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煉焦化學(xué)產(chǎn)品-文庫(kù)吧資料

2025-01-17 03:23本頁(yè)面
  

【正文】 鹽,則不僅可克服上述缺點(diǎn),而且能提高粗酚回收率,還可從廢液中回收燒堿,予以循環(huán)使用。圖717硫酸分解酚鈉的工藝流程1-稀硫酸槽;2-凈酚鈉槽;3-稀酸泵;4-噴射混合器;5-管道混合器;6-1號(hào)分離槽;7-2號(hào)分離槽;8-粗酚泵;9-凈酚鈉泵;10-粗酚中間槽;11-粗酚貯槽 (2)二氧化碳法。新水加入量為粗酚量的30%。 連續(xù)式流程如圖717所示。然后靜置4h。 間歇式流程與餾分間歇洗滌流程相似。(1)硫酸法。釜內(nèi)用蒸汽間接加熱并用蒸汽直接蒸吹,吹出的油和水氣進(jìn)入冷凝冷卻器和油水分離器,分離出的油送入脫酚酚油中,分離水含酚7000~12000mg/L,經(jīng)酚水槽送往污水處理設(shè)備:凈酚鈉從釜底排入凈酚鈉槽,其中性油含量小于0. 05%。酚鈉蒸吹的工藝流程如圖716所示。物料在每一分離器內(nèi)的分離澄清時(shí)間應(yīng)不少于3. 5h。生成的堿性酚鈉由分離器底部經(jīng)液面調(diào)節(jié)器排至堿性酚鈉槽。生成的酸性硫酸吡啶由分離器底部排出,經(jīng)液面調(diào)節(jié)器流人酸性硫酸吡啶槽。所生成的中性硫酸吡啶由分離器底部排出,經(jīng)液面調(diào)節(jié)器流人中性硫酸吡啶槽。首先將含酚6%~8%、含吡啶3%~4%、溫度為75~85℃的混合餾分與含游離堿6%~8%的堿性酚鹽在泵前管道內(nèi)混合,經(jīng)泵攪拌打入一次脫酚分離器(連洗塔),脫酚后的油(含酚3%左右)與生成的中性圖715 泵前混合式連續(xù)洗滌工藝流程1-次脫酚分離器;2-次脫吡啶分離器;3-一次脫吡啶分離器;4-二次脫酚分離器;5-一次脫酚緩沖槽;6-一次脫吡啶緩沖槽;7-二次脫吡啶緩沖槽;8-稀堿槽;9-中性酚鈉槽;10-堿性酚鈉槽;11-中性硫酸吡啶槽;12-酸性硫酸吡啶槽;13-稀酸槽;14-稀堿高位槽;15-堿性酚鈉高位槽;16-稀酸高位槽;17-酸性硫酸吡啶高位槽;18-連洗堿泵;19-連洗酸泵;20-堿泵;21-酸泵酚鈉澄清分離,中性酚鹽由分離器底部排出,經(jīng)液面調(diào)節(jié)器流至中性酚鈉槽。酚萘洗混合餾分的連續(xù)洗滌工藝流程如圖715所示。 (2)連續(xù)洗滌??紤]到酚和吡啶能形成絡(luò)合物,為使洗滌效果良好,試劑能得到充分利用,應(yīng)進(jìn)行多次洗滌,一般采取堿洗一酸洗一堿洗的洗滌順序。間歇洗滌是在用壓縮空氣或機(jī)械攪拌器攪拌液體的洗滌器內(nèi)進(jìn)行的。(1)間歇洗滌。此外,吡啶堿能溶于酚鹽中,會(huì)影響酚類產(chǎn)品的純度,因此,實(shí)際上焦油餾分的洗滌是酸洗和堿洗交替進(jìn)行的。其平衡與酚或吡啶含量比例有關(guān),如餾分中酚量大于吡啶堿量時(shí),所形成的絡(luò)合物酸洗時(shí)不易分解;反之,則堿洗時(shí)不易分解。其反應(yīng)式如下:C5H5N+C6H5OHC5H5N其反應(yīng)式如下:C6H5OH+NaOHC6H5ONa+H2O 當(dāng)餾分以15%~17%的硫酸洗滌時(shí),堿性化合物吡啶堿類即與硫酸起中和反應(yīng),所生成的硫酸吡啶可溶于酸液中,亦因相對(duì)密度略大于油分而與油分分離。 1.餾分洗滌 酚系酸性化合物,可與稀堿溶液反應(yīng)生成酚鈉。表73 粗酚分布情況(%)輕油酚油萘油洗油蒽油合計(jì)100酚類各主要組分在焦油及各餾分中的分布情況見(jiàn)表74。低級(jí)酚作為重要的化工原料,已普遍得到分離提取。低級(jí)酚包括酚、甲酚、二甲酚,高級(jí)酚包括三甲酚、乙基酚、丙基酚、丁基酚、苯二酚、萘酚、菲酚及蒽酚等。 一、粗酚的提取和精制 酚類是煤焦油中提取的主要化學(xué)產(chǎn)品之一。第二節(jié)煤焦油餾分加工 煤焦油蒸餾得到各段餾分,除170℃前的輕油餾分直接送人粗苯中以提取苯類產(chǎn)品外,其余分別提取酚、吡啶堿、喹啉類化合物、萘和蒽等產(chǎn)品。泡罩有條形、圓形和星形。蒽塔為板式塔,如圖713所示,板間距為350~500mm,塔板總數(shù)為21~23層,其中精餾段塔板為18層,提餾段為5層。塔頂用輕油作回流,塔底通入過(guò)熱的直接蒸汽。采用灰鑄鐵制造塔體時(shí),采用泡罩塔板,泡罩有條形、圓形和星形等;用合金鋼制造塔體時(shí),采用浮閥塔板。煤焦油餾分塔如圖712所示。氣相空塔速度采用0. 2~。液相為煤焦油瀝青。剩余油氣自塔頂逸出。閃蒸后分為氣、液兩相,氣相包括輕油、酚油、洗油、萘油、一葸油和二葸油等餾分蒸氣,在精餾段分餾后,二蒽油餾分在下層泡罩塔盤從側(cè)線作為產(chǎn)品采出。隔板以上有4~6塊泡罩塔盤。圖713蒽塔煤焦油入口下部有兩層隔板。塔體均由灰鑄鐵或不銹鋼制成。二段蒸發(fā)器為塔式圓筒形設(shè)備,如圖711新示。 m/s。煤焦油入口至捕霧層有高為2. 4m以上的蒸發(fā)分離空間,頂部設(shè)鋼質(zhì)拉西環(huán)捕霧層,塔底為無(wú)水焦油槽。煤焦油從塔中部沿切線方向進(jìn)入,為保護(hù)設(shè)備內(nèi)壁不受沖蝕,煤焦油入口處設(shè)有可拆卸的保護(hù)板。一段蒸發(fā)器為塔式圓筒形設(shè)備、如圖710所示。輻射室又稱爐膛。焦化廠主要采用圓筒形五管式加熱爐。它用于洗油脫苯、煤焦油蒸餾、萘蒸餾、苯加氫和延遲焦化等工藝。該流程適合于年處理10萬(wàn)t無(wú)水焦油的焦化廠。圖78減壓連續(xù)蒸餾工藝流程1焦油槽;2Na2C03槽;3脫水塔;4主塔;5管式爐;61號(hào)輕油冷凝冷卻器;72號(hào)輕油冷凝冷卻器;8酚油冷凝器;9脫水塔重沸器;10預(yù)脫水塔;11酚油冷卻器;12焦油預(yù)熱器;131號(hào)軟瀝青換熱器;142號(hào)軟瀝青換熱器;15萘油冷卻器;16洗油冷卻器;17蒽油冷卻器;18蒸汽發(fā)生器;19主塔回流槽;201號(hào)輕油分離器;212號(hào)輕油分離器;22萘油液封罐;23油泵;24堿泵減壓連續(xù)蒸餾的主要操作指標(biāo)如下: 1號(hào)軟瀝青換熱器焦油出口溫度/℃ 130~135脫水塔頂部溫度/℃ 110~120 脫水塔頂部溫度/℃ 100脫水塔底部溫度/℃ 205管式爐焦油出口溫度/℃ 330~335主塔頂部溫度/℃ 118~120萘油餾分側(cè)線溫度/℃ 152洗油餾分側(cè)線溫度/℃ 215蒽油餾分側(cè)線溫度/℃ 264主塔底部溫度/℃ 325~330主塔頂部壓力/kPa 主塔底部壓力lkPa 33~41減壓連續(xù)蒸餾所得各餾分的產(chǎn)率(對(duì)無(wú)水焦油)如下(%):輕油餾分 酚油餾分 萘油餾分 洗油餾分 蒽油餾分 軟瀝青 61 軟瀝青的軟化點(diǎn)(環(huán)球法)為60~65℃。主塔底的軟瀝青經(jīng)1號(hào)和2號(hào)換熱器放出熱量后送出。在蒸汽發(fā)生器內(nèi),利用洗油餾分和蒽油餾分的熱量產(chǎn)生0. 3MPa蒸汽,供裝置加熱用。主塔頂逸出的酚油餾分蒸氣,經(jīng)酚油冷凝器和冷卻器得酚油餾分,一部分作回流送人主塔頂部。預(yù)脫水塔底的焦油自流人脫水塔,蒸汽同輕油氣從塔頂逸出,經(jīng)輕油冷凝冷卻器、輕油分離器得到氨水和輕油餾分。 九、煤焦油減壓連續(xù)蒸餾 煤焦油減壓連續(xù)蒸餾的工藝流程如圖78所示。常壓減壓連續(xù)蒸餾的主要操作指標(biāo)如下:瀝青換熱器煤焦油出口溫度/℃ 120~130脫水塔頂部溫度/℃ 100~110脫水塔管式爐煤焦油出口溫度/℃ 250~260常壓餾分塔頂部溫度/℃ 170~185萘油餾分側(cè)線溫度/℃ 200~210常壓餾分塔管式爐重質(zhì)煤焦油出口溫度/℃ 360~370減壓餾分塔頂部壓力/kPa 常壓減壓連續(xù)蒸餾所得各餾分的產(chǎn)率(對(duì)無(wú)水焦油)如下(%):輕油餾分 ~1.0酚油餾分 ~萘油餾分 11~12甲基萘油餾分 2~3洗油餾分 4~5一蒽油餾分 14~16二蒽油餾分 6 ~8瀝青 54~55 德國(guó)、英國(guó)、日本、意大利等國(guó)廣泛采用這種流程。各餾分流入相應(yīng)的接受槽,分別經(jīng)冷卻后送出,塔底瀝青經(jīng)瀝青圖77煤焦油常壓減壓連續(xù)蒸餾呂特格式工藝流程1-脫水塔;2-脫水塔管式爐;3-常壓餾分塔;4-常壓餾分塔管式爐;5-減壓餾分塔; 6 -輕油冷凝冷卻器;7-油水分離器;8-蒸汽發(fā)生器;9-甲基萘油換熱器;10-氣液分離器;11-蒽油換熱器;12-瀝青換熱器;13-酚油回流槽;l4-甲基萘油回流槽;15-一蒽油中間槽;16-餾分冷卻器;17-油泵換熱器同煤焦油換熱后送出。塔底重質(zhì)煤焦油送人常壓餾分塔管式爐加熱到360℃左右,部分返回常壓餾分塔底循環(huán)供熱,其余送入減壓餾分塔。酚油蒸氣從常壓餾分塔頂逸出,進(jìn)入蒸汽發(fā)生器,利用其熱量產(chǎn)生0. 3MPa的蒸汽,供本裝置加熱用。煤焦油中的水分和輕油餾分從塔頂逸出,經(jīng)冷凝冷卻、油水分離后得到氨水和輕油餾分。 八、煤焦油常壓一減壓連續(xù)蒸餾 煤焦油常壓一減壓連續(xù)蒸餾的工藝流程如圖77所示。 煤焦油(簡(jiǎn)稱焦油)一塔式連續(xù)蒸餾的主要操作指標(biāo)如下: 一段焦油出口溫度/℃ 120~130 二段焦油出口溫度/℃ 400~410 一段蒸發(fā)器頂部溫度/℃ 105~110 二段蒸發(fā)器頂部溫度/℃ 315~325 餾分塔頂部溫度/℃ 95~115 酚油餾分側(cè)線溫度/℃ 165~185 萘油餾分側(cè)線溫度/℃ 200~215 洗油餾分側(cè)線溫度/℃ 225~245 三混餾分側(cè)線溫度/℃ 200~220 一蒽油餾分(塔底)溫度/℃ 270~290 二蒽油餾分側(cè)線溫度/℃ 320~335 一段蒸發(fā)器底部壓力(表壓)/kPa ≤ 二段蒸發(fā)器底部壓力(表壓)/kPa ≤49 餾分塔底部壓力(表壓)/kPa ≤49 一塔
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