【正文】 檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主管工長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。③ 負(fù)責(zé)進(jìn)行分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定。② 把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量通病消滅在施工過(guò)程中，做到預(yù)防為主。⑧ 做好施工日記和各項(xiàng)隱蔽簽證工作。⑥ 落實(shí)機(jī)械、機(jī)具進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，負(fù)責(zé)勞力的需求申報(bào)的管理工作。④ 參與項(xiàng)目檢測(cè)、質(zhì)量驗(yàn)收。② 嚴(yán)格施工過(guò)程的質(zhì)量控制管理，對(duì)因其工作原因造成的質(zhì)量不合格項(xiàng)目負(fù)主要責(zé)任。⑥ 開(kāi)展質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)教育和崗位技能培訓(xùn)，確保操作人員按工藝操作規(guī)程精心施工。④ 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，建立技術(shù)檔案，嚴(yán)格監(jiān)督質(zhì)量記錄的填報(bào)，保證產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性。② 加強(qiáng)項(xiàng)目施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并對(duì)其工作和質(zhì)量負(fù)責(zé)。⑦ 協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各有關(guān)人員的配合工作，使各項(xiàng)工作有條不紊地進(jìn)行，確保各項(xiàng)目標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目的。安全員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員水電施工員土建施工員土建預(yù)算員水電預(yù)算員員材料員項(xiàng)目經(jīng)理水衛(wèi)班組長(zhǎng)鋼筋班組長(zhǎng)木部班組長(zhǎng)泥水班組長(zhǎng)電氣班組長(zhǎng)⑤ 采用科學(xué)管理，加強(qiáng)工藝操作、工藝流程的質(zhì)量控制管理，組織本工程質(zhì)量攻關(guān)的活動(dòng)，積極推廣TQC全面質(zhì)量管理，不斷提高工程質(zhì)量。③ 組織制訂項(xiàng)目質(zhì)量、安全、工期、文明施工等管理的具體實(shí)施細(xì)則，落實(shí)質(zhì)量、安全、工期、文明施工及組織工作的實(shí)施執(zhí)行情況。本工程項(xiàng)經(jīng)部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：崗位責(zé)任（1）項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任① 根據(jù)工程的工期及質(zhì)量特點(diǎn)以及施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，充分發(fā)揮組織機(jī)構(gòu)和各職能人員的作用，落實(shí)質(zhì)量、安全、工期、文明施工各項(xiàng)責(zé)任制。②　灑水養(yǎng)生包括對(duì)未拆模板灑水和在混凝土無(wú)模板表面蓋上保持濕潤(rùn)的最少25mm厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的吸水材料以及直接向結(jié)構(gòu)物噴水。④　振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接的或間接的振動(dòng)。②　混凝土搗實(shí)一般應(yīng)在內(nèi)部用機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件表面、薄板結(jié)構(gòu)或其他特殊地方可在外部用機(jī)械振搗。⑤　工程各部位混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件應(yīng)保持完整的記錄。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不得超過(guò)45cm，用其他振搗器時(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。②　在炎熱的天氣，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑過(guò)程中過(guò)早硬化和出現(xiàn)裂紋。所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照J(rèn)TJ05394A標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。 ⑧ 焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照J(rèn)TJ04189的規(guī)定執(zhí)行。⑥ 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量造成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫進(jìn)，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)。⑤ 每當(dāng)改變鋼筋的類(lèi)別、等級(jí)、直徑時(shí)，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)。③ 鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光接觸對(duì)焊法焊接，采用其他有效方法時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑸ 鋼筋的綁扎與焊接① 鋼筋應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列。其邊緣搭接寬度應(yīng)不少一個(gè)網(wǎng)眼。除圖紙規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過(guò)程中不允許放入鋼筋。⑷ 鋼筋的安裝① 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用標(biāo)準(zhǔn)的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過(guò)程中不致移位。 ② 鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由在工地的加工車(chē)間進(jìn)行。③ 鋼筋必須按圖紙示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。⑵ 防護(hù)與儲(chǔ)存① 、墊木或其他支承物上并應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面的銹蝕。鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施⑴　檢驗(yàn)和試驗(yàn)① 送監(jiān)理驗(yàn)收每批使用的鋼筋應(yīng)在提交檢驗(yàn)時(shí)，附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書(shū)，并標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料或其他能鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明材料。⑶ 模板中所有的接縫都應(yīng)按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。⑸ 鋼管及管件焊接時(shí)，應(yīng)合適選用電焊機(jī)及焊條，焊條的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，焊條必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)才可使用。⑶ 嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖溝坑斷面，確?？拥讓挾?。 “三級(jí)驗(yàn)收”流程圖總公司審核監(jiān)理審批公司向項(xiàng)目部技術(shù)交底項(xiàng)目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底監(jiān)理工程師旁站檢查 技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢項(xiàng)目部自檢公司驗(yàn)收重要工序總公司驗(yàn)收監(jiān)理工程師驗(yàn)收班組返工、總結(jié)合格合格合格班組自檢項(xiàng)目組檢驗(yàn)收公司檢查驗(yàn)收合格四）、各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施管網(wǎng)施工質(zhì)量保證措施⑴ 嚴(yán)格按照甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的導(dǎo)線位置放樣，確保供水管軸線準(zhǔn)確。⑾ 公司技術(shù)部、設(shè)備安全部每季度將對(duì)不合格半成品、成品或不合格原材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對(duì)質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對(duì)待并提出各項(xiàng)預(yù)防措施。總公司組織進(jìn)行每月一次的資料收集、表格填寫(xiě)的檢查，目的是使工程資料準(zhǔn)確，齊全規(guī)范，對(duì)缺乏的資料及時(shí)補(bǔ)齊，不規(guī)范的資料重新填寫(xiě)。⑻ 工程施工中對(duì)關(guān)鍵過(guò)程（工序），采取詳細(xì)技術(shù)保證和質(zhì)量控制措施，確保關(guān)鍵工序的質(zhì)量。⑹ 嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量，施工中所用的鋼材、水泥等具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用，對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原材料作降級(jí)使用或作退貨處理。⑸及時(shí)對(duì)已完工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。⑶ 各工序在施工過(guò)程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)督，對(duì)在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理糾正，保證各工序均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑵ 所有的施工項(xiàng)目均須有詳盡的施工方案，且經(jīng)廣泛的討論，它的確定和變更，均須由公司工程部，技術(shù)部、設(shè)備安全部審定，由總工程師審核。二）、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量體系主要要素控制⑴ 進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，每個(gè)部位、工序施工前，均須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。工程施工質(zhì)量管理完全按照我司所認(rèn)證的ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。為確保工程達(dá)到所要求的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)我公司以往的施工管理經(jīng)驗(yàn)以及本工程的特點(diǎn)。（二）質(zhì)量保證措施一）、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：確保合格工程。管道回填時(shí)，要檢查管道安裝的豎向變形，豎向變形不符合要求時(shí)，需在管道內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。密實(shí)度應(yīng)滿(mǎn)足路基密實(shí)度的要求。5)、不銹鋼管道用水作壓力試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。4)、不銹鋼焊接時(shí)采用手工電弧焊。3)、采用碳鋼松套法蘭連接施工時(shí)，由于碳鋼法蘭銹蝕后鐵銹與不銹鋼表面接觸，在長(zhǎng)期接觸下會(huì)產(chǎn)生分子擴(kuò)散，而使不銹鋼發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。管子表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。管道安裝管道安裝前必須查對(duì)給水管、鋼管、管件及閥門(mén)等構(gòu)件的出廠合格證書(shū)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，對(duì)閥門(mén)除了檢查合格證外，必要時(shí)解體自檢或送專(zhuān)檢部門(mén)檢驗(yàn)。管材在安裝前，應(yīng)對(duì)管口、直徑、圓度等進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查管材內(nèi)外表面無(wú)空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。管基施工管溝在處理好基坑且經(jīng)檢查符合要求后，根據(jù)管線中心線及設(shè)計(jì)要求用白灰施測(cè)出管基的邊線，用海砂夯填200mm厚做為管基。堆土應(yīng)堆在距槽邊1m以外，以減少坑壁荷載，保證溝槽穩(wěn)定。溝槽挖出的余土，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)地情況妥善堆存，或及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)地。 ，為管基座施工和管道安裝提供足夠的施工工作面。連鎖塊地面開(kāi)挖時(shí)，先用人工拆除連鎖塊，根據(jù)施工場(chǎng)地條件及連鎖塊質(zhì)量分類(lèi)堆放，以備路面恢復(fù)時(shí)使用，然后用風(fēng)炮機(jī)對(duì)水穩(wěn)層進(jìn)行破除，最后人工對(duì)溝槽進(jìn)行清理。在溝槽開(kāi)挖工作之前，有三通、閥門(mén)、消防栓的地方要先定位，然后逐個(gè)確定工作坑的位置。油浸紙絕緣電纜終端頭制作時(shí)，電纜自撥開(kāi)內(nèi)保護(hù)層后，要盡快一次操作完畢，測(cè)量油浸紙絕緣電阻時(shí)用兆歐表測(cè)量線芯之間及線芯對(duì)地之間的絕緣電阻。容體與尾線應(yīng)壓接緊密牢固。斷路器和操作機(jī)構(gòu)連接時(shí)，其支撐應(yīng)牢固且受力均勻，機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)咯阻現(xiàn)象。 泵在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持通暢，其受壓部分按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完畢部分不得拆卸。5) 當(dāng)勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。3) 清縫應(yīng)在砌筑24h 后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。水泥砂漿勾縫1) 勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之間。4）砌筑因故停頓，砂漿已超過(guò)初凝時(shí)間，在繼續(xù)砌筑前應(yīng)漿原砌體表面的浮渣清除，砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。3）上、下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，㎝。（3）漿砌石砌應(yīng)符合以下要求：1）砌筑前，應(yīng)清理砌筑面，砌筑面不得留有草根、樹(shù)根等雜物，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖干凈，砌筑時(shí)保持砌后表面濕潤(rùn)。4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時(shí)進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實(shí)。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤(rùn)（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開(kāi)始溢出為度。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時(shí)認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實(shí)，以免形成空洞。無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨沖刷部位。砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。3) 在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。七、 漿砌石（排水溝、擋墻）（1）一般要求1) 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4～6cm，當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。（３）各種電線不得直接纏繞在鋼管上，在萬(wàn)不得已時(shí)必須確保電線、電動(dòng)器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。２、使用階段的安全措施（１）各通道、洞口、臨邊和易爆用品處應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，應(yīng)配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止火星點(diǎn)燃安全網(wǎng)，竹籬笆，腳手架上禁止吸煙?？v向剪刀撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。（４）拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。（２）搭拆過(guò)程中劃出安全區(qū)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)警示，掛標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。３、腳手架的拆除腳手架拆除順序必須遵循和搭設(shè)相反的順序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同時(shí)拆除，不允許同時(shí)拆除腳手架。（５）剪刀撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成 45度角滿(mǎn)布。（３）大橫桿：上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中。（三）、腳手架的搭設(shè)與拆除 搭設(shè)注意事項(xiàng)（１）搭設(shè)腳手加前應(yīng)做好仔細(xì)篩選，直徑均勻桿身順直者選作立桿和橫桿、稍有彎曲者做斜桿（剪刀撐）。對(duì)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件應(yīng)進(jìn)行篩選，扣件螺栓刷上機(jī)油。（二）、對(duì)鋼管、扣件的材質(zhì)要求采用外徑為 48mm，壁厚為 ，立桿和大橫桿的和長(zhǎng)度為 4～6m，小橫桿為 ～，對(duì)有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓彎、壓扁（損傷和有裂紋者）嚴(yán)禁使用。 (4)腳手架上下不得有探頭板、空板現(xiàn)象，施工層和底笆必須滿(mǎn)鋪，每四晃設(shè)一隔離措施。 (2)腳手架所用材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)和搭設(shè)前的檢查驗(yàn)收工作應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，符合要求方準(zhǔn)備使用。 考慮整個(gè)支架體系的平面尺寸，整個(gè)支架都應(yīng)用縱橫桿連為一體，每 5道又有斜撐和剪刀撐，所以整個(gè)支架的穩(wěn)定剛度略去不驗(yàn)算。 ［ ］ b．搭接立桿 [] φ48 X [σ]＝215MPa G=／m3 支架設(shè)計(jì) 1) 自重取 ㎡ 2) 施工等綜合外加荷載取 lKN/m2 3) 每根立桿承受荷載為 N= 4) 又立桿截面積幾何特性為 A=489㎜2，R＝，λ＝L／R＝／ ＝l ＜[L]＝150。立桿橫距 ，立桿縱距 ，步距為 ，豎桿離墻 300mm,底排步距 。 (2)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 (7)所有、墻壁板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。 (5)在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 (3)當(dāng)跨度≥ 4米時(shí)，底模應(yīng)起拱 3/1000。 保證措施： (1)所有梁、柱板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。（三）、支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施 支模排架采用Φ48，立管間距原則上為 1000mm 1000mm。（二）、模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù) 計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載： (1)模板及支撐自重； (2)新澆砼重量