2 的作用的同時(shí)，也必然會(huì)受到前進(jìn)方向的涂料和機(jī)身內(nèi)壁的反作用力。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)涂料產(chǎn)生兩個(gè)作用分力 F1 和 F2。因此，當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂料除向前移動(dòng)外，由于受密度大的涂料的阻力，必然會(huì)有 一部分涂料，通過螺旋軸與機(jī)身內(nèi)壁的間隙，逐個(gè)螺距地向后、向密度小的方向移動(dòng)。其涂料密度也隨之不斷地增大。因此，也是涂料向前推進(jìn)和壓緊的必要條件。 另外，如上文在機(jī)頭、螺旋軸中所述的，螺旋葉片的傾斜角度和機(jī)頭 襯套制成的一定錐度等，也都是實(shí)現(xiàn)涂料輸送、產(chǎn)生壓強(qiáng)和增大涂料密度所必要的措施。應(yīng)指出這個(gè)磨擦阻力，不單是涂料與機(jī)身襯套內(nèi)壁間產(chǎn)生的磨擦力，而主要是靠嵌入機(jī)身襯套內(nèi)壁溝槽的涂料，涂料層中的涂料和螺旋軸中的涂料相互磨擦而產(chǎn)生的磨擦力。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂料與機(jī)身襯套內(nèi)壁、涂料與涂料之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必然會(huì)有相對(duì)磨擦和磨擦力存在。 （ 1）涂料產(chǎn)生一定壓強(qiáng)和推向前進(jìn)的條件：涂料欲達(dá)到產(chǎn)生一定壓強(qiáng)和推向前進(jìn)的目的，必須使涂料形成“類螺母形態(tài)”（螺旋軸相當(dāng)于螺栓），同時(shí)還必須有一個(gè)力來阻止涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)。 機(jī)頭上的調(diào)整螺釘（ 3 或 4 個(gè)）是為了調(diào)整成型模與焊芯的相對(duì)位置，以保證藥皮與焊芯的同心度，滿足焊條藥皮偏心度的技術(shù)要求。涂料在機(jī)頭內(nèi)與從通過導(dǎo)絲嘴送來的焊芯匯合，在涂粉模（成形模）處涂料均勻地包覆在焊芯周圍，被擠壓成形，并達(dá)到一定尺寸（藥皮厚度）和強(qiáng)度要求的濕焊條。 圖 10 螺旋式焊條涂粉機(jī)工作原理 1— 導(dǎo)絲嘴 2— 焊芯 3— 機(jī)身 4— 送料口 5— 螺旋軸 6— 涂料 7— 機(jī)頭 8— 濕焊條 螺旋式焊條涂粉機(jī)的工作原理：螺旋式焊條涂粉機(jī)的工作原理如圖 10 所示。 傳動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)、帶輪、變速箱、齒輪等組成。 （ 4）機(jī)座和傳動(dòng)裝置：機(jī)座是螺旋式焊條涂粉機(jī)的主體。機(jī)頭一般采用低碳鋼經(jīng)焊接而成。 圖 9 45176。 目前我國使用最廣的為水冷式 45176。 機(jī)頭的前部（導(dǎo)絲嘴前）沒有輸送裝置（螺旋軸的長(zhǎng)度應(yīng)盡量靠近導(dǎo)絲嘴），涂料在這部分的前時(shí)運(yùn)動(dòng)是依靠螺旋軸末端的葉片作用到涂料上的力，經(jīng)涂料間的傳遞向前進(jìn)行的。 圖 8 螺旋軸 （ 3）機(jī)頭：機(jī)頭又稱彎頭，是涂料包復(fù)焊芯的工作裝置。 螺旋軸的螺桿一般可用中碳鋼或低合金鋼制成。 螺旋軸末端的錐度可使螺旋軸更加深入機(jī)頭至導(dǎo)絲嘴附近，增加螺旋軸對(duì)涂料的作用，減少涂料在機(jī)頭中通過沒有螺旋軸部分所走的距離。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般多用單頭、等螺距 、表面光滑的螺旋軸來壓涂焊條。 螺旋軸的種類按螺旋頭數(shù)的不同，可分為單頭或雙頭；按螺距可分為等螺距或不等螺距兩種。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，用螺旋斜面將涂料由送料口推向機(jī)頭，使涂料壓緊，增大壓強(qiáng)。使涂料發(fā)熱、硬化、結(jié)塊等，這不僅會(huì)使焊條的壓涂生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，而且還可能造成設(shè)備 事故。 機(jī)身必須有良好的冷卻條件（通常用循環(huán)水冷卻）。內(nèi)有數(shù)條（一般為 4～ 8 條）溝槽，以增加其磨擦力。 機(jī)身主要由內(nèi)襯套和外殼兩部分組成，并有冷卻裝置。 （ 1）機(jī)身：機(jī)身又稱粉缸。前者主要用于φ≤ 小規(guī)格焊條的壓涂生產(chǎn)。角。 我國目前使用的螺旋式涂粉機(jī)，其機(jī)頭一般多為 45176。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、維修方便、不需停車加料，可連續(xù)生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高和焊條藥皮外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。 綜上所述，全面權(quán)衡涂料的粘性、塑 性、彈性和流動(dòng)性，合理地選用原料及其配比，適宜的搭配好各種粉料的顆粒度，調(diào)配好水玻璃的濃度及嚴(yán)格控制其加入量，并有效地防止水玻璃變質(zhì)和水解等，是保證涂料具有良好的壓涂性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)涂料過濕時(shí)，不僅使焊條藥皮表面粗糙、亂條、易于損傷外，甚至還會(huì)造成壓涂不能正常進(jìn)行；當(dāng)涂料過干時(shí)會(huì)降低涂料粘性、塑性和流動(dòng)性，使涂料供粉不足出現(xiàn)毛條，甚至發(fā)熱硬化，造成堵塞，使壓涂生產(chǎn)不能正常進(jìn)行；涂料干濕不均，會(huì)使焊條壓涂生產(chǎn)和藥皮偏心不穩(wěn)。 （三）涂料應(yīng)具有適宜的干濕度 實(shí)踐證明：攪拌后涂料的干濕度 及均勻性是影響焊條壓涂性能的重要因素。實(shí)踐證明：彈性和流動(dòng)性較差的涂料極易使涂料淤塞、發(fā)熱、結(jié)塊硬化，使焊條難以壓涂成形。但涂料必須具有良好的流動(dòng)性，使涂料在粉缸、機(jī)頭和成形?？谝子诹鲃?dòng)而不阻滯淤塞。 涂料的塑性和適宜的粘性，主要是依據(jù)壓涂設(shè)備的不同 (如螺旋涂粉機(jī)或油壓涂粉機(jī)等 )，在配方設(shè)計(jì)時(shí)合理選用適宜的塑性材料（如白泥，鈦白粉等）及其配比，合理拱配所用原材料的顆粒度，選用適宜的粘結(jié)劑 —— 液體水玻璃的種類、模數(shù)和濃度等，并控制其加入量來實(shí)現(xiàn)的?？梢栽O(shè)想如果涂料沒有良好塑性和粘性，如同砂一般是無法壓涂成形的。 焊條涂粉機(jī)對(duì)涂料性能的要求主要有以下幾個(gè)方面。而螺旋涂粉機(jī)則有其局限性，對(duì)涂料則有著較為嚴(yán)格的要求，一般說來涂料應(yīng)有良好的塑性、滑性、彈性和適宜的粘性才能滿足螺旋涂粉機(jī)的要求，才能發(fā)揮螺旋涂粉機(jī)連續(xù)、高效生產(chǎn)的優(yōu)越性。 一、涂粉機(jī)對(duì)涂料性能的要求 在焊條壓涂生產(chǎn)中，不同的涂粉機(jī)對(duì)涂料性能的要求也有所不同。常用的焊條涂粉機(jī)有螺旋式涂粉機(jī)和油壓式涂粉機(jī)兩類。壓涂法不僅生產(chǎn)效率高、速度書，而且具有藥皮厚度均勻、光滑、密實(shí)、質(zhì)量穩(wěn)定，還可使焊條的壓涂、傳送、磨頭、磨尾、印字、著色、烘干和包裝等過程實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化或自動(dòng)化，是目前焊條生產(chǎn)中最主要的生產(chǎn)方法。 焊條藥皮成形的方法很多，如手工搓制，浸涂和利用機(jī)械高速擠壓涂制（壓涂法）等。 第八節(jié) 焊條藥皮的壓涂工藝及設(shè)備 焊條藥皮壓涂成形是把已制備好的焊條涂料敷在已加工的焊芯上，使之成為焊條的工藝過程。在正常條件下拌好的涂料最好及時(shí)用完，不宜久存，尤其是堿性焊條涂料，放置時(shí)間過長(zhǎng)，易發(fā)酵變質(zhì)。 產(chǎn) 生的主要原因除在配粉、回用粉沒有認(rèn)真過篩外，有時(shí)還與拌粉機(jī)沒有定期清理有關(guān)，因而致使已變硬的涂料混入新的涂料中。目前，大多數(shù)焊條廠還缺乏完善的檢驗(yàn)方法，主要是依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)來掌握。 影響涂料干濕程度的主要因素是液體水玻璃加入量及其濃度，其次是氣候條件及各藥粉的干濕程度。否則都會(huì)影響涂料的均勻性或干濕度不一致。一般干拌約為 20～ 25min。在其它條件基本相同時(shí)，攪拌時(shí)間及操作工藝則是主要因素。必須攪拌均勻，才能達(dá)到焊條設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。 圖 5 雙“ S”軸攪拌機(jī)示意圖 1— 傳動(dòng)齒輪 2— 支座 3— 拌粉缸 4— 卸料裝置 5— 雙“ S”攪拌軸（葉片 ） （二）拌粉的質(zhì)量要求及影響因素 拌粉的質(zhì)量要求主要是使涂料的組成成分均勻一致，干濕均勻一致并適于壓涂焊條的需要，壓涂時(shí)焊條的表皮均勻光滑、偏心穩(wěn)定、藥皮沒有雜質(zhì)、發(fā)酵變質(zhì)等現(xiàn)象。粉缸容積有 100、 200、 250 和 500L 等多種。目前各焊條廠多選用雙“ S”軸攪拌機(jī)和行星式攪拌機(jī)拌粉。所謂干拌粉即在加入粘結(jié)劑（水玻璃）前，將配好的粉料先進(jìn)行混合均勻，此工序應(yīng)在干粉混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行。 七、拌粉 （一） 拌粉 拌粉是指把已配好的粉料進(jìn)行均勻混合的過程。其模數(shù)（ M）為 ～，濃度為 47～ 50Be39。在我國北方地區(qū)一般不加高錳酸鉀，在我國南方或潮濕雨季可加入占液體水玻璃重量 %～ %的高錳酸鉀。 Be39。調(diào)配時(shí)勿使油污進(jìn)入，以免影響水玻璃的質(zhì)量。有時(shí)還要求加入高錳酸鉀，此時(shí)應(yīng)先將高錳酸鉀用熱水（或煮沸）使其溶解均勻后，再加入水玻璃溶液中，切勿將高錳酸鉀（固體）直接加入。 水玻璃溶液的調(diào)配，是根據(jù)焊條涂料生產(chǎn)工藝的要求來進(jìn)行的。 六、水玻璃的調(diào)配 由于電焊條種類、規(guī)格、配料和生產(chǎn)設(shè)備工藝等各不相同，故在焊條涂料配制時(shí)，對(duì)水玻璃溶液的種類和模數(shù)一般不