畢業(yè)設(shè)計(jì)--填料箱蓋的工藝分析以及夾具的設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-27 04:27本頁(yè)面
【正文】 表 毛坯尺寸余量表 序號(hào) 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量值 說(shuō)明 1 137 G 端面單側(cè)加工 2 φ 155 H 5 雙側(cè) 降一級(jí)加工 3 φ 100 H 雙側(cè) 降一級(jí)加工 4 φ 80 H 雙側(cè) 降一級(jí)加工 5 φ 60 H 4． 5 雙側(cè) 降一級(jí)加工 6 φ 65 H 雙側(cè) 降一級(jí)加工 表 主要尺寸表 主要 尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ 100外圓右端面與左端面尺寸 30 CT10 φ 155左右端面尺寸 15 CT10 φ 60孔深尺寸 78 CT11 φ 65左端面與毛坯右端面尺寸 17 CT10 零件為鑄件，材質(zhì)為 HT200的 切削加工性能優(yōu)良， 抗拉強(qiáng)度和塑性低 ，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000/年，采用砂型機(jī)器鑄造，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得到毛坯的加工加工精度為 IT13以下，精度范圍為 13mm，表面粗超度為 。 36 凸臺(tái)面，保證垂直度 。 36 凸臺(tái)面。 、精、細(xì)鏜φ 60H8 )( 孔。 65 外圓及與φ 80 相接的端面，保證尺寸 17 和垂直度 。 6..鉆 6 φ 孔 , 6HM102 , 6HM104 深 20 孔深 24 的孔。 65 、φ 80 、φ 75 、φ 100外圓 7 115外圓和左右端面保證尺寸 15及倒角 451 。根據(jù)減少加工面和有利于保證加工質(zhì)量的原則及較少切削熱引起工件變形，對(duì)方案二進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。 方案比較： 由加工工藝方案一二，可看出方案一采用車削毛坯兩端面，工序先粗、精加工，有關(guān)工序集中加工減少裝夾次數(shù)。 6HM102 和 6HM104 深 20 孔深 24 的孔螺紋。 36 凸臺(tái)面，保證與Ｂ基準(zhǔn)垂直度 。孔底面，保證尺寸 78 。 9. 銑φ 60 孔底面。 、精銑削寬 60H8 的密封環(huán)槽。 30 孔、擴(kuò)至φ 32 孔、锪φ 47 孔及倒角 。 方案二： 工序： ，保證尺寸 137 。 36凸臺(tái)面，保證與 B基準(zhǔn)的垂直度 。 60孔底面，保證尺寸 78 。 、精、細(xì)鏜φ 60H8 )( 孔，保證與 A基準(zhǔn)的同軸度 。 2M106H和 ,4M106H深 20孔深 24的孔螺紋。 30孔、擴(kuò)至φ 32孔，锪φ 47 孔及倒角 45。 方案一： 工序： ，保證尺寸 137。二 .先面后孔；先加工φ 65 、φ 85 、φ 75 、φ 11φ 100外圓表面和端面，然后加工φ 60H8 。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知 6φ 孔和 6HM104 深 20 孔深 24 及6HM104 可以通過(guò)一次性裝夾加工，φ 30 孔和φ 47 孔可以一次裝夾加工，φ65 、φ 85 、φ 75 、φ 11φ 100也一樣，故采用工序集中，可以較少裝夾次數(shù)和時(shí)間，精度易于保證，輔助時(shí)間也減少生 產(chǎn)率得到提高。 5 第 4章 工藝路線 制訂工藝路線 制訂工藝路線應(yīng)當(dāng)以使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證為出發(fā)點(diǎn)。 根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則：一 .基準(zhǔn)重合原則；二 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；三 .互為基準(zhǔn)原則，四 .自為基準(zhǔn)原則，五 .便于裝夾原則。故選取 ? 155外圓面為粗基準(zhǔn)加工 ? 75 80 65 外圓面和右端面 。二：余量均勻分配原則?；鶞?zhǔn)面的選擇不合理，在加工工藝過(guò)程中出現(xiàn)各種問(wèn)題，不能保證加工質(zhì)量，增加零件不合格機(jī)率，甚至造成生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行等 。030 。 R1～ R3 mm。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。 毛胚分型面和澆冒口位置 由于零件的形狀和結(jié)構(gòu)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故鑄造的分型面為通過(guò) 60 孔中心線并垂直與左端面，澆注口位于右端面中心，采取 頂部澆注法制造毛坯。零件年產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)為為 6000 件 /年，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機(jī)器鑄造。 （ 4）以φ 100f8 ( ?? )的外圓面和左端面為定位基準(zhǔn)加工 ? 表面粗糙度為。 （ 2）以φ 60h5 ( + )孔中心線為基準(zhǔn)的加工面：尺寸為 78 與φ 60H8 ( + )中心線垂直度為 ,表面粗糙度為 凸臺(tái)面。長(zhǎng)徑為 672 φ 30h6 的活塞桿穿過(guò)該零件的內(nèi)孔，φ 60H8 的孔內(nèi)裝入填料，防止活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)漏油，右端通過(guò)螺栓與壓蓋 連接，寬度為 槽裝 O型密封圈。保證對(duì)箱體起密封作用，式箱體在工作時(shí)不致油液滲漏。 is conducive to the expansion of machine tool technology, the realization of the use of a machine. In this course design. Fixture design this is a test of what we learn, we group is the subject of processing technology and fixture design of the stuffing box cover. The design in accordance with our packing box cover the requirements of spare parts processing to it, make it bee a qualified products from a casting. Which I designed the fourteenth steps of 60 end surface of the inner hole grinding. I use a circular side positioning, limit of 5 degrees of freedom, and then pressing, the processing of the. This fixture, simple and convenient, save time, the production efficiency is increased to produce greater economic benefits. Keywords: packing box cover, fixture, production process 1 第一部分 填料箱蓋加工工藝規(guī)程 2 第 1章 零件分析 設(shè)計(jì)的零件是 ZW6/7型空氣壓縮機(jī)的密封箱蓋 ，主要作用是為了 封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流流到外面，也可以阻止外面的空氣進(jìn)入泵內(nèi)。 is conducive to improve labor productivity and reduce costs。就該夾具而言，簡(jiǎn)單方便，節(jié)約時(shí)間，使其生產(chǎn)效率提高產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。其中我設(shè)計(jì)了其第 14個(gè)工藝步驟磨φ 60 內(nèi)孔端面。這次的夾具設(shè)計(jì)也是對(duì)我們所學(xué)的一種考驗(yàn)，我們組的課題是填料箱蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。應(yīng)用機(jī)床夾具 ,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件 ,保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 ,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。 I 桂林航天工業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 系 別 機(jī)械工程系 專
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