【正文】 量為 2,查標準 ,如圖 58固定擋料銷所示 : 其余X0 .5圖 58 固 定擋料銷 始用擋料銷 : 根據(jù)導料板間距 及凹模 L=200,可得導料板寬度=()/2=,在根據(jù)表 332,由 t=4mm,可得導料板厚度為 選取始用擋料銷規(guī)格長 L=70mm,厚度 H=12的始用擋料銷裝置 ,規(guī)格為 : 始用擋料銷 : 塊 — 70X12 彈簧 — GB208981 彈簧芯柱 — 8X18 材料 :塊 — 根據(jù)表 83,選取材料為 45 鋼 ,彈簧芯柱 — 根據(jù) GB70079 為A3. 熱處理 : 塊 — 硬度 HRC43~48. 其余?6+ 120圖59始用擋料銷 塊圖59始用擋料銷彈 簧芯柱淬硬 導料板 : 根據(jù)凹模 LXB=200X160,始用導料銷 70X12 查標準,選規(guī)格為 :長度 L=200,寬度 B=50,厚度 H=12,材料為 A3的導料板 ,即導料板 :200X50X12 ,熱處理 HRC28~32. 如圖 510 所示 : 其余圖51 0 導料板導正銷 : 使用導正銷的目的是消除送料時用擋料 銷和導料板等定位零件作粗定位時的誤差 ,保證沖件在不同工位上沖出的內(nèi)形與外形之間的相對位置公差要求 .導正銷主要用于級進模 ,也可用于單工序模 .導正銷通常設在落料凸模上 ,與擋料銷配合使用 ,因此我們采用導正銷 ,其中 A 型用于導正 d=2~12mm 的孔 ,安裝處按 H7/n6 配合查表 333,334 根據(jù) GB 型導正銷可得出導正銷 ,如圖 511,512所示 : 圖51 1 型導正銷圖51 2 型導正銷其余其余(4).設計和選用卸料與出件零件 卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下沖即可 ,因此不 用設計出件零件 .固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同 ,其厚度可取凹模厚度的 ~1 倍 ,所以卸料板的 LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用 ,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取~,這里取 ,根據(jù)表 83,材料為 凹?？稍O計出卸料板如圖 513. AA圖51 3 卸 料板(5).選擇模架及其它模具零件 選擇模架 : 根據(jù) GB/T ,由凹模周界 200X160,及安 裝要求 ,選取 凹模周界 :LXB=250X200,閉合高度 :H=220~265,上模座 :250X200X50 下模座 :250X200X60,導柱 :32X210,35X210, 導套 :32X115X48,35X115X48. 由以上可得模架及其零件如圖 514 所示 . 圖 514 只是草圖 ,具體零件參閱《模具標準匯編 (一 )》 AA圖514 模架模柄 : 由壓力機的型號 60,深度為80,由裝配要求 ,模柄與模柄孔配合為 H7/m6 并加銷釘 防轉(zhuǎn) ,模柄長度比模柄孔深度小 5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù) 得圖 515所示 : 墊板 : 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力 ,以防止模座被擠壓損傷 ,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板 .墊板的外形尺寸與凸模固定板相同 ,厚度可取 3~10mm,這里設計時 ,由于壓力較大 , 根據(jù) 選取規(guī)格為 LXBXH=200X160X8. 其余圖515 模 柄承料板 : 根據(jù) ,選取規(guī)格為 LXBXH=200X40X4. 凸模固定板 : 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致 ,厚度為凹模的~,h 為凹模的厚度 ,這里取 ,即 =,根據(jù)核準選取板的規(guī)格為 LXBXH=200X160X32。 (6).淬硬 58~62HRC 是為了提高模具的壽命 。 (4).15 是工作尺 寸要求 。 (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 裝配尺寸的上下偏差 。 (8).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 。 (6).刃口尺寸由前面計算可得 。 (4).15 是工作尺寸要求 。 (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 φ 8, φ 10 的上下偏差 。 . 沖壓模具的零件圖 (1).凹模設計 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘 ,銷針與下模座固定的固定方式 .考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量根據(jù)表 328,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu) ,刃口高度根據(jù)前面 “ ” 計算沖裁力時所取h=14mm,漏料部分刃口輪廓適當擴大根據(jù)表 328可以擴大 ～ 1mm,取 1mm,(為便于加工 ,落料凹模漏料孔可設計成近似于刃口輪廓的簡化形狀 ,如圖 521 所示 ),凹模輪廓尺寸計算如 下 : 凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長 X寬 )及厚度尺寸 C.對于簡單對稱形狀刃口凹模 ,由于壓力中心即對 稱中心 ,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定 ,所以 : L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54= C 值可根據(jù)表 329 查得 . 整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗公式估算 : H=K1K23 F = X =55mm, K1取 1,K2根據(jù)表 330取 . 由以上算得凹模輪廓尺寸 LXBXH=,查有關國家標準 ,并無厚度合適 ,因此我選 LXB 為標準尺寸 ,得 LXBXH=250X200X56. 凹材料的選用 :根據(jù)表 83,材料選用 Cr4WmoV 孔與孔的校核 :由表327 校核最小 A 值為 29,最小 B 值為 29,最小 C 值為 19,最小 D 值為,以上都能達到要求 ,因此得以校核 .凹模刃口尺寸及其它具體見零件圖 .設計中 ,因為壓力中心 與凹模板的幾何中心相差不太 ,由壓力機根據(jù)模柄孔尺寸為φ 60,壓力中心仍在 模柄投影面積 ,可設他們在同軸線上 . 其余AA圖 52 凹模 (2).凸模設計 落料凸模刃口部分為方形 ,又在它里面開孔 ,裝配導正銷 ,為便于凸模和固定板的加工 ,可通這設計成鉚接方式與固定板固定 .沖孔凸模由于相隔很近 ,不宜采用階梯結(jié)構(gòu) ,設計成鉚接方式 .凸模的尺寸根據(jù)導料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式 333 的 h，取 h15~20，因為這里的凹模刃口尺寸為 14 mm,在范圍之內(nèi)取 15mm 所以凸模的尺寸為 L=15+12+44+32+1=104mm. 凸模材料：參照沖壓模具設計與制造選用 CrWMn. 考慮沖孔凸模的直徑很小，故需對最小凸模 φ 進行強度和鋼度校核：根據(jù)表 326 可得： L≤ 90d2 / F =()/ 2 5 543 1 XXXX = mm. L 為凸模的允許最大工作尺寸，而設計中，凸模的工作尺寸為 15＜ ,所以鋼度得以校核 . 強 度校核 :根據(jù)表 326,凸模的最小直徑 d 應滿足 : d≥ /[б 壓 ]=,所以 ＞ ,凸模強度得以校核 .參照 ISO 80201986 B 型圓形沖孔凸模 ,設計如圖53,54 所示 . 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設計如圖 55 57 所示，具體零件圖如后面所附零件圖為準，在這只是初步設計。 。 。 。 。 。 。 。 。 0. 250 0.430 0 . 501AA 圖 51 級進模總裝圖 1. 墊板 。0. 25+ 0 . 20+ 0 .1 50+ 0 .2 50+ 0 . 302 1177。+ 0+ 50+ 50+ 012 177。F(,12).由式 331 得 : X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X0+6X0++++6+6+++24 = Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X3+6X21+++24X12)/