【正文】 況…..等以上情形應(yīng)于合約中規(guī)定。(3)注意產(chǎn)品之追溯性。(1)信息之傳遞。：（抬頭、單價、總金額、稅等其它內(nèi)容）。（超交、短交）。（提早、延遲、付款依據(jù)）。捌、收料作業(yè)一、意義：協(xié)力廠商交貨進廠后，需先核對供應(yīng)物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合。?協(xié)調(diào)決議案之報告。?下一周之生產(chǎn)預(yù)定活動狀況報告及協(xié)調(diào)事項。(4)會議報告內(nèi)容?上一周產(chǎn)量報告。特殊物料短缺時生產(chǎn)優(yōu)先級。生產(chǎn)進度達成狀況。167。167。?生管：167。167。 167。(3)資料之準備?業(yè)務(wù)167。(1)會議頻率：以周為單位，但視實際狀況另作調(diào)整。、批號別、產(chǎn)品別事前列出作催料?！簭S商評鑒管理辦法』，加強連系與輔導(dǎo)。，加強跟催。167。生管採購（下訂單）協(xié)力廠簽認催料作業(yè)收料作業(yè)生產(chǎn)回饋167。167。，做好采購、物料、生管、營業(yè)之協(xié)調(diào)。，藍圖歸期。、罰金。：超交、短交。四、交易合約：品名、規(guī)格、質(zhì)量要求。 (三)價格的決定方式：標準采購單價＝材料費＋加工費＋利潤＋其它：依供需雙方的關(guān)系而訂(1)賣方市場：價格趨高，供貨商獲取暴利。167。167。167。 167。五、價格管理 (一)決定合理采購價格原則。、付款條件、庫存政策、倉儲能力、價格政策而調(diào)整合適的采購政策和作業(yè)。是純粹的交易關(guān)系或是長期的合作關(guān)系？維持高存貨水平以確保產(chǎn)銷之穩(wěn)定？或盡量降低存貨水平以控制成本？各項生產(chǎn)活動以自制為主或是盡量外包給協(xié)力廠？四、采購量如何決定。訂購量＝最高存量－已購未入量－現(xiàn)有庫存量訂購量＝（購備時間＋訂購周期）的耗用量－現(xiàn)有庫存量－己訂購未交量＋安全庫存量安全庫存量＝安全系數(shù)耗用量之變異(1)A類(2)B類：需求變動大的部份（設(shè)計變更，生產(chǎn)不穩(wěn)，有呆滯可能的）安全系數(shù)（α）α缺料或然率(%)1510依資料數(shù)所得之系數(shù)資料的大小23456789101112系數(shù)陸、請購采購一、請購采購作業(yè)各承辦單位類　　　　　別請購單位采購單位驗收單位入賬單位管理單位原物料原料(素材)物料計劃采購品管物料物管零、配件、組件物料計劃采購品管物料物管包裝材料物料計劃采購品管物料物管耗用品物管采購品管物料物管文具用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)公司用窗體總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)庶務(wù)用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)生財器具總務(wù)總務(wù)使用單位總務(wù)使用單位機器設(shè)備(一般)使用單位采購使用單位總務(wù)使用單位機器設(shè)備(財產(chǎn))使用單位采購使用單位總務(wù)使用單位工具、模具使用單位采購使用單位總務(wù)使用單位新產(chǎn)品開發(fā)條件開發(fā)開發(fā)開發(fā)物料開發(fā)二、請購采購流程及購備時間在途訂單、庫存狀況生產(chǎn)計劃請購單協(xié)力廠選擇採購合約、採購單交易期間催料交貨(收料點收)數(shù)量差異超交短交拒收暫收催交採購處理生產(chǎn)計劃數(shù)量正常交貨記錄會計付款驗收入庫（Lead Time）系指從開始請購物料到物料進廠收妥備發(fā)所經(jīng)過的時間。Q ＝訂購量 C1 ＝ 每單位存貨儲備成本C2 ＝物料訂購單價 C3 ＝ 每次訂購的訂購成本D ＝總需求 C1 為C2之百分之若干（以I表示）﹝練習﹞甲材料年用量4,000單位，每次訂購成本80元，每單位存貨儲備成本為1元，則甲材料經(jīng)濟訂購量為若干？七、定期訂購意義：訂購周期一定，即每隔固定的時間就要訂購一次。B類物料最適合。復(fù)倉制適用于ABC分析中的C級物料，即價格低廉而使用量多的物料，如鉚釘、華司、螺絲…等。(6)保險費與稅金。(4)折舊與陳腐成本。(2)搬運與裝卸成本。(5)會計入帳、付款成本。(3)檢驗驗收成本。：項 目A類B類C類管制程度嚴格正常簡單或周期性帳務(wù)嚴密準確經(jīng)常查帳正常之良好記錄無或簡單長期才做統(tǒng)計作業(yè)優(yōu)先性最優(yōu)先正常，但緊急時應(yīng)提高優(yōu)先性最低優(yōu)先訂購作業(yè)謹慎正常定期或定量復(fù)倉制大量領(lǐng)料、退料批量批量整盒或整包﹝實例﹞ABC分析表類別項　　目物　料編　號單價(a)預(yù)計年使用量(b)預(yù)計年使用金額序號%A(ab)A累計%A14803,8201,833,6001,833,60024701,680789,6662,623,20032001,060212,0002,835,2004823,750190,0003,025,200B5296,000174,0003,199,2006453,820171,9003,371,1007353,820133,7003,504,8008525,000125,0003,629,80093,410104,0053,733,805108,50078,2003,812,0051125,00072,5003,884,5051252,20067,8603,952,3651340,00060,0004,012,365C144,88049,7764,062,141153,70441,6754,103,816163,82038,5824,142,398174,10029,9304,172,328181,53328,9704,201,2981935,90726,9304,228,228207,15525,7604,253,988214,09023,7164,277,784421,4462,6044,523,601431,0002,3004,525,901441,3381,606452,707451,0601,0604,528,567三、存貨總成本（費用）(1)請購手續(xù)成本。(5)ABC分類不是對C類不管。(3)分類中A項目多投入人力即會增加，因此人員素質(zhì)高的A項可酌量增加。(1)數(shù)量最好以未來預(yù)計使用量，如穩(wěn)定狀況可用以往數(shù)據(jù)。(4)計算項目百分比。(2)依金額大小依大至小順序排序。(1)復(fù)倉制(2)定量訂購制(3)定期訂購制二、ABC分析與重點管理即利用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖（Pareto）研究結(jié)果，國內(nèi)財富大部份為少數(shù)人所有，即重點管理的觀念，依一般企業(yè)資料統(tǒng)計有10%的物料項目，占全部庫存金額的70%稱A類物料，有20%的項目金額占20%稱為B類物料，其余70%的項目占全部金額10%稱為C類物料。(2)何時必須補充存量？決定「訂購點」。伍、庫存管制一、前言管制物料的存量，盡量降低存貨儲備成本，使物料配合生產(chǎn)的需要。(2)實例說明與練習料號：R123 單位：個 前置時間：2周階層：2 品名：軸承 現(xiàn)有庫存量：120安全存量：15 批量：150期間（周）一二三四五六七八4/224/295/65/135/205/276/36/10毛 需 求10307025030501010在 途 量庫 存 量凈 需 求計劃訂單開始計劃訂單完成四、成功的關(guān)鍵因素。167。167。凈需求＝毛需求－庫存量－在途量＋預(yù)控量＋安全庫存量，完成請購作業(yè)。各物項毛需求＝生產(chǎn)數(shù)量單位用量（1＋不良率）（原料、零件、組件）的凈需求?？紤]損耗率和縮率等因素。：配合產(chǎn)能負荷因素、交期因素、前置時間因素…等排定優(yōu)先級而成MPS。二、MRP系統(tǒng)流程圖BOM生產(chǎn)計畫訂單資料訂購單材料異動展開Explosion採購狀況庫存狀況材料需求採購建議領(lǐng)發(fā)補退作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計算淨需求生產(chǎn)日報表