工場診斷pip項(xiàng)目(doc15)-經(jīng)營管理-文庫吧資料
2024-08-23 10:45本頁面
【正文】 *生產(chǎn)能力指標(biāo) *具體活動(dòng)狀況 工場干部 *年度文件 /靈活性 觀： *各課（系）確定生產(chǎn)能力提高的目標(biāo)，并有實(shí)施計(jì)劃 *生產(chǎn)能力趨勢圖每個(gè)單位都公布出來，每天的變化都能知道 交： *工場（課）的目標(biāo)明確，在推進(jìn)會(huì)定期反饋 1實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化 *實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化及現(xiàn)有水平 *實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化、機(jī)械化所確定的方針和實(shí)際狀態(tài) *自動(dòng)化、機(jī)械的實(shí)現(xiàn)是中長期計(jì)劃 *實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化，而且考慮采用低成本 *現(xiàn)場的情況及時(shí)反映 *充實(shí)裝備部門，提高主要設(shè)備的自制能力，并形成標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備、夾具 *自動(dòng)化狀況 管理者： *自動(dòng)化的想法 *對(duì)自動(dòng)化設(shè)備自制的想法 觀：對(duì)重點(diǎn)的地方、部位進(jìn)行自動(dòng)化，養(yǎng)活作業(yè)者的無效動(dòng)作 *任何工序的作業(yè)考慮自動(dòng)一體化 交： *對(duì)自動(dòng)化的明確的想法，并實(shí)施 *自動(dòng)化、機(jī)械化沒有合適的設(shè)備時(shí)，針對(duì)本工序的作業(yè)內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主改造 *為使作業(yè)者方便操作，進(jìn)行技術(shù)收集，引進(jìn)新設(shè)備 企業(yè) ()大量管理資料下載 交貨期 管理水平 生產(chǎn)管理 *對(duì)交貨期及生產(chǎn)遵守是否執(zhí)行 PDCA 的規(guī)定和實(shí)施狀況 *掌握計(jì)劃的總產(chǎn)量的生產(chǎn)進(jìn)度，異常時(shí)能迅速制定合適的措施 *嚴(yán)格遵守發(fā)交計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃 平均生產(chǎn)時(shí)間： *記錄表示方法 生產(chǎn)進(jìn)度表： *措施的內(nèi)容，表示方法 管理者： *管理者的職責(zé) *掌握的狀況，認(rèn)識(shí)程度 觀： *生產(chǎn)進(jìn)度用平均時(shí)間來表示（光電管、圖表） *生產(chǎn)未按計(jì)劃完成，管理者迅速采取對(duì)應(yīng)措施，盡量按時(shí)發(fā)交 *在現(xiàn)場的作業(yè)者附近記錄生產(chǎn)量變化，了解作業(yè)者遲緩的原因 交： *管理者時(shí)常掌握生產(chǎn)進(jìn)度；不足時(shí)，進(jìn)行人員調(diào)配 *生產(chǎn)未按時(shí)完成要及時(shí)處理，將原因分析，防止再度發(fā)生 實(shí)際狀況 2人員調(diào)配的柔性化 *根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配人員 *確定出勤狀況生產(chǎn)計(jì)劃 *根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)確定人員配置，計(jì)劃變更時(shí)，重新調(diào)整人員 *確定出勤率，根據(jù)預(yù)定來實(shí)施考勤管理 *根據(jù)下個(gè)月計(jì)劃、每日計(jì)劃，確定合適的計(jì)劃 生產(chǎn)管理隊(duì)伍： *生產(chǎn)計(jì)劃制定的單位 *計(jì)劃變更 管理者： *人員調(diào)配的合理性 *出勤狀況的掌握 交：根據(jù)每月的生產(chǎn)計(jì)劃制定人員配置，計(jì)劃變更時(shí)也相應(yīng)變化 *根據(jù)用戶 的需求，確定生產(chǎn)計(jì)劃，最后工序生產(chǎn)后貼上標(biāo)簽 *計(jì)劃制定時(shí)要考慮休假時(shí)間，人員調(diào)配計(jì)劃也要考慮 *對(duì)于生產(chǎn)進(jìn)度可進(jìn)行人員調(diào)配 *在確保計(jì)劃的柔性化時(shí)，對(duì)作業(yè)者進(jìn)行多技能培訓(xùn) 企業(yè) ()大量管理資料下載 2倉庫管理 *倉庫的保管狀況和倉庫管理基準(zhǔn)的遵守狀況 *倉庫管理的四個(gè)原則的實(shí)施狀況 倉庫管理的四個(gè)原則： 定置 定量 先入先出 最大、最小基準(zhǔn) 合理的調(diào)度，維持日常的在庫基準(zhǔn) 成品存放區(qū) *零件箱存放方法 *在庫基準(zhǔn)的表示 管理者 *存放區(qū) *零件箱的標(biāo)簽 *在庫基準(zhǔn) *在庫管理的調(diào)度 觀： *各個(gè) 車間零件保管按倉庫管理的四個(gè)原則執(zhí)行，正常和異常要明確區(qū)分 *保管存放要有標(biāo)識(shí)，無標(biāo)識(shí)不能存放 *零件箱全部有標(biāo)識(shí)，非在庫品不能存放 交： *明確在庫基準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)變更合理調(diào)整 *經(jīng)常掌握庫存狀況，異常時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整 交貨期實(shí)際狀況 2設(shè)備模具的可靠性 *執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，確保設(shè)備、模具的可靠性 *設(shè)備故障及不良品少，控制在 5%以內(nèi)（停止時(shí)間較長的故障較少） 生產(chǎn)、質(zhì)量實(shí)際狀況 *每日的計(jì)劃完成狀況 *設(shè)備故障、質(zhì)量不良每日都無規(guī)律 管理者： *設(shè)備故障、生產(chǎn)線開動(dòng)狀 況的掌握 *設(shè)備故障對(duì)質(zhì)量不良的影響 觀： *出現(xiàn)設(shè)備故障和不良品，是否對(duì)生產(chǎn)無影響 *設(shè)備故障，不良品無規(guī)律地控制在5%以內(nèi) 交： *沒有因設(shè)備、模具原因，發(fā)生停工現(xiàn)象 *掌握設(shè)備故障和生產(chǎn)線開動(dòng)狀況 *不良品發(fā)生時(shí)，對(duì)下道工序無影響，并有相應(yīng)措施 企業(yè) ()大量管理資料下載 交貨期D 改善活動(dòng) 2提高在制品、庫存水平 *在工場開展改善活動(dòng) *工場有減少在制品，減少庫存的年度方針、每個(gè)課、車間（生產(chǎn)線）為單位開展改善活動(dòng) 工場的目視管理板 *在制品、生產(chǎn)的執(zhí)行率、庫存等目標(biāo) 生產(chǎn)線的目視管理板 *生產(chǎn)線的目標(biāo)和變化狀況 管理者（制造） *對(duì)活動(dòng)的支持和現(xiàn)狀的掌握 觀： *掌握在制品的狀態(tài)，查明原因，防止再次發(fā)生 *在制品、庫存的管理項(xiàng)目、目標(biāo)值明確，用圖表等方式表示 *以減少在制品、庫存的計(jì)劃為重點(diǎn)開展工作 *作業(yè)者知道工場目標(biāo)和調(diào)整后實(shí)施計(jì)劃 交：掌握車間的管理項(xiàng)目的實(shí)施狀況，未完成的項(xiàng)目有改善的措施 2減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、設(shè)備故障 *工場設(shè)計(jì)、設(shè)備、模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量減少設(shè)備故障、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 *以生線一個(gè)流和快速換型為目標(biāo)，明確今后的改善計(jì)劃 *分析設(shè)備故障原因，修訂設(shè)備、模具等設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工場干部： *想法及
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