高速線材生產工藝技術-文庫吧資料
2025-05-20 21:32本頁面
【正文】 3） 夾雜 、 塑性夾雜 （ A、 C類 ） 最大 2級 ，(JK)；脆性夾雜 （ B、 D類 ） 最大 1級 （ JK)； 鈦和鋯的氮化物不允許存在； 4） 線材偏析度： S、 P為 10％ 、 C、 Mn為 3%（ 最大 ） （ 對成分上限而言 ） ； 5） 線材內部孔隙：不得超過 10μm 。 在工藝穩(wěn)定的情況下 ， 凡是斷頭率高 ， 力學性能不合格等情況 ， 通常與線材質量有關；同時 ， 鋼簾線作為汽車輪胎的橡膠骨架材料 ， 要承受彎曲拉伸復合交變載荷及沖擊載荷等；因此 ， 必須選用最優(yōu)質線材方能滿足高強度 、 抗疲勞 、耐沖擊等性能要求 。 國內外應用現狀對比 國外 我國 鋼結構用鋼占鋼材消費量比例 美、日等 〉 30％ 一般國家達到 10％ % 鋼結構建筑面積比例 建筑總面積的 40% （歐美） 5 % 消費品種 熱軋 H型鋼、中厚板、冷彎型鋼、彩色涂層板等為主 剛起步 性能 390～ 580MPa為主 235MPa為主，部分 345MPa 低合金高強鋼占鋼產量的比例 10～ 15% 不足 5％ 鋼簾線用線材 鋼簾線是線材制品中高技術含量產品 ， 不但生產裝備昂貴 ， 生產工藝也非常繁雜 ， 是線材制品中質量要求最為嚴格的產品之一 ， 所以是最難生產的品種 。 從線材品種與質量來看 ， 我國基本能按國際標準（ ISO） 、 歐洲標準 （ EN） 、 日本標準 （ JJS） 等標準要求生產 。 要保障軋件精度 ， 必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定 ，要求加熱溫度均勻 、 控冷設施靈敏 。 為此近幾年粗軋機組都采用單獨傳動 ， 以便及時靈活地調節(jié)軋制速度 ， 保證微張力軋制 。 ， 進入精軋的軋件偏差不應大于成品尺寸偏差的 2倍 。 。 保證高速軋制的主要工藝條件 主要條件是保證原料質量 、 軋件精度 、 軋件溫度 。 超差段可以在散卷空冷運輸機上用人工切除 ， 但在延遲型控制冷卻過程中因為無保溫罩段過短操作困難 ， 而且切除頭部時容易造成線圈拉亂變形 ， 集卷困難 。 失張段長度和張力值大小 、 機架間距以及精軋延伸系數成正比 ， 同所要求公稱斷面尺寸偏差成反比 。 軋后控制冷卻工藝已成為高速線材軋機不可分割的組成部分 ， 是高線軋機區(qū)別于老式線材軋機的特點之一 。 控制冷卻是分階段控制自精軋機軋出的成品軋件的冷卻速度 ， 盡量降低軋件的二次氧化量 ， 可根據鋼的化學成分和使用性能要求 ， 使散卷狀態(tài)下的軋件從高溫奧氏體組織轉變成與所要求性能相對應的常溫金相組織 。 要求原料段具有原料檢測 、檢查與清理修磨的手段 ， 使投入的原料具有生產優(yōu)質線材的條件； ② 采用步進式加熱爐 ， 以保證靈活的加熱制度； ③ 在單線生產時粗軋采用平一立機組 ， 減小軋件刮傷； ④ 盡可能使用滾動導衛(wèi)及硬面軋輥 ， 保證軋件表面質量 。 含碳量在 ％ 以上的線材 ， 應嚴格控制其表面脫碳 ，否則脫碳后的線材表面變軟 ， 疲勞強度降低 。 線材表面不得有裂縫 、 折疊 、 結疤 、 夾層等缺陷 ， 允許有輕微的劃痕 。 。 如： 目前 φ 177。 高線軋機的高質量控制要求 線材產品質量包括外形 、 尺寸精度 、 表面質量 、 化學成分 、 金相組織及力學性能幾個方面的內容 。 盤重可 增 大到 1000～ 2021kg， 個 別 的甚 至達 到2500kg。 高速無扭精軋工藝 坯重與盤重 盤重是線材軋機的基本工藝參數之一 。 精軋的高速度要求軋制過程中軋件無扭轉 ， 否則事故頻發(fā) ， 軋制根本無法進行 。 唯精軋高速度才能有高生產率 。 （ 4） 粗軋機組的改進 。 （ 2） 采用控溫軋制與低溫軋制 。 現代高線軋機技術新進展 (l） 無扭精軋機組 。平 － 立 布 置 的 達 涅 利（ Danili） 型 。的英國阿希洛 （ Ashlow）型； 4) 0186。/75186。 高速線材軋機一出現就顯示出極大的優(yōu)越性 ， 繼美國之后 ， 其他一些國家和公司也紛紛創(chuàng)新高速線材軋機 ， 出現了各種機型 ， 目前基本上有四種： 1） 側交 45186。 。 既可提高軋制速度又可提高軋件精度 。 軋機型式如同現在的精軋機 ，是頂交 45186。 摩根公司 80年代中期研制的高精度軋機是高速線材軋機的又一突破 。同時摩根公司和加拿大斯太爾摩 (Stelmo） 公司聯(lián)合開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng) ， 稱之為斯太爾摩線 。 在軋制速度不斷提高的同時也解決了大盤重線材的控制冷卻問題 ， 因此從根本上解決了盤重增大后 ， 內層的線材長時間在高溫下停留生成粗大的晶粒 ， 使內外圈線材的力學性能差別很大 、 表面氧化鐵皮厚等問題 。 高線軋機的誕生 20世紀 60年代是線材生產技術發(fā)展的興盛與創(chuàng)新時期 ， 最高軋制速度達到了35m/s， 盤重達到了 550kg， 精度達到了177。 粗軋及中軋采用連軋 ， 精軋機組仍采用橫列式軋機 （ 復二重軋機是半連續(xù)式軋機的一個特例 ） 。 18世紀中期出現了比較正規(guī)的線材軋機 ， 由粗軋及精軋兩列橫列式軋機組成 ， 其軋速不超過8m/s。 二、高速線材軋機的發(fā)展 高速線材軋機與其他先進技術一樣也是時代的產物 ，是冶金技術 、
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