【文章內(nèi)容簡介】 型交錯綁扎。 雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋用鋼筋馬凳支墊，控制鋼筋位 置和保護層，馬凳剖＠ 700mm，即為每平方米 2個。 ⑦ 質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面： 鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計相符。 鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 鋼筋保護層是否符合要求。 鋼筋表面是否清潔。 鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。 模板工程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件；模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑 混凝土 的 重量、側(cè)壓力以及施工荷載；使用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運、操作快的原則，本工程模板設(shè)計為： 矩形基礎(chǔ)承臺采用鋼模板 ， 異形 基 礎(chǔ) 承臺、基礎(chǔ) 梁采用組合膠合板 模板 。 主體柱、梁、板、剪力墻模板采用竹膠板，待具體實施時項目部編制施工方案。 模板施工前，按施工圖的 混凝土 斷面尺寸，均應(yīng)進行模板設(shè)計作詳細的計算，然后將設(shè)計的模板 進行編號，安裝時依號進行安裝，不得錯位安裝。 模板的安裝 ① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載的能力，否則應(yīng)加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè) 墊板。 ② 在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和 混凝土 的接槎處。 ③ 模板安裝應(yīng)滿足： 模板的接縫不得漏漿。模板與 混凝土 的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑 混凝土 前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 ④ 對跨度大于 4 米現(xiàn)澆 混凝土 梁板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的 1~3/1000。 ⑤ 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔或預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020表 。 ⑥ 現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 表 的規(guī)定。 高度大于 2m的柱應(yīng)采用串桶或者留置振搗口。 模板的拆除 ① 底模及支架拆除時， 混凝土 強度必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，其強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020表 。 ② 不承重的墻、柱模，其 混凝土 強度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。 承重構(gòu)件 結(jié)構(gòu)跨度 達到設(shè)計強度的百分率 板 ： 小于等于 2m ≥ 50% 大于 2m、 小于 8m ≥ 75% 梁 ： 小于等于 8m ≥ 75% 大于 8m ≥ 100% 懸臂構(gòu)件 ： ≥ 100% ③ 承重構(gòu)件模板應(yīng)在 混凝土 強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在 混凝土 澆筑時留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間，經(jīng)項目工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。 177。 ① 柱模板采用膠合板模板，模板之間的連接用拉桿螺栓固定，鋼架管支撐。 模板加固： 柱自下向上 [10槽鋼環(huán)箍加固豎向間距 700mm。 柱寬≥ 600mm， 在其下部 φ 12 對拉螺栓 長度 L=柱寬 +350mm，豎向 一道 間距 300mm。 柱寬≥ 1000mm，在其下部 φ 12 對拉螺栓 長度 L=柱寬 +350mm，豎向 兩道 間距 300mm。 柱寬≥ 1500mm，在其下部 φ 12對拉螺栓 長度 L=柱寬 +350mm，豎向間距 300mm；水平間距 500mm ② 其工藝流程 為：測量放線→搭腳手架→模板清理→就位、組拼→模板調(diào)整→模板加固。 ③ 柱位移錯臺的預(yù)防 框架結(jié)構(gòu)施工上下層柱位移錯臺時有發(fā)生，尤其是邊跨柱和角柱更宜發(fā)生位移，中跨柱因樓板間隔發(fā)生位移錯臺也不宜發(fā)現(xiàn)。 柱位移產(chǎn)生的原因：一層柱軸線引測到樓板上不準確，使軸線邊出現(xiàn)較大偏差。下層柱支模不垂直，支撐不牢，或澆筑 混凝土 時，模板受力震動，造成柱上段位移。柱斷面小、高度大和獨立柱更易發(fā)生柱上端位移。 預(yù)防措施：設(shè)置精確的軸線引樁作為放線的依據(jù)。較長的建筑物放線時不要從一端量測，分段控制，分開間尺寸從建筑物中間控制點開始 量測，減少累計誤差。 使用合格的量尺，專尺專用，拉尺由專人負責，避免因拉力大小引起量尺的伸長和縮短。 柱模下端牢固的固定在樓板上。采用盤根的方法以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。在支模過程中隨時垂吊校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。柱上部的梁模板支完后再澆筑柱 混凝土 ，以避免在澆筑 混凝土 時柱模傾斜。邊柱和角柱用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預(yù)埋的拉環(huán)拉接，以防柱模外傾。 柱 混凝土 分步澆筑，每步高度不超過 500mm，嚴禁采用 混凝土 一次澆筑到頂?shù)姆椒ㄒ?。澆筑過程中設(shè)專職木工，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。 梁模板采用竹膠板，每段模板連接處的縫隙采用內(nèi)加 5mm厚塑料海綿條，模板拼縫處粘貼單面膠帶紙一道。 梁跨度≥ 4米時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為跨長的 2/1000。 模板加固：梁高＞ 700mm，在其下部 1/3處加 φ 12對拉螺栓 長度 L=梁寬 +350mm，水平間距 750mm，豎向間距 300mm。 梁高＞ 1000mm，在其下部 1/3處加 φ 12對拉螺栓 長度 L=梁寬 +350mm，水平間距 600mm，豎向間距 300mm。 梁柱接頭部位的處理 梁柱接頭部位分兩次支模，在非標準層梁柱接頭部位采用木模組拼；在標準層 部位采用特制的木 框竹膠板組拼，以保證該部位截面尺寸正確，提高 混凝土 外觀質(zhì)量，具體做法如下： 由專職木工事前配模，根據(jù)梁柱寬度將模板作成凹型和Π型，寬度同柱寬，高度從板底到梁底另加 300mm，模板與模板交接處作成 45o斜角。 配完板后，在梁下已澆筑的 混凝土 上加一道柱箍，將模板鎖緊，模板連接處用釘子釘牢。 樓面模板 ① 現(xiàn)澆樓板采用免抹灰工藝，即樓板面上不做找平層或抹灰層，頂棚不做抹灰層，模板采用 1220 2440 12mm 厚雙面覆膜竹膠板，對進場的模板要求長度、尺寸一致，且對角線長度偏差小，厚 度偏差小，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好，其工藝流程為： 測量放線→搭設(shè)腳手架→鋪設(shè)木方→鋪釘竹膠板。 ② 模板：使用前涂刷脫模劑，鋪好的模板接縫處粘貼膠帶紙，并用釘子將模板和支撐木方釘牢，板安裝平整度用 2m靠尺和塞尺檢查，偏差 2mm，木楞刨平，安裝時拉線找平。 ③ 支撐：標準層采用早拆體系。 樓梯模板 樓梯底模用竹膠板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模要用異型木模。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標高與位置，并在樓梯模板成 型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺與墻面 三方 的要求。樓梯標高適當?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。 注意事項： 混凝土 澆筑前要認真復(fù)核模板位置，柱、墻模垂直、平整度、標高等，并仔細檢查預(yù)留孔位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆 34個小孔，保證 混凝土 澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使 混凝土 澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 混凝土 澆筑時要派一至二名得力木工值班，隨時檢 查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。 為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對螺帽及蝶形卡的拉力進行試驗，符合要求后準許用于工程中。 預(yù)制構(gòu)件模板 預(yù)制構(gòu)件底模采用磚胎模施工，地坪要求回填夯實，磚胎模表面抹 23cm厚的 1： 3 水泥砂漿，再在其表面涂刷隔離層。 兩側(cè)采用組合木模板，模板側(cè)面頂緊，上部用鋼管對拉。 吊鉤及其他鐵件按設(shè)計圖紙和要求進行埋設(shè)。 模板拆除， 混凝土 初凝兩小時后，撤離拆除特制組合鋼模板； 混凝土 達到 70%強度后拆除兩側(cè)鋼模板。 程模板施工需由項目部技術(shù)人員經(jīng)過詳細計算，編制專項模板施工方案，經(jīng)公司及有關(guān)單位人員審批后，方可進行施工。 預(yù)制吊車梁底模采用磚胎模施工，地坪要求回填夯實，磚胎模表面抹 2— 3cm厚的 1： 3水泥砂漿，再在其表面涂刷隔離劑。兩側(cè)采用特制組合模板，模板側(cè)面頂緊，上部用鋼管對拉。鐵件按設(shè)計圖紙和要求進行埋設(shè)。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。混凝土澆筑時要派一至二名得力木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。為防止對 拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對螺帽及蝶形卡的拉力進行試驗，符合要求后準許用于工程中。 混凝土工程 本工程砼計劃采用 本工程采用現(xiàn)場攪拌站，采用泵送混凝土施工工藝。 在施工現(xiàn)場布置兩臺砼攪拌站，相應(yīng)的配備 兩臺 砼輸送泵，（輸送距離 120 米）進行砼的輸送。 施工時要嚴格執(zhí)行本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中關(guān)于混凝土的施工要求以及有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。 混凝土原材料選擇 及 混凝土工程質(zhì)量預(yù)控 材料選擇 ① 水 泥：采用 ＃普通硅酸鹽水泥、基礎(chǔ)承臺、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥，按 GB17592 及GB20090 標準選用。 ② 骨料：采用 10～ 30mm 碎石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。 ③ 外加劑：由試驗確定，根據(jù)需要可選用 山東建筑科技研究所產(chǎn) NC3 高效早強 防凍 劑，并考慮到抗裂要求，建議添加 HA 型抗裂減水劑。外加劑的選用應(yīng)符合 GB807687 標準。 ④ 嚴格控制水灰比：保證不大于 。 質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點： ① 砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗，做好試件取樣送檢并取得合 格的試驗結(jié)果報告。 ② 混凝土施工配合比：由當?shù)卦囼炇姨峁?，攪拌站?yīng)掛相應(yīng)混凝土配合比標牌，并及時根據(jù)施 工部位的不同及時更換配合比標牌。攪拌站由試驗工負責每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術(shù)部門聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。 ③ 設(shè)備和人員到位：攪拌前先檢修機械設(shè)備，保持機械設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況良好。同時，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗工、機操工、電工、機修工均需用及時到位。 ④ 計量控制：砼原材料稱量允許偏差：水泥、水、外加劑 177。2％，骨料 177。3％。計量器應(yīng)由攪拌站編制校驗計劃 定期校驗，保持準確。對計量系統(tǒng)每臺班前檢查一次，保證原材料品種使用無誤，計量值在允許偏差范圍內(nèi)。外加劑儲運設(shè)施及計量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。 ⑤ 攪拌時間：嚴格控制好混凝土攪拌時間。 ⑥ 坍落度和水灰比：要求試驗工及時檢測出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實際情況不符，應(yīng)報技術(shù)負責人予以調(diào)整。 ⑦ 混凝土運輸：采取措施確保混凝土運輸質(zhì)量。 ⑧ 混凝土振搗：是影響施工成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對施工時間安排、操作 人員素質(zhì)、施工技術(shù)交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進行全面控制。 ⑨ 混凝土養(yǎng)護：嚴格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護。 混凝土及其原材料質(zhì)量控制： ① 混凝土強度，除應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定分批進行合格評定外，尚應(yīng)對一個統(tǒng)計周期內(nèi)相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。 ② 對所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強度。 ③ 選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料 的性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等通過試驗確定。 ④ 混凝土的原材料計量誤差按下表規(guī)定執(zhí)行： 序號組成材料容許偏差備注 1 水泥、摻合料 177。 2% 2 粗、細骨料 177。 3% 3 水、外加劑 177。 2% 框架基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土承臺 現(xiàn)場泵送混凝土直接入模，泵管用鋼管搭設(shè)支撐布設(shè)到澆注地點，泵送管加設(shè)兩米長的軟管，以便移動澆注。澆注時，沿柱子四周均勻布料，以免鋼筋擠偏位移，再用插入式震搗器震搗密實，每個基礎(chǔ)必須分層一次澆注完成，中間不得留有施工逢，基礎(chǔ)上頂面 用水泥板搓平，抹光。終凝后覆蓋地膜養(yǎng)護不得低于 7天，填土亦盡早進行。以使基礎(chǔ)砼養(yǎng)護得到充分保證。 鋼筋砼基礎(chǔ)梁 砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送到澆注地點，澆注時應(yīng)由遠而近進行，插入震搗棒震搗密實，初凝后覆蓋塑料地膜灑水養(yǎng)護。 泵送作業(yè) 要求 ： 泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準備工作，認真檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實砼配制情況 ， 配合比參數(shù)指標必須符合設(shè)計及泵送混凝土規(guī)程要求 。開機時要用砂漿潤滑管道。 潤滑管道后緩慢壓送