【正文】 宜瀕臨；當(dāng)采納兩種或多種絕熱材料復(fù)合構(gòu)造的絕熱層時(shí)，每種材料的厚度必需契合打算文件的規(guī)則。〔4〕、需求蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃落后展絕熱工程施工?！?〕、管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或剖析測驗(yàn)講演，品種、規(guī)格、功用應(yīng)契合打算文件的規(guī)則。施工前，管道外外表應(yīng)保持潔凈單調(diào)。管線保溫在300℃以下的保溫管線選用離心玻璃棉保溫材料，管線保溫在300℃以上的保溫管線選用陶瓷纖維甩絲毯保溫材料。質(zhì)量反?。骸?〕、施工中隨時(shí)反省涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量；〔2〕、外表反?。和繉庸饣教梗史制?，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底跟起皺等，用5～10倍縮小鏡反省，無微孔為及格?！?〕、涂層應(yīng)殘缺，無破壞、流淌。涂層質(zhì)量應(yīng)契合以下懇求：〔1〕、涂層應(yīng)平均，色彩應(yīng)分歧。不該在風(fēng)、沙、雨、雪天進(jìn)展室外涂漆，涂完后天然單調(diào)七日夜以上，方可交付應(yīng)用?！?〕、涂料的品種、色彩，涂敷的層數(shù)跟標(biāo)記應(yīng)契合打算文件的規(guī)則?！?〕、管道裝置后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。一般懇求〔1〕、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)契合本章跟國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)業(yè)裝備、管道防腐化工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則。當(dāng)打算文件無規(guī)則時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)契合下表的規(guī)則?！?〕、蒸汽管道應(yīng)以年夜流量蒸汽進(jìn)展吹掃，流速不該低于30m／s?！?〕、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱－冷卻－再加熱的次序，輪回進(jìn)展?！?〕、當(dāng)加熱進(jìn)程中所有畸形，加熱終了后，即可開始沖刷。加熱開始時(shí)，少量凝聚水從沖刷口排斥，當(dāng)前逐步增加，這時(shí)可逐步關(guān)小沖刷口的閥門，以保障所用的蒸汽量。同時(shí)，會(huì)使管道上半部是蒸汽，下半部是水，發(fā)生迥異的溫差，招致管道向上拱曲，毀壞保溫層構(gòu)造。送汽加熱時(shí)，漸漸開啟總閥門，勿使蒸汽的流量、壓力增加過快，否那么由于壓力跟流量的急劇增加，發(fā)生對(duì)管道強(qiáng)度所不克不及接受的溫度應(yīng)力以致管道毀壞。沖刷口一段的管于要加固，防止蒸汽放射的副作用勁將管槍彈動(dòng)。沖刷口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側(cè)，并裝設(shè)閥門(功用與熱力網(wǎng)本身閥門一樣)。蒸汽吹掃〔1〕、蒸汽管道試壓終了后，在沖刷段的末了與管道垂直降落處設(shè)置沖刷口?！?0〕、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技巧懇求裝置，裝置質(zhì)量應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。〔8〕、蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其左近不得放置易燃物?！?〕、吹掃前應(yīng)測驗(yàn)管道支、吊架的結(jié)實(shí)水平，需要時(shí)應(yīng)予以加固?！?〕、管道吹洗前，不該裝置孔板、法蘭連接的調(diào)理閥、主要閥門、節(jié)約閥、平安閥、儀表等，關(guān)于焊接的上述閥門跟儀表，應(yīng)采納流經(jīng)旁路或卸掉落閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)方法。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。吹掃前預(yù)備及懇求〔1〕、管道在壓力試驗(yàn)及格后，樹破單位應(yīng)擔(dān)任構(gòu)造吹掃或清洗(簡稱吹洗)任務(wù)，并應(yīng)在吹掃前體例吹掃打算。壓力升至試驗(yàn)壓力后，不雅察10分鐘，如壓力下落不年夜于，而后落至任務(wù)壓力作外表反省，以不漏為及格。試壓管段內(nèi)高差年夜于30m時(shí)，應(yīng)供應(yīng)全部試壓管段的海拔高度跟試壓所在的管道斷面圖。壓力跟溫度記錄裝置應(yīng)按外地時(shí)間設(shè)定，并連續(xù)記錄；在升壓進(jìn)程中，管子所有討論處應(yīng)活期進(jìn)展走漏反??；當(dāng)?shù)诌_(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵，同時(shí)反省所有的閥門及管線的連接處能否走漏，應(yīng)反省試驗(yàn)壓力能否保持，溫度能否動(dòng)搖；測驗(yàn)完后應(yīng)斷開注入泵或反省注入泵與管道的連接處的走漏情況，完后開始盤算試壓周期?！?〕、試壓打算曾經(jīng)同意，并曾經(jīng)進(jìn)展了技巧交底；試壓打算(打算)試壓時(shí)要制訂試壓打算，要緊內(nèi)容如下：〔1〕、可能裝備全部壽擲中會(huì)碰到的最高操縱壓力、最年夜充裝容積以及最低試壓時(shí)間；〔2〕、試壓管段內(nèi)管子跟管件的地位、殼體壓力、法蘭品級(jí)，所有閥門、裝備、排氣口以及別的接受試驗(yàn)壓力的連接件的地位；試壓介質(zhì)排放的地位跟懇求；〔3〕、可能的試壓介質(zhì)、年夜氣跟空中的溫度以及試壓介質(zhì)的溫度動(dòng)搖周期；〔4〕、試壓介質(zhì)的初始源與彌補(bǔ)源以及防腐或別的處理懇求，清算跟充裝管線的方法；埋地管線的試壓管段應(yīng)在回填后升壓：〔5〕、試驗(yàn)管段升壓方法(介質(zhì)注入點(diǎn)的地位，Ps(min)跟Ps(max))；在管線充水前跟終極排放前為保障水質(zhì)的取樣規(guī)則；〔6〕、斷絕試壓管段的方法(裝盲板、拆閥門處)；〔7〕、斷面跟線路走向圖；〔8〕、試壓職員的職責(zé)、平安保護(hù)方法跟步調(diào)；〔9〕、環(huán)保、平安方法及處理缺點(diǎn)的打算；〔10〕、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?！?〕、應(yīng)裝設(shè)好排水管道跟放空閥?！?〕、試壓前應(yīng)會(huì)同相關(guān)部分職員獨(dú)特進(jìn)展，試壓及格后及時(shí)填寫試壓記錄并具名確認(rèn)?！?〕、管道支、吊、托架〔座〕都已按打算懇求裝置終了，反省及格。1交人為料包含：〔1〕、焊接工藝評(píng)定講演；〔2〕、主動(dòng)記錄曲線復(fù)印件；〔3〕、硬度檢測講演。B、反省數(shù)目：每個(gè)反省部位應(yīng)特別多于3點(diǎn)，且應(yīng)散布在焊縫、熱阻礙區(qū)跟母材上。熱電偶接線端接線間距應(yīng)年夜于5mm，熱電偶冷端跟彌補(bǔ)導(dǎo)線應(yīng)與熱源離隔；〔5〕、彌補(bǔ)導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)與電源線凈距應(yīng)年夜于100mm，且應(yīng)打仗精良；〔6〕、加熱器跟測溫?zé)犭娕纪瑐?cè)裝置時(shí)，應(yīng)先裝置好測溫?zé)犭娕?，并采納鋼帶或8號(hào)鐵絲嚴(yán)實(shí)結(jié)實(shí)捆扎，使加熱器核心瞄準(zhǔn)焊縫；〔7〕、如采納內(nèi)熱法時(shí)，結(jié)實(shí)框架式熱元件的鋼構(gòu)造支架剛度應(yīng)滿意受熱后穩(wěn)定形的懇求。操縱懇求〔1〕、操縱裝備的電腦次序應(yīng)按消應(yīng)處理工藝曲線編程，并調(diào)定各路輸入電流、電壓值；〔2〕、記錄儀表應(yīng)用前，應(yīng)調(diào)劑好零度基線；〔3〕、管道的測溫點(diǎn)應(yīng)安排在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn)，且分不相隔120176。25℃；〔3〕、400℃以下可天然升溫。接地〔1〕、微電腦操縱裝備的任務(wù)接地電阻應(yīng)不年夜于4Ω，且應(yīng)單獨(dú)接地，操縱裝備保護(hù)接地電阻應(yīng)不年夜于10Ω；〔2〕、被處理工件的保護(hù)接地電阻應(yīng)不年夜于10Ω，接地引線宜采納直徑不小于10mm的銅線；〔3〕、電加熱器安排完后應(yīng)對(duì)其用500V兆歐表進(jìn)展對(duì)地或工件的絕緣測試，其絕緣電阻應(yīng)不小于Ω，各電加熱器之間的絕緣電阻應(yīng)不小于Ω。接線端電壓應(yīng)不低于380V。隔熱保溫施工〔1〕、隔熱材料宜選用針刺硅酸鋁纖維毯，其厚度不得小于25mm；〔2〕、保溫材料宜選用白金玻璃布內(nèi)襯一般硅酸鋁纖維棉，厚度不小于25mm；〔3〕、隔熱保溫寬度應(yīng)為電加熱器寬度加上兩側(cè)各150mm；〔4〕、捆扎隔熱保溫材料時(shí)，應(yīng)先用鐵絲嚴(yán)實(shí)捆扎隔熱層，而后捆扎保溫層?！?〕、管道用履帶式電加熱器的長度L=Dw℃〕△T——升溫速度〔℃/s〕E、所需的總功率：Q=K〔Q1+Q2+Q3+Q4〕式中K——思索實(shí)踐電源電壓動(dòng)搖跟個(gè)不加熱器破壞的富有系數(shù)，一般取～。C′′′〔T2－T0〕式中V——保溫體積〔cm3〕γ——保溫材料密度，取平均值C″——保溫材料比熱，取〔gγ℃〕λ2——保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，取平均值〔rn△T〔w〕式中：G——管道構(gòu)成件質(zhì)量〔g〕C′——管道構(gòu)成件材料比熱〔J/g電加熱器選用〔1〕、電加熱器功率盤算如下：A、加熱管道構(gòu)成件所需功率：Q1=G假設(shè)無奈滿意功率懇求時(shí)，可采納手動(dòng)彌補(bǔ)，但彌補(bǔ)功率不得年夜于總功率的30％；〔2〕、操縱裝備的總?cè)萘繎?yīng)年夜于即是所盤算的電熱總功率；〔3〕、在無前提應(yīng)用可編程操縱裝備時(shí)，可應(yīng)用電單位組合主動(dòng)化儀表進(jìn)展操縱；〔4〕、熱電偶的分度應(yīng)與二次儀表相契合；〔5〕、熱電偶應(yīng)選用φmm直徑以下鎧裝式，應(yīng)用可編程操縱裝備時(shí)，應(yīng)選用鎧裝熱電偶。硬度檢測分歧格時(shí)應(yīng)從新處理，但反復(fù)處理次數(shù)不得超越三次?！?〕、熱處理的目的是為了落低或消弭焊后焊縫的剩余應(yīng)力，防止焊接區(qū)裂紋跟應(yīng)力腐化；〔2〕、熱處理前應(yīng)存在的前提：A、完玉成部焊接任務(wù)；B、焊縫必需經(jīng)無損檢測及格；C、對(duì)管道經(jīng)總體反省及格；D、無和風(fēng)跟雨雪氣象，現(xiàn)場嚴(yán)禁不人功課；E、電源、電加熱器、操縱裝備(熱電偶、溫度彌補(bǔ)導(dǎo)線、溫控電腦)配套殘缺，種種儀表(含硬度測定儀、溫度檢測儀)除按規(guī)則校驗(yàn)合分外，還應(yīng)進(jìn)展年檢?！?〕、交人為料有工藝卡、熱處理委托書、主動(dòng)記錄曲線、硬度檢測講演、處理后果看法(及格、分歧格或從新處理及其后果)。記錄內(nèi)容有：工件稱號(hào)、材質(zhì)、厚度(規(guī)格)、部位編號(hào)、熱處理工藝參數(shù)、熱處理操縱職員及日期?！?〕、凡初次應(yīng)用的新材料，或?yàn)闈M意零配件機(jī)器功用抵達(dá)打算懇求的熱處理，或初次采納新的熱處理裝備、工藝及材料時(shí)，在熱處理之前應(yīng)進(jìn)步展工藝驗(yàn)證，并經(jīng)總工程師同意。一般懇求：〔1〕、按照施工圖跟有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)(如《電熱法消弭焊策應(yīng)力工藝規(guī)程》SY/T4083－9GB50235－9GB50236－98)以及熱處理委托書制訂熱處理工藝(工藝卡、施工打算)，并經(jīng)熱處理工藝義務(wù)工程師考核。當(dāng)三點(diǎn)溫度都抵達(dá)預(yù)熱溫度200～250℃之間時(shí)，方可進(jìn)展焊接。焊前預(yù)熱溫度用溫度檢測儀進(jìn)展檢測，管道的測溫點(diǎn)應(yīng)安排在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn)，且分不相隔120176。焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)丈量跟記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位跟數(shù)的部位跟數(shù)目應(yīng)公正，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定及格。焊前預(yù)熱的加熱范疇，應(yīng)以焊縫核心為基準(zhǔn)，每側(cè)不該小于焊件厚度的3倍。本工程管道焊接焊前預(yù)熱溫度為200～250℃。〔3〕、個(gè)不管道焊縫存在水壓試驗(yàn)前提時(shí)，必需進(jìn)展100%射線探傷，測驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)則的測驗(yàn)數(shù)目中。探傷懇求〔1〕、管道手工焊縫須用超聲波100%探傷，超聲波探傷應(yīng)契合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法跟探傷后果的剖析》〔GB/T11345〕的規(guī)則，Ⅱ級(jí)為及格。平日可在X射線管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或遮光板。非檢測職員每軍同意接受的最年夜劑量為510－3Sv。平安線上應(yīng)有清楚正告標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。〔2〕、從事射線檢測的職員應(yīng)備有劑量儀或別的劑量測試裝備，以測定任務(wù)情況的射線照耀量跟團(tuán)體遭到的累計(jì)劑量。不得有漏焊、欠焊。鋼管及管件的焊接宜釆用氬氣保護(hù)焊打底?！?4〕、耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)在焊接功課指點(diǎn)書規(guī)則的范疇內(nèi)，在保障焊透跟熔合精良的前提下，采納小電流、短電弧、快焊速跟多層多道焊工藝，并應(yīng)操縱層間溫度?！?2〕、除工藝或測驗(yàn)懇求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中綴焊接時(shí)，應(yīng)按照工藝懇求采納保溫緩冷或后熱等防止發(fā)生裂紋的方法，再次焊接前應(yīng)反省焊層外表，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝懇求接著施焊?！?1〕、施焊進(jìn)程中應(yīng)保障起弧跟收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。〔9〕、嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧跟試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。〔7〕、焊接進(jìn)程中，保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度?！?〕、除工藝上有專門懇求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完?！?〕、焊接中應(yīng)留意起弧跟收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。〔3〕、為減小應(yīng)力跟變形，應(yīng)采納公正的施焊方法跟次序。假設(shè)采納恰當(dāng)方法(比方預(yù)熱、搭棚、加熱)保障焊件能保持焊接所需的充足溫度，焊工技藝又不受阻礙，那么在任何外界溫度下均可焊接。焊條的接納焊接任務(wù)終了后，剩余焊材的接納應(yīng)滿意以下前提：〔1〕、標(biāo)記明晰；〔2〕、整齊、無凈化。烘干及清算焊材的場合應(yīng)存在適宜的烘干、保溫裝備及清算手腕。焊條的烘干焊條應(yīng)用前應(yīng)按焊材制造廠供應(yīng)的烘干標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展烘干，一般酸性焊條視受潮情況在75℃～150℃烘干1～2小時(shí)；堿性低氫型構(gòu)造鋼焊條在350～400℃烘干1～2小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100～150℃箱(筒)內(nèi)，隨用隨??；應(yīng)用時(shí)留意保持單調(diào)?！?〕、焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)應(yīng)用事前已加熱至規(guī)則溫度的保溫筒。〔4〕、關(guān)于存放限期超越焊材質(zhì)量證明書或說明書推舉的限期、酸性焊材及防潮包裝密封精良的低氫型焊材已超越兩年、石墨型焊材及別的焊材已超越一年的焊材，在發(fā)放前應(yīng)請(qǐng)質(zhì)檢部分進(jìn)展外表及工藝功用試驗(yàn)；但對(duì)焊接材料的應(yīng)勤奮用有疑心時(shí)，可增加需要的測驗(yàn)工程。假設(shè)各項(xiàng)功用目的滿意懇求時(shí)，方可入庫；否那么，應(yīng)作出落級(jí)應(yīng)用或報(bào)廢的處理決議，并嚴(yán)峻操縱去處。入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先應(yīng)用?！?〕、焊工支付應(yīng)作詳細(xì)記錄，并確保當(dāng)天取的焊條當(dāng)天應(yīng)用終了。記錄在冊?！?〕、焊材二級(jí)庫應(yīng)設(shè)置焊材治理員擔(dān)任焊材的烘干、保存、發(fā)放跟接納?！?〕、焊條儲(chǔ)存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)?！?〕、特制焊條儲(chǔ)存與保存應(yīng)高于一般性焊條；特種焊條應(yīng)堆放在公用堆棧或指定地區(qū)。室內(nèi)應(yīng)保持整齊?！?〕、必需在單調(diào)、透風(fēng)精良的室內(nèi)堆棧中存放?！?〕、焊條質(zhì)量保障書內(nèi)容：A、焊條型號(hào)、商標(biāo)、規(guī)格；B、批號(hào)、數(shù)目及消費(fèi)日期；．C、熔敷金屬化學(xué)身分測驗(yàn)后果；D、熔敷金屬或?qū)佑懻摳黜?xiàng)功用測驗(yàn)后果；E、制造廠名跟地點(diǎn)；F、制造廠技巧測驗(yàn)部分與測驗(yàn)職員簽章。〔2〕、包裝箱不處應(yīng)有以下標(biāo)記：A、焊條型號(hào)；B、焊條商標(biāo)、直徑與長度；C、焊條毛重或根數(shù)；D、制造廠名。焊條入庫驗(yàn)收：焊條入庫應(yīng)驗(yàn)收以下多少方面內(nèi)容?！?〕、不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔?！?〕、焊縫間隔彎管(不包含壓抑、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。撤除工卡具時(shí)不該損害母材，撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。C、在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)展反省，當(dāng)覺察缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)處理前方可旋焊?！?〕、定位焊縫應(yīng)契合以下規(guī)則：A、焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采納與根部焊道一樣的焊接材料跟焊接工藝，并應(yīng)由及格焊工施焊。〔3〕、點(diǎn)固焊縫長度為10～15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為2～4mm，且不超越管壁厚度的2／5。點(diǎn)固焊〔1〕、點(diǎn)固焊的園地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的阻礙?！?〕、經(jīng)卡具組對(duì)并結(jié)實(shí)好后的兩管口核心線應(yīng)在同不時(shí)線上，其平直度傾向不得超越lmm／m，全長最年夜傾向不得超越10mm?！?〕、如需采納焊接組對(duì)卡具時(shí)，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的懇求分歧。項(xiàng)次厚度〔T、mm〕坡口稱號(hào)坡口尺寸空隙C鈍邊P坡吵嘴度19～26V型坡口3365176。清算跟反省及格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí)實(shí)現(xiàn)焊接任務(wù)。管口組對(duì)前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或應(yīng)用砂紙、挫刀對(duì)坡口外表及其兩側(cè)進(jìn)展清算，撤除毛刺及油、漆、銹等污物，清算范疇?wèi)?yīng)＞1