【正文】 護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋的加工必須按設(shè)計(jì)要求下料，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開。每個(gè)JL共設(shè)四個(gè)剪刀撐，在JL 的兩端，每側(cè)各設(shè)一個(gè)。剪刀撐采用Φ18 螺紋鋼筋，按45186?；A(chǔ)梁斷面較大，鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)專門的鋼管架，因樁頂預(yù)留需錨固在筏板內(nèi)的700mm 長的虛筋，梁綁扎時(shí)所搭架子高度需使梁底高出底板高度大于等于700mm。A、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)底板上、下網(wǎng)片鋼筋直徑為Φ25，可以采用搭接綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開面積不大于總鋼筋面積的25%。 范圍搭設(shè)一圈外護(hù)欄，并用安全網(wǎng)沿四周邊布設(shè)一圈。剪力墻腳手架為內(nèi)外雙排。熄焦塔在正式樓梯形成前，用腳手架管搭設(shè)一部坡道，上鋪腳手板，供施工人員上下之用。附著點(diǎn)在剪力墻外壁砼墻上，施工時(shí)在墻上預(yù)埋φ32 鋼套管(長度同墻厚)，以便于穿固定螺栓。塔吊最大起重量為4T，回轉(zhuǎn)半徑為42 米，可以滿足施工需要。基礎(chǔ)采用筏式基礎(chǔ)。⑦煙道所設(shè)伸縮縫，施工后要將縫內(nèi)雜物清理干凈，然后塞緊石棉繩，煙道和煙囪相接一段，宜待煙囪完工之后再進(jìn)行施工。⑤、砌筑圓拱襯磚。③、砌筑內(nèi)側(cè)立壁襯磚，在豎壁和內(nèi)襯空隙間填塞隔熱層，并輕輕夯實(shí)。②、立壁砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模，外模不拆。煙道砼為C25 耐熱砼，粗骨料設(shè)計(jì)同意采用玄武巖，的礦碴硅酸鹽水泥。分煙道及主煙道伸縮縫設(shè)計(jì)采用4mm 厚的不銹鋼板止水帶，把縫內(nèi)雜物清理干凈，然后填塞石棉繩，煙道與煙囪相接一段，宜待煙囪完工后再施工。 米，第二次一次支到煙道頂，煙道底板和豎壁混凝土一次澆筑完成，豎壁采用對(duì)拉螺栓固定(豎壁內(nèi)模采用φ18 的四腳馬凳支吊模，馬凳設(shè)置間距為一米)，混凝土澆注要對(duì)稱進(jìn)行，兩邊高差控制在500mm 以內(nèi)，并從煙道的一端向另一端澆注。固定時(shí)采用內(nèi)部加固和上口固定的方法，使用∠505 角鋼做長向直線控制，橫向用∠505 角鋼固定，支架腿預(yù)先埋入煙道豎壁中，每隔2 米設(shè)置一根預(yù)埋鋼筋， 米。并經(jīng)專檢逐根檢查及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。4）安裝下噴煤氣管的固定架必須抄平、掛線，保證位置、標(biāo)高及垂直度的準(zhǔn)確。2) 固定架要牢固、穩(wěn)定，有足夠的剛度。d 、下噴煤氣管安裝質(zhì)量保證措施1) 下噴煤氣管安裝前，測量人員將軸線測放定位在設(shè)置好的中心線架和固定架上。5) 柱、墻、梁、板一起澆灌時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完后間歇1～。3) 澆筑砼前模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板縫隙及孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。C、 砼工程質(zhì)量保證措施1) 砼從攪拌站卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間。6) 模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。4) 模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，承受荷載較大的模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算方可施工。3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，分類堆放。b 模板工程質(zhì)量保證措施1) 定型組合鋼模板在使用前應(yīng)檢查模板規(guī)格、尺寸平整，符合要求方可進(jìn)行安裝作業(yè)。5) 綁扎完的鋼筋注意保護(hù)，不能隨意踩踏，在鋼筋網(wǎng)上操作時(shí)應(yīng)鋪設(shè)腳手板。3) 在墊層面上畫出綁扎控制線以保證間距尺寸，其偏差值控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。a、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1) 鋼筋原材料進(jìn)廠應(yīng)有合格證并進(jìn)行見證取樣，復(fù)檢合格后方可制作與綁扎。3mm焦?fàn)t頂板混凝土面平整度質(zhì)量要求＋0 －10水平面1 米距離內(nèi)高差不超過5mm抵抗墻總垂直度和平整度不超過5mm裝煤推焦機(jī)軌道頂面標(biāo)高公差為177。焦?fàn)t基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施本工程有關(guān)設(shè)計(jì)要求如下：基礎(chǔ)頂板予埋管質(zhì)量要求予埋管之間的水平間距偏差 177。砼試塊留置組數(shù)每100m3 一組(一次混凝土澆筑體積大于1000m3 時(shí)，每200m3 留置一組試塊)，每班不少于1 組，置于養(yǎng)生室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，同時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)不少于一組。水平施工縫接縫時(shí)應(yīng)鋪一層與砼同成份同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。泵送砼坍落度控制在12cm～15cm。E、推焦機(jī)軌道砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，還應(yīng)由公司組織專業(yè)會(huì)簽，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。板砼澆灌完畢用鐵抹子壓實(shí)壓光。砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)砼的抗裂有著重要的意義，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)排除，砼上表面用抹子壓實(shí)抹光。砼澆至頂板下部應(yīng)間歇一個(gè)小時(shí)，待砼初步沉實(shí)后再澆頂板砼。設(shè)計(jì)焦?fàn)t頂板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為+，其中另有20mm 找平層，建議施工中改為：一次混凝土澆筑至+，取消20mm 找平層，焦?fàn)t頂板作一次原漿壓光處理，標(biāo)高偏差控制在+0、10。C、焦?fàn)t頂板為了不影響筑爐施工，焦?fàn)t頂板后澆帶建議取消。建議在混凝土中根據(jù)配合比摻加一定數(shù)量的微膨脹劑UEA，對(duì)防止溫度裂縫很有效。在焦?fàn)t底板兩端1200mm 厚度處埋設(shè)4 根測溫管并按規(guī)范要求進(jìn)行測溫工作?；炷列泵娣謱右淮螡仓巾敚S打隨壓光。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進(jìn)。a、 焦?fàn)t底板焦?fàn)t底板大體積混凝土施工措施：混凝土連續(xù)澆筑，不能中斷，為此，準(zhǔn)備三臺(tái)混凝土泵車，二用一備。在澆注混凝土?xí)r要切記混凝土震動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋管和固定架，以免使預(yù)埋管出現(xiàn)位置及標(biāo)高的偏差。 砼工程我公司將為本工程建一座75m3/h 攪拌站。 抵抗墻工程抵抗墻為現(xiàn)澆一體，板厚200mm，采用雙向Ф12＠200 配筋，混凝土粗骨料：焦?fàn)t頂板以下采用石灰?guī)r，以上采用玄武巖。c 、在安裝煤氣下噴管時(shí)用精密水準(zhǔn)儀逐根測量其標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可逐根焊牢。b、下噴煤氣管位置與標(biāo)高精度要求高，具體要求見焦?fàn)t下噴管、清掃管工藝安裝圖。下噴煤氣管下部鑄鐵座與模板測量定位后用螺栓固定，清掃管下部直接與底部木模板固定，在底模上設(shè)置 150150 的鐵皮作專用模具。所有預(yù)埋管位置的偏移為177。鋼模拆除后要及時(shí)清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)、使用。焦?fàn)t底板后澆帶按設(shè)計(jì)要求作企口，全部采用木模板作出企口縫。鋼管作立柱，間距800mm－1200mm，水平支撐間距1500mm，縱橫雙向設(shè)置剪刀撐。組合鋼架管固定。c 、一般結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)采用腳手架管，對(duì)有防水要求的對(duì)拉螺栓應(yīng)加設(shè)防水圈（規(guī)格：70mm70mm3mm）。b 、抵抗墻因高度較大，模板加固需用特殊措施，見附圖四。其它模板采用組合鋼模板，采用U 型卡、勾頭螺栓連接，加對(duì)拉螺栓（φ1φ16）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。外觀質(zhì)量檢查表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小必須符合規(guī)范要求。手工電弧焊注意事頂鋼筋的預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上（現(xiàn)場安裝的鋼筋節(jié)點(diǎn)進(jìn)行搭接時(shí)，也可以不預(yù)彎）。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。夾具夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。鋼筋原材料用汽車運(yùn)至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運(yùn)至基礎(chǔ)坑邊，垂直運(yùn)輸采用汽車吊和人工配合的方式傳遞就位。彎鉤，且彎鉤平直端不應(yīng)小于10d。設(shè)計(jì)焊條型號(hào)要求：對(duì)HRB335 級(jí)鋼筋應(yīng)采用E50 或E55 型焊條，HPB235 級(jí)鋼筋應(yīng)采用E43 型焊條。焦?fàn)t頂板下網(wǎng)片鋼筋采用閃光對(duì)焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，上網(wǎng)片鋼筋鑒于施工程序的要求采用綁扎相結(jié)合的方式。鋼筋接頭，ф20 以上的鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊或手工電弧焊,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。D、煙道煙道豎壁內(nèi)模需支吊模，按1000mm 間距設(shè)置Ф18 螺紋鋼馬凳，馬凳支腿處加焊止水片。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊固定。焦?fàn)t頂板馬凳采用Φ16 的螺紋鋼筋制作，其作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。焦?fàn)t短柱鉸接點(diǎn)柱配筋與下網(wǎng)片有沖突的時(shí)候，網(wǎng)片網(wǎng)格大小可根據(jù)柱主筋位置進(jìn)行修改。焦?fàn)t頂板板中鋼筋接頭當(dāng)采用焊接時(shí)，搭接要求按受拉構(gòu)件，采用焊接時(shí)雙面搭接5d。鑒于施工程序要求現(xiàn)澆板的鋼筋全部采用綁扎，抵抗墻板的鋼筋間距需設(shè)S 鉤來保證，S 鉤設(shè)置間距縱、橫向均為700mm。b、抵抗墻抵抗墻梁、柱鋼筋設(shè)計(jì)要求一律采用焊接，并宜采用對(duì)接。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護(hù)層墊塊。在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，縱向間距1000、橫向間距1000；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置固定架及馬凳?；A(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固,如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，必須保證鋼筋不移位。搭接長度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋制作和安裝時(shí)彎起點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，以保證結(jié)構(gòu)受力要求。接頭位置相互錯(cuò)開，對(duì)于焦?fàn)t底板，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總鋼筋面積的25%，焦?fàn)t基礎(chǔ)底板長度較大，考慮鋼筋運(yùn)輸問題，縱向鋼筋每兩根采用閃光對(duì)焊之后其余就位后采用電弧焊。抵抗墻柱子斷面5001600，高度+. 采用C25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護(hù)層厚度均為35mm。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上埋設(shè)有大量的煤氣下噴管的清掃管，要求位置準(zhǔn)確，其管距及各管與焦?fàn)t中心線距離允許公差為177。鉸接端構(gòu)造：柱底和底板內(nèi)各設(shè)四層鋼筋網(wǎng)片，底板內(nèi)預(yù)留單根Φ25 鋼筋，柱主筋不伸入底板內(nèi)?；A(chǔ)底板厚度為800mm （兩端抵抗墻范圍內(nèi)局部厚度為1200mm），采用C25 砼，底板下部鋼筋保護(hù)層厚度為50mm 、其余保護(hù)層厚度均為35mm；構(gòu)架柱斷面為350600，采用C25 砼，構(gòu)架柱與頂板有二種連接方式，其一為鉸接，焦?fàn)t兩端最外側(cè)4 排柱均為此類。焦?fàn)t兩側(cè)分煙道，機(jī)、 裝煤車內(nèi)、。 測放過程中,主測人員、儀器、施測線路應(yīng)盡量保持固定，并采用閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線施測主要工程項(xiàng)目施工方法第一節(jié) 焦?fàn)t區(qū)土建施工**60 萬噸/年焦化一期工程擬建50 孔TJL4350D 型焦?fàn)t一座，煙囪、熄焦塔及煤塔各一座。直到沉降停止，如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)增加觀測次數(shù)和觀測點(diǎn)。 觀測時(shí)間焦?fàn)t基礎(chǔ)施工完畢后即建立沉測記錄。 結(jié)構(gòu)安裝測量工作開始前，必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握限差要求，并制定作業(yè)方法。 對(duì)測繪儀器、工具，必須做到及時(shí)檢查校正，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修。 施測前應(yīng)了解業(yè)主對(duì)測量工作的要求，并分析、利用已有合格資料，制定、編制經(jīng)濟(jì)合理的測量方案，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。 測量控制網(wǎng)的管理 測量控制網(wǎng)建立后將每月檢測一次，直至基礎(chǔ)竣工；在焦?fàn)t、煤塔基礎(chǔ)和焦轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行竣工測量，并根據(jù)安裝要求及時(shí)將控制點(diǎn)引測到基礎(chǔ)面上。 施測方法a、平面控制網(wǎng)的測設(shè)采用軸線法測設(shè)，先定出方格網(wǎng)的主軸線點(diǎn)，由長軸線測設(shè)短軸線，再根據(jù)十字軸線測設(shè)出方格網(wǎng)的四邊。1+1ppm）；NI005A 型精密水準(zhǔn)儀（瑞士）DSZ2 水準(zhǔn)儀 （精度為：/+3mm/km）。 儀器：日本索佳SET2c 全站儀（精度為：2，3mm+2ppm*d）。 測量控制網(wǎng)的測設(shè) 施測依據(jù)：起始點(diǎn)為業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)。方格網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土的方法，標(biāo)樁頂面埋設(shè)150mm150mm6mm 的鋼板埋件。 施工生產(chǎn)大臨設(shè)施a 現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)場地(50m25m)b 耐火磚倉庫(60m50m)c 預(yù)砌棚及木工房場地(30m20m)d 露天堆置場地(1625m2)e 泥漿攪拌站場地(30m8m)f 臨時(shí)放磚場地(30m8m)g 鉗工及電焊場地(45m10m)h 鋼筋加工場地(40m20m)i 我周轉(zhuǎn)材料及倉庫場地(40m20m)j 加工制作區(qū)(50m30m＋30m25m))k 設(shè)備堆場(30m30m)現(xiàn)場通訊現(xiàn)場通訊設(shè)4 部聯(lián)絡(luò)電話。根據(jù)施工現(xiàn)場水源情況及本標(biāo)段生產(chǎn)、消防用水需要，由甲方給定的取水點(diǎn)取水。第一節(jié) 本工程設(shè)備配置見附表**焦化土建工程施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場/出場時(shí)間備注1砼配料站75m3/h座１2砼泵車HBC8A,37m臺(tái)13拖式泵60m3/h臺(tái)24砼罐車T81S,6m3臺(tái)85鋼筋切斷機(jī)GJ40,10kw臺(tái)66鋼筋彎曲機(jī)GW40,6kw臺(tái)67鋼筋對(duì)焊機(jī)100KVA臺(tái)48電渣壓力焊機(jī)臺(tái)109電焊機(jī)XB500臺(tái)2010砼攪拌機(jī)350L,20kw臺(tái)211砂漿攪拌機(jī)VJ200臺(tái)412平板振動(dòng)器臺(tái)1413插入式振動(dòng)器臺(tái)4014打夯機(jī)HW60臺(tái)1015電 鋸MJ225臺(tái)716電 刨NIB90臺(tái)1017龍 門 架套３18卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)1819水泵100mm臺(tái)820潛水泵QY25臺(tái)3021砂輪切割機(jī)臺(tái)152223自缷車臺(tái)324水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)625塔吊QTZ25座2鋼結(jié)構(gòu)制作施工機(jī)械配置計(jì)劃**焦化工程建筑及工藝鋼結(jié)構(gòu)制作機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè) 備名 稱設(shè)備型號(hào)、性能單位數(shù)量進(jìn)場/出場時(shí)間備注1半自動(dòng)切割機(jī)CG—30,27kv臺(tái)４2型鋼矯直機(jī)315T臺(tái)２3鋼板矯直機(jī)416*2500臺(tái)２4半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ1250臺(tái)４5交流弧焊機(jī)BX3