【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型交錯(cuò)綁扎。 雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋用鋼筋馬凳支墊，控制鋼筋位 置和保護(hù)層，馬凳剖＠ 700mm，即為每平方米 2個(gè)。 ⑦ 質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面： 鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計(jì)相符。 鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 鋼筋表面是否清潔。 鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。 模板工程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件；模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑 混凝土 的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載；使用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，滿足吊裝搬運(yùn)、操作快的原則，本工程模板設(shè)計(jì)為： 矩形基礎(chǔ)承臺(tái)采用鋼模板 ， 異形 基 礎(chǔ) 承臺(tái)、基礎(chǔ) 梁采用組合膠合板 模板 。 主體柱、梁、板、剪力墻模板采用竹膠板，待具體實(shí)施時(shí)項(xiàng)目部編制施工方案。 模板施工前，按施工圖的 混凝土 斷面尺寸，均應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)作詳細(xì)的計(jì)算，然后將設(shè)計(jì)的模板 進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)依號(hào)進(jìn)行安裝，不得錯(cuò)位安裝。 模板的安裝 ① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載的能力，否則應(yīng)加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè) 墊板。 ② 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和 混凝土 的接槎處。 ③ 模板安裝應(yīng)滿足： 模板的接縫不得漏漿。模板與 混凝土 的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑 混凝土 前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 ④ 對(duì)跨度大于 4 米現(xiàn)澆 混凝土 梁板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的 1~3/1000。 ⑤ 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔或預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020表 。 ⑥ 現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 表 的規(guī)定。 高度大于 2m的柱應(yīng)采用串桶或者留置振搗口。 模板的拆除 ① 底模及支架拆除時(shí)， 混凝土 強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020表 。 ② 不承重的墻、柱模，其 混凝土 強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。 承重構(gòu)件 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率 板 ： 小于等于 2m ≥ 50% 大于 2m、 小于 8m ≥ 75% 梁 ： 小于等于 8m ≥ 75% 大于 8m ≥ 100% 懸臂構(gòu)件 ： ≥ 100% ③ 承重構(gòu)件模板應(yīng)在 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到下列所規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除，并在 混凝土 澆筑時(shí)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時(shí)間，經(jīng)項(xiàng)目工程師同意，并在拆模申請(qǐng)書(shū)上簽字后方可拆模。 177。 ① 柱模板采用膠合板模板，模板之間的連接用拉桿螺栓固定，鋼架管支撐。 模板加固： 柱自下向上 [10槽鋼環(huán)箍加固豎向間距 700mm。 柱寬≥ 600mm， 在其下部 φ 12 對(duì)拉螺栓 長(zhǎng)度 L=柱寬 +350mm，豎向 一道 間距 300mm。 柱寬≥ 1000mm，在其下部 φ 12 對(duì)拉螺栓 長(zhǎng)度 L=柱寬 +350mm，豎向 兩道 間距 300mm。 柱寬≥ 1500mm，在其下部 φ 12對(duì)拉螺栓 長(zhǎng)度 L=柱寬 +350mm，豎向間距 300mm；水平間距 500mm ② 其工藝流程 為：測(cè)量放線→搭腳手架→模板清理→就位、組拼→模板調(diào)整→模板加固。 ③ 柱位移錯(cuò)臺(tái)的預(yù)防 框架結(jié)構(gòu)施工上下層柱位移錯(cuò)臺(tái)時(shí)有發(fā)生，尤其是邊跨柱和角柱更宜發(fā)生位移，中跨柱因樓板間隔發(fā)生位移錯(cuò)臺(tái)也不宜發(fā)現(xiàn)。 柱位移產(chǎn)生的原因：一層柱軸線引測(cè)到樓板上不準(zhǔn)確，使軸線邊出現(xiàn)較大偏差。下層柱支模不垂直，支撐不牢，或澆筑 混凝土 時(shí)，模板受力震動(dòng)，造成柱上段位移。柱斷面小、高度大和獨(dú)立柱更易發(fā)生柱上端位移。 預(yù)防措施：設(shè)置精確的軸線引樁作為放線的依據(jù)。較長(zhǎng)的建筑物放線時(shí)不要從一端量測(cè)，分段控制，分開(kāi)間尺寸從建筑物中間控制點(diǎn)開(kāi)始 量測(cè)，減少累計(jì)誤差。 使用合格的量尺，專(zhuān)尺專(zhuān)用，拉尺由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，避免因拉力大小引起量尺的伸長(zhǎng)和縮短。 柱模下端牢固的固定在樓板上。采用盤(pán)根的方法以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。在支模過(guò)程中隨時(shí)垂吊校正，縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定好。柱上部的梁模板支完后再澆筑柱 混凝土 ，以避免在澆筑 混凝土 時(shí)柱模傾斜。邊柱和角柱用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預(yù)埋的拉環(huán)拉接，以防柱模外傾。 柱 混凝土 分步澆筑，每步高度不超過(guò) 500mm，嚴(yán)禁采用 混凝土 一次澆筑到頂?shù)姆椒ㄒ浴仓^(guò)程中設(shè)專(zhuān)職木工，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。 梁模板采用竹膠板，每段模板連接處的縫隙采用內(nèi)加 5mm厚塑料海綿條，模板拼縫處粘貼單面膠帶紙一道。 梁跨度≥ 4米時(shí)，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為跨長(zhǎng)的 2/1000。 模板加固：梁高＞ 700mm，在其下部 1/3處加 φ 12對(duì)拉螺栓 長(zhǎng)度 L=梁寬 +350mm，水平間距 750mm，豎向間距 300mm。 梁高＞ 1000mm，在其下部 1/3處加 φ 12對(duì)拉螺栓 長(zhǎng)度 L=梁寬 +350mm，水平間距 600mm，豎向間距 300mm。 梁柱接頭部位的處理 梁柱接頭部位分兩次支模，在非標(biāo)準(zhǔn)層梁柱接頭部位采用木模組拼；在標(biāo)準(zhǔn)層 部位采用特制的木 框竹膠板組拼，以保證該部位截面尺寸正確，提高 混凝土 外觀質(zhì)量，具體做法如下： 由專(zhuān)職木工事前配模，根據(jù)梁柱寬度將模板作成凹型和Π型，寬度同柱寬，高度從板底到梁底另加 300mm，模板與模板交接處作成 45o斜角。 配完板后，在梁下已澆筑的 混凝土 上加一道柱箍，將模板鎖緊，模板連接處用釘子釘牢。 樓面模板 ① 現(xiàn)澆樓板采用免抹灰工藝，即樓板面上不做找平層或抹灰層，頂棚不做抹灰層，模板采用 1220 2440 12mm 厚雙面覆膜竹膠板，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板要求長(zhǎng)度、尺寸一致，且對(duì)角線長(zhǎng)度偏差小，厚 度偏差小，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好，其工藝流程為： 測(cè)量放線→搭設(shè)腳手架→鋪設(shè)木方→鋪釘竹膠板。 ② 模板：使用前涂刷脫模劑，鋪好的模板接縫處粘貼膠帶紙，并用釘子將模板和支撐木方釘牢，板安裝平整度用 2m靠尺和塞尺檢查，偏差 2mm，木楞刨平，安裝時(shí)拉線找平。 ③ 支撐：標(biāo)準(zhǔn)層采用早拆體系。 樓梯模板 樓梯底模用竹膠板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模要用異型木模。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成 型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺(tái)與墻面 三方 的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。 注意事項(xiàng)： 混凝土 澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模垂直、平整度、標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)留孔位置及尺寸是否準(zhǔn)確，并在大尺寸木盒下部鉆 34個(gè)小孔，保證 混凝土 澆筑時(shí)能使此部位的封閉空氣排出，使 混凝土 澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 混凝土 澆筑時(shí)要派一至二名得力木工值班，隨時(shí)檢 查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動(dòng)等情況，馬上組織人員進(jìn)行處理。 為防止對(duì)拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對(duì)螺帽及蝶形卡的拉力進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后準(zhǔn)許用于工程中。 預(yù)制構(gòu)件模板 預(yù)制構(gòu)件底模采用磚胎模施工，地坪要求回填夯實(shí)，磚胎模表面抹 23cm厚的 1： 3 水泥砂漿，再在其表面涂刷隔離層。 兩側(cè)采用組合木模板，模板側(cè)面頂緊，上部用鋼管對(duì)拉。 吊鉤及其他鐵件按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行埋設(shè)。 模板拆除， 混凝土 初凝兩小時(shí)后，撤離拆除特制組合鋼模板； 混凝土 達(dá)到 70%強(qiáng)度后拆除兩側(cè)鋼模板。 程模板施工需由項(xiàng)目部技術(shù)人員經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算，編制專(zhuān)項(xiàng)模板施工方案，經(jīng)公司及有關(guān)單位人員審批后，方可進(jìn)行施工。 預(yù)制吊車(chē)梁底模采用磚胎模施工，地坪要求回填夯實(shí)，磚胎模表面抹 2— 3cm厚的 1： 3水泥砂漿，再在其表面涂刷隔離劑。兩側(cè)采用特制組合模板，模板側(cè)面頂緊，上部用鋼管對(duì)拉。鐵件按設(shè)計(jì)圖紙和要求進(jìn)行埋設(shè)。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確?；炷翝仓r(shí)要派一至二名得力木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動(dòng)等情況，馬上組織人員進(jìn)行處理。為防止對(duì) 拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對(duì)螺帽及蝶形卡的拉力進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后準(zhǔn)許用于工程中。 混凝土工程 本工程砼計(jì)劃采用 本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，采用泵送混凝土施工工藝。 在施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)砼攪拌站，相應(yīng)的配備 兩臺(tái) 砼輸送泵，（輸送距離 120 米）進(jìn)行砼的輸送。 施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中關(guān)于混凝土的施工要求以及有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。 混凝土原材料選擇 及 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控 材料選擇 ① 水 泥：采用 ＃普通硅酸鹽水泥、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥，按 GB17592 及GB20090 標(biāo)準(zhǔn)選用。 ② 骨料：采用 10～ 30mm 碎石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。 ③ 外加劑：由試驗(yàn)確定，根據(jù)需要可選用 山東建筑科技研究所產(chǎn) NC3 高效早強(qiáng) 防凍 劑，并考慮到抗裂要求，建議添加 HA 型抗裂減水劑。外加劑的選用應(yīng)符合 GB807687 標(biāo)準(zhǔn)。 ④ 嚴(yán)格控制水灰比：保證不大于 。 質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)： ① 砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，做好試件取樣送檢并取得合 格的試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。 ② 混凝土施工配合比：由當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室提供，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)混凝土配合比標(biāo)牌，并及時(shí)根據(jù)施 工部位的不同及時(shí)更換配合比標(biāo)牌。攪拌站由試驗(yàn)工負(fù)責(zé)每班測(cè)定一次骨料含水率，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)，并與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。 ③ 設(shè)備和人員到位：攪拌前先檢修機(jī)械設(shè)備，保持機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。同時(shí)，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗(yàn)工、機(jī)操工、電工、機(jī)修工均需用及時(shí)到位。 ④ 計(jì)量控制：砼原材料稱(chēng)量允許偏差：水泥、水、外加劑 177。2％，骨料 177。3％。計(jì)量器應(yīng)由攪拌站編制校驗(yàn)計(jì)劃 定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。對(duì)計(jì)量系統(tǒng)每臺(tái)班前檢查一次，保證原材料品種使用無(wú)誤，計(jì)量值在允許偏差范圍內(nèi)。外加劑儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及計(jì)量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。 ⑤ 攪拌時(shí)間：嚴(yán)格控制好混凝土攪拌時(shí)間。 ⑥ 坍落度和水灰比：要求試驗(yàn)工及時(shí)檢測(cè)出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴(yán)格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實(shí)際情況不符，應(yīng)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人予以調(diào)整。 ⑦ 混凝土運(yùn)輸：采取措施確?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量。 ⑧ 混凝土振搗：是影響施工成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)施工時(shí)間安排、操作 人員素質(zhì)、施工技術(shù)交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進(jìn)行全面控制。 ⑨ 混凝土養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)。 混凝土及其原材料質(zhì)量控制： ① 混凝土強(qiáng)度，除應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn)行合格評(píng)定外，尚應(yīng)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同等級(jí)和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)值的百分率。 ② 對(duì)所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強(qiáng)度。 ③ 選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料 的性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等通過(guò)試驗(yàn)確定。 ④ 混凝土的原材料計(jì)量誤差按下表規(guī)定執(zhí)行： 序號(hào)組成材料容許偏差備注 1 水泥、摻合料 177。 2% 2 粗、細(xì)骨料 177。 3% 3 水、外加劑 177。 2% 框架基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土承臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土直接入模，泵管用鋼管搭設(shè)支撐布設(shè)到澆注地點(diǎn)，泵送管加設(shè)兩米長(zhǎng)的軟管，以便移動(dòng)澆注。澆注時(shí)，沿柱子四周均勻布料，以免鋼筋擠偏位移，再用插入式震搗器震搗密實(shí)，每個(gè)基礎(chǔ)必須分層一次澆注完成，中間不得留有施工逢，基礎(chǔ)上頂面 用水泥板搓平，抹光。終凝后覆蓋地膜養(yǎng)護(hù)不得低于 7天，填土亦盡早進(jìn)行。以使基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)得到充分保證。 鋼筋砼基礎(chǔ)梁 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，泵送到澆注地點(diǎn)，澆注時(shí)應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)行，插入震搗棒震搗密實(shí)，初凝后覆蓋塑料地膜灑水養(yǎng)護(hù)。 泵送作業(yè) 要求 ： 泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實(shí)砼配制情況 ， 配合比參數(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及泵送混凝土規(guī)程要求 。開(kāi)機(jī)時(shí)要用砂漿潤(rùn)滑管道。 潤(rùn)滑管道后緩慢壓送