【正文】 特的優(yōu)點。 沖壓模具畢業(yè)設計 、特點及應用 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。主要表現(xiàn)如下。 沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。 在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。工 作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形， 從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質量、降低成本和擴大沖壓工藝應用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術的發(fā)展方向之一 。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設計制造方法、手段方面已基本達到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平，模具結構、功能方面也接近國際水平，但在制造質量、精度、制造周期和成本方面與 國外相比還存在一定差距。此外，激光快速成形技術（ RPM）與樹脂澆注技術在快速經(jīng)濟制模技術中得到了成功的應用。 近年來，為了適應市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周 期大為縮短。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質量和縮短制造周期。 31. 5177。用用級進模沖裁時 ,生產(chǎn)率高 ,操作方便 ,通過合理設計可以達到較好的零件質量和避免模具強度不夠的問題 ,根據(jù)以上 分析 ,該零件采用級進沖裁工藝方案 . 3. 沖壓模具總體結構設計 根據(jù)零件的沖裁工藝方案 ,采用級進沖裁模 . 操作與定位方式 零件中批量生產(chǎn) ,安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn) ,且能降低模具成本 ,因此采用手工送料方式 .零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導料板導向，導正銷導正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。F(,12).由式 331 得 : X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X0+6X0++++6+6+++24 = Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6) =(+6X3+6X21+++24X12)/ +6+6+++24 = 所以由以上可以算得壓力中心為 G(,) 具體如下圖 43 所示 : O 圖 43 壓力中心 (3).計算凸凹模刃口尺寸及公差 由于材料較厚 ,模具間隙較小 ,模具的間隙由配作保證 ,工藝比較簡單 ,并且還可以放大基準件的制造公差 ,(一般可取沖件公差的 1/4),使制造容易 ,因此采用配作加工為宜 . 由落料尺寸得 ,凹模會變小 ,所以得下圖 44 以凹模為基準 ,配作凸模 . 如圖 44 刃口尺寸 由沖孔尺寸得 ,凸模尺寸變小 ,所以有圖 44 以凸模為基準 ,配作凹 模 .如圖 44 刃口尺寸 31 .5177。 。 。 . 沖壓模具的零件圖 (1).凹模設計 凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘 ,銷針與下模座固定的固定方式 .考慮凹模的磨損和保證沖件的質量根據(jù)表 328,凹模刃口采用直筒形刃口壁結構 ,刃口高度根據(jù)前面 “ ” 計算沖裁力時所取h=14mm,漏料部分刃口輪廓適當擴大根據(jù)表 328可以擴大 ～ 1mm,取 1mm,(為便于加工 ,落料凹模漏料孔可設計成近似于刃口輪廓的簡化形狀 ,如圖 521 所示 ),凹模輪廓尺寸計算如 下 : 凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長 X寬 )及厚度尺寸 C.對于簡單對稱形狀刃口凹模 ,由于壓力中心即對 稱中心 ,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定 ,所以 : L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54= C 值可根據(jù)表 329 查得 . 整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗公式估算 : H=K1K23 F = X =55mm, K1取 1,K2根據(jù)表 330取 . 由以上算得凹模輪廓尺寸 LXBXH=,查有關國家標準 ,并無厚度合適 ,因此我選 LXB 為標準尺寸 ,得 LXBXH=250X200X56. 凹材料的選用 :根據(jù)表 83,材料選用 Cr4WmoV 孔與孔的校核 :由表327 校核最小 A 值為 29,最小 B 值為 29,最小 C 值為 19,最小 D 值為,以上都能達到要求 ,因此得以校核 .凹模刃口尺寸及其它具體見零件圖 .設計中 ,因為壓力中心 與凹模板的幾何中心相差不太 ,由壓力機根據(jù)模柄孔尺寸為φ 60,壓力中心仍在 模柄投影面積 ,可設他們在同軸線上 . 其余AA圖 52 凹模 (2).凸模設計 落料凸模刃口部分為方形 ,又在它里面開孔 ,裝配導正銷 ,為便于凸模和固定板的加工 ,可通這設計成鉚接方式與固定板固定 .沖孔凸模由于相隔很近 ,不宜采用階梯結構 ,設計成鉚接方式 .凸模的尺寸根據(jù)導料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式 333 的 h，取 h15~20，因為這里的凹模刃口尺寸為 14 mm,在范圍之內取 15mm 所以凸模的尺寸為 L=15+12+44+32+1=104mm. 凸模材料：參照沖壓模具設計與制造選用 CrWMn. 考慮沖孔凸模的直徑很小，故需對最小凸模 φ 進行強度和鋼度校核：根據(jù)表 326 可得： L≤ 90d2 / F =()/ 2 5 543 1 XXXX = mm. L 為凸模的允許最大工作尺寸，而設計中，凸模的工作尺寸為 15＜ ,所以鋼度得以校核 . 強 度校核 :根據(jù)表 326,凸模的最小直徑 d 應滿足 : d≥ /[б 壓 ]=,所以 ＞ ,凸模強度得以校核 .參照 ISO 80201986 B 型圓形沖孔凸模 ,設計如圖53,54 所示 . 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設計如圖 55 57 所示，具體零件圖如后面所附零件圖為準，在這只是初步設計。 (8).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 。 (8). 保持刃口鋒利 , 為了減小毛刺 . (9). 材料為 CrWMn. 反鉚后磨平反鉚后磨平反鉚后磨平淬硬淬硬淬硬圖56 落料 凸模圖55 沖孔 凸模圖57 沖孔 凸模 (3).選擇堅固件及定位零件 螺釘規(guī)格的選用 : 根據(jù)表 336,由凹模板的厚度可選用 M12,在根據(jù)實際要求 ,查標準選用 GB 7085 M12X70,這里要 12 個 ,承料板的螺釘選用 GB 7085 M5X20,這里要 2 個 .根據(jù)表 83,選取材料為 45 鋼 . 銷釘規(guī)格的選用 : 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格 ,因此根據(jù)標準選用 GB 11986 A10X70, 根據(jù)表 83,選取材料為 45鋼 .根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸 ,選用合適的標準定位零件 . 擋料銷 : 固定擋料銷 由表 332知 ,擋料銷高度 h=5, 根據(jù)表 83,選取材料為 45鋼 ,數(shù)量為 2,查標準 ,如圖 58固定擋料銷所示 : 其余X0 .5圖 58 固 定擋料銷 始用擋料銷 : 根據(jù)導料板間距 及凹模 L=200,可得導料板寬度=()/2=,在根據(jù)表 332,由 t=4mm,可得導料板厚度為 選取始用擋料銷規(guī)格長 L=70mm,厚度 H=12的始用擋料銷裝置 ,規(guī)格為 : 始用擋料銷 : 塊 — 70X12 彈簧 — GB208981 彈簧芯柱 — 8X18 材料 :塊 — 根據(jù)表 83,選取材料為 45 鋼 ,彈簧芯柱 — 根據(jù) GB70079 為A3. 熱處理 : 塊 — 硬度 HRC43~48. 其余?6+ 120圖59始用擋料銷 塊圖59始用