【正文】 送作業(yè) 要求 ： 泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實砼配制情況 ， 配合比參數(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計及泵送混凝土規(guī)程要求 。以使基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)得到充分保證。澆注時，沿柱子四周均勻布料，以免鋼筋擠偏位移，再用插入式震搗器震搗密實，每個基礎(chǔ)必須分層一次澆注完成，中間不得留有施工逢，基礎(chǔ)上頂面 用水泥板搓平，抹光。 3% 3 水、外加劑 177。 ④ 混凝土的原材料計量誤差按下表規(guī)定執(zhí)行： 序號組成材料容許偏差備注 1 水泥、摻合料 177。 ② 對所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強(qiáng)度。 ⑨ 混凝土養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)。 ⑦ 混凝土運(yùn)輸：采取措施確?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量。 ⑥ 坍落度和水灰比：要求試驗工及時檢測出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴(yán)格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。外加劑儲運(yùn)設(shè)施及計量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。計量器應(yīng)由攪拌站編制校驗計劃 定期校驗，保持準(zhǔn)確。2％，骨料 177。同時，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗工、機(jī)操工、電工、機(jī)修工均需用及時到位。攪拌站由試驗工負(fù)責(zé)每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術(shù)部門聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。 質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)： ① 砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗，做好試件取樣送檢并取得合 格的試驗結(jié)果報告。外加劑的選用應(yīng)符合 GB807687 標(biāo)準(zhǔn)。 ② 骨料：采用 10～ 30mm 碎石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》。 施工時要嚴(yán)格執(zhí)行本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中關(guān)于混凝土的施工要求以及有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。 混凝土工程 本工程砼計劃采用 本工程采用現(xiàn)場攪拌站，采用泵送混凝土施工工藝。混凝土澆筑時要派一至二名得力木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進(jìn)行處理。鐵件按設(shè)計圖紙和要求進(jìn)行埋設(shè)。 預(yù)制吊車梁底模采用磚胎模施工，地坪要求回填夯實，磚胎模表面抹 2— 3cm厚的 1： 3水泥砂漿，再在其表面涂刷隔離劑。 模板拆除， 混凝土 初凝兩小時后，撤離拆除特制組合鋼模板； 混凝土 達(dá)到 70%強(qiáng)度后拆除兩側(cè)鋼模板。 兩側(cè)采用組合木模板，模板側(cè)面頂緊，上部用鋼管對拉。 為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對螺帽及蝶形卡的拉力進(jìn)行試驗，符合要求后準(zhǔn)許用于工程中。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。 樓梯模板 樓梯底模用竹膠板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模要用異型木模。 ② 模板：使用前涂刷脫模劑，鋪好的模板接縫處粘貼膠帶紙，并用釘子將模板和支撐木方釘牢，板安裝平整度用 2m靠尺和塞尺檢查，偏差 2mm，木楞刨平，安裝時拉線找平。 配完板后，在梁下已澆筑的 混凝土 上加一道柱箍，將模板鎖緊，模板連接處用釘子釘牢。 梁高＞ 1000mm，在其下部 1/3處加 φ 12對拉螺栓 長度 L=梁寬 +350mm，水平間距 600mm，豎向間距 300mm。 梁跨度≥ 4米時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為跨長的 2/1000。澆筑過程中設(shè)專職木工，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。邊柱和角柱用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預(yù)埋的拉環(huán)拉接，以防柱模外傾。在支模過程中隨時垂吊校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。 柱模下端牢固的固定在樓板上。較長的建筑物放線時不要從一端量測，分段控制，分開間尺寸從建筑物中間控制點(diǎn)開始 量測，減少累計誤差。柱斷面小、高度大和獨(dú)立柱更易發(fā)生柱上端位移。 柱位移產(chǎn)生的原因：一層柱軸線引測到樓板上不準(zhǔn)確，使軸線邊出現(xiàn)較大偏差。 柱寬≥ 1500mm，在其下部 φ 12對拉螺栓 長度 L=柱寬 +350mm，豎向間距 300mm；水平間距 500mm ② 其工藝流程 為：測量放線→搭腳手架→模板清理→就位、組拼→模板調(diào)整→模板加固。 柱寬≥ 600mm， 在其下部 φ 12 對拉螺栓 長度 L=柱寬 +350mm，豎向 一道 間距 300mm。 ① 柱模板采用膠合板模板，模板之間的連接用拉桿螺栓固定，鋼架管支撐。 承重構(gòu)件 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百分率 板 ： 小于等于 2m ≥ 50% 大于 2m、 小于 8m ≥ 75% 梁 ： 小于等于 8m ≥ 75% 大于 8m ≥ 100% 懸臂構(gòu)件 ： ≥ 100% ③ 承重構(gòu)件模板應(yīng)在 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到下列所規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除，并在 混凝土 澆筑時留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時間，經(jīng)項目工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。 模板的拆除 ① 底模及支架拆除時， 混凝土 強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020表 。 ⑥ 現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 表 的規(guī)定。 ④ 對跨度大于 4 米現(xiàn)澆 混凝土 梁板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的 1~3/1000。模板與 混凝土 的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 ② 在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和 混凝土 的接槎處。 模板施工前，按施工圖的 混凝土 斷面尺寸，均應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計作詳細(xì)的計算，然后將設(shè)計的模板 進(jìn)行編號，安裝時依號進(jìn)行安裝，不得錯位安裝。 模板工程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件；模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑 混凝土 的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載；使用性較強(qiáng)，拆裝簡便，滿足吊裝搬運(yùn)、操作快的原則，本工程模板設(shè)計為： 矩形基礎(chǔ)承臺采用鋼模板 ， 異形 基 礎(chǔ) 承臺、基礎(chǔ) 梁采用組合膠合板 模板 。 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 ⑦ 質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面： 鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計相符。 雙向受力板鋼筋必須交叉點(diǎn)全部綁扎，單向受力板鋼筋邊側(cè)兩排鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部位可按梅花型交錯綁扎。 ⑤ 主次梁鋼筋處理 為保證主次梁的截面尺寸，布筋時次梁第一排受力筋位于主梁第一排受力筋上，次梁的第二排受力筋位于主梁的第二排受力筋上，主次梁上下排受力筋、負(fù)筋之間用φ 25鋼筋頭墊起。 柱筋加定位箍，以防柱筋位移，箍筋開口交錯布置。 ② 底板鋼筋 構(gòu)造柱在基礎(chǔ)中的插筋水平彎折長度不小于 200mm，上至 錯位 搭接 綁扎高度 承臺基礎(chǔ)及池 底板鋼筋的綁扎順序： 梁下層第受力筋→梁上層受力筋→梁箍筋→ 底板下層下皮筋→底板下層上皮筋→ 底板上層下皮筋→底板上層上皮筋 ③ 柱鋼筋 柱縱向受力鋼筋、箍筋的 規(guī)格、間距數(shù)量、長度必須符合設(shè)計要求，框架柱鋼筋錨于基礎(chǔ) 承臺 內(nèi) ,柱與基礎(chǔ)連接見 結(jié)構(gòu)總說明 大樣圖。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋保護(hù)層采用馬凳控制，間距 1000mm，保證受力筋不變形，不位移。 對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要用鐵馬凳，間距 1m； 基礎(chǔ) 雙層鋼筋間 鐵馬凳采用 低于上層主筋一個 型號 且不小于 φ 16mm 鋼筋制作 間距 1m。骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距 25mm時，用φ 25且不小于主筋直徑 鋼筋控制，其長度同內(nèi)架寬。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020表 。 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到 90 度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn) 寬度大于 。 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4度；軸線偏移不大于 ，且不大于 2mm。 ③ 閃光 － 預(yù)熱 － 閃光焊 閃光 － 預(yù)熱 － 閃光焊是預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝 過程 包括：一次閃光、預(yù)熱二次閃光及頂鍛過程。 施焊前先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。 ② 預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。 ④ 接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上 900mm，兩接頭間距500mm。 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足 500個也應(yīng) 作為一驗收批。 ③ 基礎(chǔ)以 500個接頭為一個批次（不足 500 個接頭時也作為一個驗收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個接頭。 ② 每一臺班接頭完成后，抽檢 10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 豎向鋼筋連接采用 直螺紋機(jī)械 連 接 ① 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍，且不大于 200mm。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合：對梁類、板類、墻類構(gòu)件不大于 25%；對柱類不大于 50%。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合：受拉區(qū)不大于 50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 ⑤ 鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置 2個或 2個以上的接頭 ,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。 ④ 焊工必須持證上崗。 ② 水平鋼筋接頭連接形式 ：鋼筋直徑≤ 8mm采用閃光對焊 ，直徑≥ 20mm采用 直 螺紋 機(jī)械連接。 8） 對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個試件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 9） 在現(xiàn)場連接檢驗 10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 5） 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于 0℃時，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉， 不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 ⑥ 直螺紋機(jī)械連接 鋼筋加工 1）參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參 加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)考核合格后持證上崗。 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 之 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。 鋼筋末端需作 135。 ④ 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 ② 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、銹污等，否則使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查 合格后，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場由工人綁扎成型入模。 鋼筋： HPB23 HRB33 HRB400（應(yīng)該采用機(jī)械調(diào)直） 。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 用于縱向受力的鋼筋檢驗所得強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列要求。 試驗人員接通知后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 GB1499 等的規(guī)定抽取試樣件作力學(xué)性能檢驗并將試驗結(jié)果回復(fù)材料人員。 鋼筋施工 材料要求 鋼筋進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量證明書，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀?；炷敛捎矛F(xiàn)場集中攪拌、 吊車 或機(jī)動翻斗車 運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，人工攤平、平板振搗密實，再用木刮桿和木泥板槎平。 . 樁基、基槽驗收合格后，用經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)的主要軸線及墊層的邊線，作好控制樁，并在控制樁上測平確定墊層上平標(biāo)高。 混凝土樁破除及 混凝土基礎(chǔ)墊層 ． 破樁頭：與承臺土方開挖同時進(jìn)行。打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。 回填土施工 地下工程驗收合格后，組織回填土施工。 樁頭清出后， 測量樁基平面位移，如超出規(guī)范要求，請設(shè)計單位提出處理意見后實施。 樁基處理 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，樁頂與承臺之 間有混凝土保護(hù)層，采用空壓機(jī)風(fēng)鎬拆至距設(shè)計標(biāo)高 100mm,剩余部分用人工鑿除，清理至設(shè)計標(biāo)高。 ⑨ 基坑四周，設(shè)立安全警示牌及鋼制護(hù)欄，高度不小于 。 ⑦ 夜間施工時，必須留有專職電工值班，且有足夠的照明設(shè)施。 ⑤ 在基坑四周及施工現(xiàn)場內(nèi)采取有效的排水措施，以確保施工的順利進(jìn)行。 ④ 土坡修好后 ,用塑料薄膜防護(hù) ,耐久時間不低于地下施工時間。 ② 當(dāng)有人在基槽內(nèi)