【正文】 每次工作結束時都要充分地洗手和漱口。 搬運、組裝催化劑時必須戴手套和防塵面罩。 催化劑籃子外殼可能附著一些催化劑粉末，這種粉末如被人吸入，則易引起呼吸道組織中毒，出現不良反應。 按廠家提供的催化劑模塊安裝圖 ,利用塔吊吊裝就位 ,安裝時注意測試模塊的擺放位置。 催化劑模塊安裝前應仔細檢查復核箱體內部各催化劑安裝層支撐鋼結構的幾何尺寸、平整度、標高，各層之間的間距是否符合要求。 檢查模塊編號的正確性（連續(xù)、無遺漏）和測試模塊數量。 第 21 頁 共 35 頁 21 催化劑的檢查工作 檢查催化原件是否 完好，檢查每個模塊的外包裝，有無受到撞擊，敷貼的包裝薄膜有無破損。催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。 催化元件的安裝需要特別細心。 SCR 裝置的運行成本很大程度上取決于催化劑的壽命。煙氣垂直地通過這個截面，沿小方孔在全部高度方向通過，雖然經過時接觸時間不到 1 秒鐘，但已經完成了選擇性的還原反應， NOx 被還原成 N H2 其 形狀一般為板式和蜂窩式。方形柱體截面上開出許多小方孔，小方孔尺寸有 4 5 6 7 7 等幾種，方孔壁厚約 1mm。 壓型板用專用鉆尾自 攻絲固定在支承角鋼上，板與板之間搭接后用拉鉚釘固定。 敷設立面壓型板自下而上，搭接位置的外護板要分別固定在不同的支承角鋼上，防止外護板受熱膨脹或拉裂。 煙道反應器立面方向的空氣隔熱層，在上下兩邊及中間每間距 2 米用保溫材料堵塞密實，防止形成空氣對流。 保溫棉敷設 因保溫材料厚度超過 100mm,采用分層敷設，要求保溫棉間的縫隙密實，第二層與第一層間的縫隙必須錯開，避免形成通縫。 反應器立面、頂蓋和煙道的底面、頂面支承角鋼的焊接還需考慮外護板的搭接位置，搭接位置焊接兩道支撐角鋼。 帶自鎖墊片保溫鉤釘直徑 4mm,長度為空氣隔熱層厚度加保溫層百度現加 20mm,每平米數量不少于 9個。材料必須有出廠合格證及檢驗報告。本工程保溫材料為硅酸鋁氈板，保溫厚度 200mm，保溫范圍為反應器本體外殼和進、出口煙道外殼，保溫層外護板為 鋁合金壓型板。 系統(tǒng)風壓試驗合格，填好試壓記錄，經業(yè)主、監(jiān)理確認簽證。在煙道內安裝 U型壓力計觀察。 脫硝系統(tǒng)風壓試驗利用送風機加壓，進行系統(tǒng)風 壓試驗。 風壓試驗的條件： 脫硝系統(tǒng)及鋼結構安裝結束 ,煙道、反應器支架安裝完善符合設計要求。 煙道與補償器接口見右示意圖： 第 19 頁 共 35 頁 19 補償器在安裝前要進行臨時加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除，安裝時注意煙氣流向。 煙道的吊裝順序為（煙道零件見附頁）： 反應器的出口部分： 17號件（膨脹節(jié)） 14 號件 13號件 12 號件（擋板門） 11號件 10 號件（膨脹節(jié)） 9號件 8號件 10 號件（膨脹節(jié)） 反應器出口煙道 反應器入口部分：先吊裝省煤器出口煙道和灰斗改造部分 1 號件（膨脹節(jié)） 2號件 3號件 4號件 5號件 6號件 7號件（膨脹節(jié)） 反 應器入口煙道。 煙道吊裝時應平穩(wěn)地放在管道支 座上，與煙道對接。 煙道支座及滑板就位至鋼結構支撐支座平面上，找平臨時固定。 所有風門要求在外部標注準確、明顯的全關、全開位置記號。 30mm，對接彎曲度≤ 2‰長度，且＜ 10mm。 煙道安裝標高偏差177。 煙道與煙道對接時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%。 預裝組合半成品長度按照煙道設計施工圖及鋼結構支撐位置和施工塔吊工況和現場道路情況確定 第 18 頁 共 35 頁 18 ，吊點位設置在頂板上部，每組件設置吊點四個，考慮到組件吊裝強度，必要時還須臨時加固。 d. 煙道壁板加強工字鋼不得相與錯位。 ≤ 2‰，長度不超過 10mm。再進行頂板落位，臨時點焊。 ，墻板與底板成 90?，臨時點焊。 煙道鋼板接口：預留 2mm 對接縫，雙面焊，遇加強筋位置打磨平整。煙道按節(jié)拼裝成型后檢查前后矩形斷面的對角線誤差不得大于 5 ㎜，然后再安裝焊接內部加強支架。 第 17 頁 共 35 頁 17 煙道下料拼接成矩形片，必須鄰邊相互垂直、對角線誤差不大于 2 ㎜。吊裝時先吊裝塔吊遠端再近端。 吊裝第三層催化劑模塊。 吊裝第二層催化劑模塊。 吊裝第一層催化劑模塊。 鋼板拼接為雙面焊接，拼接時預留 2mm 的縫，遇有加強筋的位置，必須先焊完拼接縫，打磨平整后再組對加強型鋼，制作質量嚴格按照工藝卡控制。 反應器材料材質均為 Q345,手工焊時 ,選用 E50XX焊條，焊接要求見施工說明及節(jié)點詳圖。 鋼板及型材分類、分品種堆放，堆放位置必須平整，受力均衡，防止變形。 制作工藝流程 施工準備、加工平臺搭設 → 材料驗收、編制排版圖 → 放樣下料 → 組對焊接→編號 → 半成品驗收 施工用材料的檢查與驗收 材料進場應按設計文件要求對材料的規(guī)格、型號、厚度、外觀進行檢查。反應器總體上類似一個大的矩形煙道，本工程反應器本體高度 12 米，裝有三層催化模塊，預留一層催化劑模塊位置。 鋼結構吊裝見專項施工方案。 如圖紙有隱蔽部位要求，焊接后請業(yè)主、監(jiān)理確認，合格后方可涂裝或封閉。組裝時的點固焊縫長度須大于 40mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3。 根據焊腳大小先用合適電流及不同直徑的焊條采用合理的焊接程序和工 藝，如分段焊，對稱焊等，盡可能防止和減少焊接變形。 各種鋼材焊接接頭收縮量見下表。 施焊前應對焊縫進行清 潔處理，不得有鐵銹、毛刺、油垢及氧化鐵等。 b 斜支撐在地面預裝用螺栓緊固后再一根根吊裝與接合板點焊焊接。 符合上述要求時方可正式施焊。 第 14 頁 共 35 頁 14 b2 接合板安裝應平整、位置正確與構件緊貼。 5mm，水平度偏差 1‰梁長度，且≤ 5mm，中心線偏差177。 橫梁安裝： a 橫梁就位前核對橫梁在立柱托架位置的標高是否與設計標高相符。 b4 立柱對接中心線偏差≤ ，柱彎曲度≤ 1‰柱長，且≤ 10mm，長度偏差 L≤ 8m。 b2 各立柱間距偏差≤ 1‰柱距，且≤ 10mm，各立柱間相互標高偏差≤ 3mm。 3— 5mm，標高偏差177。 立柱的安裝： a H 型鋼立柱吊裝就位底板平面定位線上，立柱與各構件的交接位置方向，標高應符合設計要求。③ 斜撐及加強筋板就位安裝，焊接。 鋼結構組合安裝程序：① 立柱就位安裝，找平、找正，固定。 立柱安裝前按設計施工圖尺寸在立柱底板平面劃出立柱中心線和立柱定位線。 底板安裝符合設計規(guī)定，作好施工記錄，經業(yè)主、監(jiān)理確認方可進行下一工序。 水平度 1/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏差 預留孔中心長度 地腳螺栓、螺母外觀檢查無裂紋、碰傷，絲扣完整無損、無油垢、浮銹等附著物。 立柱支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差。水平面偏差采用鋼板調整，符合要求時螺栓堅固。 3. 鋼結構安裝 立柱底板安裝 立柱底板就位找平，底板平面標高按設計規(guī)定，多塊底板平面水平度偏差177。每一個地腳螺栓處應有一組墊鐵。 2. 基礎驗收 安裝前，應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上，支承面、支座和地腳螺栓的尺寸位置，標高等的偏差應根據具體結構形式，滿足規(guī)范 GB502052021 有關規(guī)定。鋼結構總高度約 米。 SCR 安裝區(qū)的進 度受腳手架搭拆進度較大，須提前做好腳手架搭設規(guī)劃。 煙道安裝工作在停爐后展開。 煙道、反應器提前加工制作，保證安裝工作順利展開。 第二節(jié) 基本思路及主要施工方法 脫硝工程主要工程量集中在鍋爐省煤器出口煙道至空預器入口煙道之間，選擇合適的垂直吊裝工具是 本工程成敗的關鍵。 第 4 章 施工方案 第一節(jié) 編制依據及執(zhí)行標準 本工程施工招標文件和施工合同； 設計施工圖紙 國家現行相關施工驗收規(guī)范、規(guī)程和驗收標準； 工程所在地的經濟、交通、設備物資材料供應和氣象情況，以及廠區(qū)的現場情況。 加強文明施工，創(chuàng)造良好的生產 環(huán)境，梯子平臺牢固，欄桿齊全，工藝美觀，孔洞蓋板齊全平整，道路暢通，消防設施齊全，照明充足，窗明地凈。 嚴格工作票制度，工作結束及時結票。 在施工中需接臨時電源的，應取得甲方同意，指定專用電源點，確保電源線絕緣良好，接觸牢靠，容量適宜，并由專職電工進行接線，拆線及日常維護工作。 施工人員對違章指揮，強行命令及冒險作業(yè)時有權拒絕執(zhí) 行，對危險人員生命和身體健康的行為有權制止并向上一級領導舉報。 進入施工現場嚴禁吸煙。在未確定起吊物放穩(wěn)前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴禁站人。 對進入施工現場人員的要求：所有進入施工現場的管理人員、施工人員和輔助生產人員，在進入施工現場前均要進行嚴格的安全教育培訓，施工人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作 ，電氣焊及吊裝等特種作業(yè)人員必須持證上崗。 現場材料和設備儲存點應碼放合理、整齊、牢固、高度不應超過 米，杜絕隨意堆放現象，隨時保證道路、車輛順利暢通。 加強施工現場臨時電源管 理，做到專人維護、權責明確。 合理安排施工程序，避免出現交叉作業(yè)現象。 施工現場危險地段、鄰 邊、孔洞、道路等應懸掛警示牌，并設置相應的安全防護措施，如：防護欄桿，鋼制蓋板，安全網等。 施工前應對所有參與施工的人員進行崗前安全教育培訓，未經培訓不得上崗，特殊工種操作一律由持證人員操作。 完善現場安全管理責任制度，并派專職安全管理人員對現場安全進行監(jiān)督。每天對塔吊進行檢查，每周做好塔吊沉降觀測記錄及塔吊垂直度偏差記錄。 吊裝作業(yè)：本次施工，擬在 1號機東側設置塔吊，吊裝過程中應由持證起重工統(tǒng)一指揮，吊裝作業(yè)過程中，下方嚴謹站人，并拉設警戒線。 火災傷害：進入廠內嚴禁吸煙，動火地點設置滅火器，及附近設置現場動 火監(jiān)護人。 危險點分析及措施： 高空墜落傷人，凡超過 ，安全帶要高掛低用，掛點應高于胸部，并且應掛在結實牢固的鋼構件上。 臨時風繩不得隨意栓拉，必須角度合理，穩(wěn)固可靠。 吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，信號準確 。 凡與生產有關的設施需要動用或處理，必須審報業(yè)主同意，并辦理工作票、動火證后方許施工。 施工現場安全標志齊全、醒目，溝道、孔洞、蔽口等處的蓋板、欄桿完善。 施工機械盡可能集中布置，走線合理、整齊、規(guī)范。 第 8 頁 共 35 頁 8 實行電源標準化，配電屏柜集中控制，專人負責。高處作業(yè)嚴禁向下拋物和工具，嚴禁酒后上崗作業(yè)。 班組堅持每天上崗前召開安全生產技術交底會，教育施工人員自覺遵守勞動紀律、遵守安全操作規(guī)程，對違章作業(yè)者除批評教育外將按章給予處罰。 全面落實安全生產責任制，實施以項目經理為第一安全責任人，項目專職安全員負責日常安全工作，各專業(yè)施工員和班長兼管安全工作的安全生產責任制度。 參加施工人員每周一上午 7： 30 參加項目部組織的周安全例會。 為確保在 XXXX 電廠 1號機組脫硝工程施 工期間的安全，實現文明施工，按照 XXXX 電廠 的要求，根據檢修施工特點、施工環(huán)境、施工任務的具體實際情況，特制定以下施工安全保證措施。 積極地與建設單位、監(jiān)理單位配合，對建設單位、監(jiān)理單位提出的合理化建設和要求必須認真執(zhí)行，每一道工序完成后，都要有自檢、專檢記錄，并經建設單位和監(jiān)理單位檢驗合格后方可進行下一道工序，各“旁站點，見證點，停工待檢點”，必須有建設單位、監(jiān)理單位、技術監(jiān)督部門的相關人員到場監(jiān)督。 第 7 頁 共 35 頁 7 特殊工種作業(yè)人員（如：電焊工、電工、起重工等）必須持證上崗。 施工機具要作到勤檢查，勤保養(yǎng)，防止因施工機具原因造成施工質量的不足。施工中凡檢查出二次以上的不合格記錄的人員，一律重新調整崗位，經調整崗位后再次發(fā)生不合格記錄的人員，堅決令其下崗，今后一段時間內不得從事技術崗位的操作 ，待重新考核合格方可上崗。 施工員下達施工技術交底時，要針對施工圖紙要求以及圖紙會審紀要內容進行明確質量要求，檢查要有記錄。 每道工序施工中及施工后 ，都要進行 100%自檢和專檢，并按表格的要求填寫施工記錄和檢查記錄。 所有參與施工的人員都要認真學習施工圖紙，嚴格按照施工技術交底內容進行操作，對不明確的施工工序要認真請示，不明確不施工。 施工作業(yè)班組：承接并完成項目經理下達的生產、質量計劃、文明生產及降低工程成本等任務。 協助項目領導組織安全活動，制定或修訂所管區(qū)域的安全制度，檢查勞動保護用品是否符合要求。 發(fā)生工傷事故時