【正文】 組成的奧氏不銹鋼；成形性優(yōu)良，特別是拔絲和抗時效裂紋性好； 耐腐蝕性與 304 相同。廣泛用于家庭用品（ 2 類餐具）、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設(shè)備、裝飾材料等。表面光澤度極好，有很高的反射率。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設(shè)備及食品設(shè)備等。 320 用 320 號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗紋，條紋比 細(xì)。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。 粗砂 用 100120 號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。 鈍面： 冷軋後經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。 表面加工等級、特征及用途 原面： 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。 32 347 及 348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。 330 不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性． 316 和 317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于 304 不銹鋼。 30 3 314 及 330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。 305 和 384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 303Se 不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。 302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 301 不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。 2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。根據(jù)不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標(biāo)要求，一般可分為兩大類： 1. 不銹鋼 指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。全面腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔(dān)心，因為，這種腐蝕通?？梢酝ㄟ^簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻(xiàn)資料而預(yù)測它。當(dāng)發(fā)生全面腐蝕時，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能 先行被腐蝕乃是不足為奇的。 點腐蝕：點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小于 ，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴(yán)重的甚至形成穿孔。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材 料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。型紋的形成和擴展大致與拉應(yīng)力方向垂直。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數(shù)都屬于電化學(xué)腐蝕。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。根據(jù)使用的經(jīng)驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。所以說，一種不銹鋼不可能對所有介質(zhì)都耐蝕。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導(dǎo)彈生產(chǎn)方面，一般機械制造中應(yīng)用尚不普遍，并且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，并因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400～ 500 度時效，使析出金屬間化合物進(jìn) —步強化。一是固溶處理以后經(jīng)700～ 800 度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)， Ms 點升高至室溫以上，冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms 與 Mf 點之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。 －馬氏體鋼 這類鋼的 Ms 點低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生 c 相脆性，在強磁場作用下表現(xiàn)出弱磁性等。 屬于這一類的不銹鋼很多，如低碳的 18－ 8 鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－ 8 鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大于14～ 15％而碳低于 0． 2％的鉻錳不銹鋼（如 Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不銹鋼等。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，需通過適當(dāng)?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫? 188， 18－ 1 25 2025Mo 等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如 Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。 屬于這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl 9Cr1 9Crl8MoV 、 9Crl7MoVCo 鋼等，含碳量偏上限的 3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。 —碳化物鋼 Fe－ C 合金的并析點的含碳為 ％，在不銹鋼中由于鉻使 S 點左移，含 12％鉻和大于 ％碳的鋼（圖 113），以及含 18％鉻和大于 ％碳的鋼（圖卜） 3）均屬于過共析鋼。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻 12～ 14％的鐵素體 馬氏體不銹鋼相近。 這類鋼在正常淬火溫度下處在 y 相區(qū)，但它們的 y 相僅在高溫時穩(wěn)定，M 點一般在 3OO℃ 左右，故冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。這類鋼按成分中的含鉻量分屬 12～ 14％與 15～ 18％兩個系列。 鐵素體 —馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。 －馬氏體鋼 這類鋼在高溫時為 y+a（或 δ）兩相狀態(tài)，快冷時發(fā)生 yM 轉(zhuǎn)變，鐵素體 仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體 ,由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內(nèi)變化。 屬于這一類的有 Crl Cr17Mo2Ti、 Cr25， Cr25Mo3Ti、 Cr28 等。 含鉻大于 14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干 27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬 、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占絕對優(yōu)勢，基體組織為鐵素。實際生產(chǎn)中一些馬氏體不銹鋼如 1Cr13,2Cr13以及 2Cr13與 45鋼焊接還是比較多的。 工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類 ：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼。 2)．按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點 按化學(xué)成分（主要是含鉻量）及用途，不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼 中加 0． 02～ 0． 5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。 稀土元素：稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。 22％硒的 18－ 8 鋼（ 0． 094％ C、 18． 4％ Cr、 9％ Ni）的沖擊值為 3． 24 公斤 /平方厘米。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性，例如一般 18－ 8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達(dá) 30 公斤 /厘米 2。 硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá) 0．06％（如 2Crl3NiMn9 鋼）以至 ％（如 Cr14Mnl4Ni 鋼）。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。因為當(dāng)含有 0． 5～ 0． 6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。加微量的硼（ ～ ％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性改善。在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo 鋼（含 ％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。 硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質(zhì)元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。 。例如，欲使含 18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業(yè)中獲得應(yīng)用，有的已成功地代替了經(jīng)典的 188 鉻鎳不銹鋼。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏 體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、 ZGMn13 鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用。但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。所以在不銹鋼與許多其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素 代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實踐，在這方面研究和應(yīng)用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。 基于上面的情況可知，鎳作為 合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。所以鎳不能單獨構(gòu)成不銹鋼。 13. 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的 鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。含碳量大于 ％的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小 部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。又如為了克服 18－ 8 鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至 ％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或 鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧 —定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼 9Cr18 和 9Cr17MoVCo