【正文】 品質(zhì)改善生產(chǎn)改善新材料的開(kāi)發(fā)客戶特殊要求用料基準(zhǔn)修定用料改善生產(chǎn)使用餘料下腳回收餘料回收下腳出售新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)用料基準(zhǔn)設(shè)定用料基準(zhǔn)用料指示領(lǐng)料用料分析用料異常反應(yīng)請(qǐng)購(gòu)用料計(jì)劃採(cǎi)購(gòu)進(jìn)料檢驗(yàn)收料倉(cāng)儲(chǔ)管理請(qǐng)購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)存放167。三、注意事項(xiàng)：如易記，與物有關(guān)連性，存取容易且有彈性，易于擴(kuò)充。三、注意事項(xiàng)。 四、尾數(shù)管理生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，因人員、機(jī)器操作…等之疏忽或正常損耗造成之不良品等，致使出貨無(wú)法如訂單量與規(guī)格明細(xì)相符，所做之一系列事前防范措施。，以作為改善對(duì)策之依據(jù)?！?jì)算機(jī)化管理。三、銷售預(yù)測(cè)偏高，預(yù)測(cè)應(yīng)逐一詳實(shí)填記匯總，其程序方法屬營(yíng)業(yè)管理范圍，不作詳述，凡有詳實(shí)估計(jì)并每月編制修正下數(shù)月預(yù)測(cè)數(shù)字，則可接近事實(shí)，偏高之機(jī)會(huì)將減至最小。六、倉(cāng)儲(chǔ)管理不善。九、工程余料用料預(yù)算應(yīng)力求準(zhǔn)確，凡可一一計(jì)數(shù)者應(yīng)確實(shí)計(jì)數(shù)，除非可當(dāng)為備品外不可多購(gòu)。交換 167。二、物料搬運(yùn)的重點(diǎn)167。，應(yīng)接近于接收區(qū)。(五)有關(guān)接收、運(yùn)送及儲(chǔ)存之原則，以及停車站之高度。，并加以改善。(4)通知各部門，主持協(xié)調(diào)會(huì)議，并要求相關(guān)部門通知供貨商、外包廠及顧客停止收發(fā)貨時(shí)間。，并填寫存貨盤點(diǎn)卡控制匯總表。一切企業(yè)之活動(dòng)，皆反映在成本。(3)制造費(fèi)用間接材料、間接人工及其它不易直接分?jǐn)偨o特定產(chǎn)品的制造成本。(1)變動(dòng)成本隨著工作量的增減同比例增減者，如直接材料、直接人工成本等。(1)系統(tǒng)架構(gòu)。、銷售費(fèi)用比較表。(4)進(jìn)行跟催及效果確認(rèn)由專責(zé)單位負(fù)責(zé)。談判技巧的熟練。由最高經(jīng)營(yíng)者、各成本中心負(fù)責(zé)人及一級(jí)主管參加。(4)實(shí)際成本計(jì)算：由財(cái)務(wù)部匯整統(tǒng)計(jì)。管理費(fèi)用包括指揮及控制組織所發(fā)生的費(fèi)用。 (2)直接人工將材料轉(zhuǎn)變成為制成品所直接運(yùn)用的人力而言。拾玖、物料管理績(jī)效評(píng)價(jià)1.2.(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)貳拾、成本管理一、成本的重要，管理決定成本。四、匯總核對(duì)及調(diào)整與檢討會(huì)，計(jì)算盤點(diǎn)差異。、進(jìn)貨及領(lǐng)料部門進(jìn)出截止時(shí)間及控制程序。通常全面停工并停止存貨異動(dòng)，無(wú)法停工或緊急收發(fā)存貨時(shí)，宜對(duì)存貨異動(dòng)有適當(dāng)控制，注意交接站之暫存品。拾捌、存貨盤點(diǎn)一、前言為確定倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或其它場(chǎng)所內(nèi)現(xiàn)存之實(shí)際物料數(shù)量，而對(duì)物料之現(xiàn)存數(shù)量加以清點(diǎn)謂之盤點(diǎn)。，以便未裝貨時(shí)可節(jié)省儲(chǔ)存之空間，以及減少回程時(shí)之運(yùn)輸成本。區(qū)　分狀　態(tài)　說(shuō)　明所須工作類別所須人工系數(shù)活性系數(shù)整合搬起上提搬著走散　置零散于地或自由堆積○○○○40整　裝容器、捆裝○○○31?！“逯糜跅０迳稀稹?2運(yùn)搬車置于運(yùn)搬車上○13搬運(yùn)中采輸送帶、滑槽等04(2)低活性系數(shù)階段及前后不平衡之點(diǎn)均為改善對(duì)象。拆零利用 167。，已訂購(gòu)材料設(shè)法取消。五、驗(yàn)收進(jìn)庫(kù)不當(dāng)，采購(gòu)時(shí)應(yīng)與供貨商約定，可以退換或退料。二、市場(chǎng)嗜好變更，營(yíng)業(yè)應(yīng)特別注意變化及時(shí)減購(gòu)材料，尤其對(duì)于變化即不能利用之特用材料，平時(shí)儲(chǔ)存量應(yīng)減至最小量，以便有變化即予停購(gòu)或少購(gòu)。五、制程質(zhì)量管理體系品管方案之作成設(shè)計(jì)量試製造流程圖與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)之教育設(shè)計(jì)管制表格生產(chǎn)工程解析製程能力分析調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn)異常措施資料回饋工程查核 3. Pareto圖抽樣查核點(diǎn)繪管制圖表管制情況之研判資料整理、解析月報(bào)品管研討會(huì)確定問(wèn)題研擬對(duì)策改善效果之檢討異常時(shí)填寫查檢表或記錄表改善對(duì)策之執(zhí)行拾陸、呆滯料處理一、意義物料因故不符合使用需求，呆滯于倉(cāng)庫(kù)，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對(duì)營(yíng)運(yùn)造成負(fù)面影響。，不符合時(shí)須檢討與提出改善對(duì)策。，搬運(yùn)距離與準(zhǔn)備工作為最經(jīng)濟(jì)。、檢驗(yàn)、存取、搬運(yùn)。仿真發(fā)料的運(yùn)作系統(tǒng)。，即將情報(bào)轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應(yīng)變措施。(2)呆滯料報(bào)表。允收、拒收、重工、特采7帳款管理167。其它（適地、包裝、付款）4發(fā)料管理167。成本降低與質(zhì)量改善2外包計(jì)劃167。(2)交易履歷（時(shí)、量、價(jià)）。(2)原料來(lái)源原料廠牌等級(jí)、交易情形、交易契約、合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡(luò)對(duì)象。(5)產(chǎn)業(yè)工會(huì)。全檢 167。167。(2)寄送時(shí)的處理。(3)注意產(chǎn)品之追溯性。（提早、延遲、付款依據(jù)）。(4)會(huì)議報(bào)告內(nèi)容?上一周產(chǎn)量報(bào)告。167。(3)資料之準(zhǔn)備?業(yè)務(wù)167。，做好采購(gòu)、物料、生管、營(yíng)業(yè)之協(xié)調(diào)。：超交、短交。167。、付款條件、庫(kù)存政策、倉(cāng)儲(chǔ)能力、價(jià)格政策而調(diào)整合適的采購(gòu)政策和作業(yè)。訂購(gòu)量＝最高存量－已購(gòu)未入量－現(xiàn)有庫(kù)存量訂購(gòu)量＝（購(gòu)備時(shí)間＋訂購(gòu)周期）的耗用量－現(xiàn)有庫(kù)存量－己訂購(gòu)未交量＋安全庫(kù)存量安全庫(kù)存量＝安全系數(shù)耗用量之變異(1)A類(2)B類：需求變動(dòng)大的部份（設(shè)計(jì)變更，生產(chǎn)不穩(wěn)，有呆滯可能的）安全系數(shù)（α）α缺料或然率(%)1510依資料數(shù)所得之系數(shù)資料的大小23456789101112系數(shù)陸、請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)一、請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)作業(yè)各承辦單位類　　　　　別請(qǐng)購(gòu)單位采購(gòu)單位驗(yàn)收單位入賬單位管理單位原物料原料(素材)物料計(jì)劃采購(gòu)品管物料物管零、配件、組件物料計(jì)劃采購(gòu)品管物料物管包裝材料物料計(jì)劃采購(gòu)品管物料物管耗用品物管采購(gòu)品管物料物管文具用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)公司用窗體總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)庶務(wù)用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)生財(cái)器具總務(wù)總務(wù)使用單位總務(wù)使用單位機(jī)器設(shè)備(一般)使用單位采購(gòu)使用單位總務(wù)使用單位機(jī)器設(shè)備(財(cái)產(chǎn))使用單位采購(gòu)使用單位總務(wù)使用單位工具、模具使用單位采購(gòu)使用單位總務(wù)使用單位新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)條件開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)物料開(kāi)發(fā)二、請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)流程及購(gòu)備時(shí)間在途訂單、庫(kù)存狀況生產(chǎn)計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)單協(xié)力廠選擇採(cǎi)購(gòu)合約、採(cǎi)購(gòu)單交易期間催料交貨(收料點(diǎn)收)數(shù)量差異超交短交拒收暫收催交採(cǎi)購(gòu)處理生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量正常交貨記錄會(huì)計(jì)付款驗(yàn)收入庫(kù)（Lead Time）系指從開(kāi)始請(qǐng)購(gòu)物料到物料進(jìn)廠收妥備發(fā)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。(6)保險(xiǎn)費(fèi)與稅金。(3)檢驗(yàn)驗(yàn)收成本。(1)數(shù)量最好以未來(lái)預(yù)計(jì)使用量，如穩(wěn)定狀況可用以往數(shù)據(jù)。(2)何時(shí)必須補(bǔ)充存量？決定「訂購(gòu)點(diǎn)」。(2)實(shí)例說(shuō)明與練習(xí)料號(hào)：R123 單位：個(gè) 前置時(shí)間：2周階層：2 品名：軸承 現(xiàn)有庫(kù)存量：120安全存量：15 批量：150期間（周）一二三四五六七八4/224/295/65/135/205/276/36/10毛 需 求10307025030501010在 途 量庫(kù) 存 量?jī)? 需 求計(jì)劃訂單開(kāi)始計(jì)劃訂單完成四、成功的關(guān)鍵因素。各物項(xiàng)毛需求＝生產(chǎn)數(shù)量單位用量（1＋不良率）（原料、零件、組件）的凈需求。（例如機(jī)械業(yè)）客戶經(jīng)常要求附加特殊功能或使用。(2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)?！⌒裕阂拦緝?nèi)未來(lái)新產(chǎn)品之需要，產(chǎn)品規(guī)格變動(dòng)，物料擴(kuò)展性情形之需要?！戮幪?hào)或舊編號(hào)續(xù)用？。線 料 —— 產(chǎn)品采購(gòu)及加工的全部線材（如：膠質(zhì)電線、高壓線、信號(hào)線、排線等）。 C、面D、鋼帶B、皮帶L、膠帶J、針H、扣K、金屬內(nèi)罩W、膠內(nèi)罩V,零件殼U、巴的R、按的P。、模具、治具。：機(jī)器零件。 —與產(chǎn)品安全、包裝、使用等方面有關(guān)的材料、資料等（如：包裝箱、減震材料、清潔劑、膠粘料等）——特殊及雜類部件。電子元件 —— 產(chǎn)品所屬電子電路中的分立元件（如：集成電路、晶體管、電阻、電容、晶振等）。一級(jí)碼二級(jí)碼三級(jí)碼四級(jí)碼（序列碼）　301鈑金件機(jī) 殼01材料、尺寸、表面處理　　機(jī) 架02　　固定件03　板 件04其 它0502機(jī)加件黑色金屬01材料、尺寸、表面處理銅金屬 02　鋁金屬 03不銹鋼 04　　非金屬 05　　其 它 06　03模具件吸塑件 01材料、尺寸、表面處理　　注塑件02　　橡膠件 03