【正文】 吊裝安全、質(zhì)量、工期，我公司采用無纜風繩校正辦法，如下圖： 施工方法： 25 ①起重機吊起上節(jié)鋼柱，緩慢就位，在上下鋼柱耳板之前放入正反絲調(diào)節(jié)千斤頂，將耳板連接件和耳板連接，放入 M20 螺栓，擰緊螺母。測量和對角緊固同步進行，達到規(guī)范要求后，把上墊片與底板按要求進行焊接牢固 。見圖 111 鋼柱吊裝示意圖 圖 111 鋼柱吊裝示意圖 24 . 鋼柱的校正 從鋼柱頂部向下方畫出同一測量基準線，用水平儀測量，用預埋錨栓下部的微調(diào)螺母調(diào)至水平。鋼柱的吊點選取在接近柱頂位置，采用單點綁扎，吊索借助自卸式卡具與鋼柱連接，同時從鋼柱兩側(cè)引出，使鋼柱成自然垂直狀態(tài)，易于垂直落入基礎并 對準基礎軸線。 （ 2） 鋼柱、梁的吊裝，用自制小型門吊或單桿吊，將其吊起，緩慢就位后，進行固定牢固和測量。已安裝就位的鋼構(gòu)件不允許以鋼繩捆綁作為起重吊裝的附加支點。 根據(jù)預埋錨栓標高的誤差，把錨栓下部微調(diào)螺母調(diào)至同一水平位置。 . 復查埋件與軸線偏移 情況，對超規(guī)范并影響鋼柱安裝的埋件，即時制定整改方案。 . 構(gòu)件的預檢彈線及立柱就位 檢查預埋件型號、數(shù)量，檢查構(gòu)件有無因運輸堆放造成變形，檢查構(gòu)件外形和相關尺寸，檢查噴涂防銹漆的表面是否生銹，清除構(gòu)件上有無污垢、積灰、泥土等。 ，以便發(fā)運。 .側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，最多不超過兩層，兩層之間必須加墊枕木并保證在同一垂線上。 ⑦進行分次噴涂，達到圖紙要求的厚度。 ⑤用無氣噴涂機進行噴涂作業(yè)，噴槍保持與工件 300mm 左右。 ③噴涂施工環(huán)境相對溫度不應大于 85%，鋼材表面溫度高于空氣露點 30C以上。 . 鋼構(gòu)件的拋丸及防腐： 20 ①鋼構(gòu)件拋丸前應清除殘留的焊渣、焊瘤、油污、粘土、粉塵等雜質(zhì)，割去引弧板并磨平割縫處。用錘擊法敲彎栓釘成 450，栓釘不脫落、焊縫無裂紋為合格。 ②用上述兩種焊接方法焊接栓釘，栓釘環(huán)形焊縫必須均勻飽滿。 ①用栓釘專用焊機焊接栓釘。 177。 177。 ② 鋼梁上鉆孔時，先固定孔模，再核準相鄰兩孔之間間距及一組孔的最大對角線，核準無誤后才能進行鉆孔作業(yè)。 . 制孔： 連接板的上的孔用數(shù)控鉆床或搖臂鉆床加工完成，鋼梁上的孔用磁力鉆加工完成。 19 ④板材拼接應達到設計圖紙焊縫要求。 ②腹板的拼接寬度應大于 300mm，長度大于 600mm。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊； e 焊接補修的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需要采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理； f 同一缺陷部位返修不宜超過兩次； . 鋼材的對接： 在鋼構(gòu)件加工制作過程中，不可避免的要進行鋼材的拼接。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及兩端各 50mm 長的焊縫或母材； b 清除缺陷時應將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 100 的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； c 焊補時應在坡口內(nèi)引弧，息弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫錯開長度應小于 50MM；當焊縫長度超過 500mm 時，應采用分段退焊法； d 返修部 位應連續(xù)焊成。 ．焊縫的無損探傷： 型材的對接 100%的檢驗，制作、安裝的焊接為二級焊縫按 20%進行檢驗，合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（ GB11345）的有關規(guī)定。 焊縫表面不得有明顯的外觀缺陷，如凹凸不平、氣孔夾渣。牛腿翼緣板、腹板按二次設計深化要求開單面破口后與鋼柱焊接，焊道下部要求用陶瓷襯墊做襯墊，焊縫達到圖紙要求 的等級。牛腿安裝時必須核準標高準確、鋼柱翼緣板到牛腿孔的尺寸準確，并確保牛腿四個方向符合圖紙要求。零部件安裝位置及尺寸偏差≤ 3mm。 、鋼梁零部件裝配： 鋼構(gòu)件焊接、矯正完工后，即可裝配底板、端板、筋板、牛腿等。 上述步驟安裝 H 柱的另一面勁板和 T 型鋼。本工程 H 型鋼側(cè)彎必須≤ 4mm。矯正后 H 型鋼、 T 型鋼的 翼緣板對腹板的兩端垂直度要求在連接處≤ ,其它處≤ 3mm~5mm。 焊 接順序見下圖： 氣保打底工藝參數(shù)選配如 表 93： 表 93 焊接工藝參數(shù)表 焊絲直徑 mm 電流 A 電壓 V 速度mm/min 二氧化碳氣體流量流量 200~250 28~34 30~40 18~20 埋弧焊焊接工藝參數(shù)： 焊腳尺寸 mm 焊絲直徑 焊接電流 電壓mm/min 速度 10~12 4~5 700~800 36~38 35~30 . H 型鋼、 T 型鋼的矯正： 型鋼、 T 型鋼 的翼緣板角變形是在 H 型鋼矯正機上進行的，矯 正時應先緩慢矯正一小段（以一米為好）。焊接前應先清除焊縫兩側(cè)的污物、氧化鐵銹、水份等。后再用碳弧氣刨對圖所示焊縫 1 進行清根處理， 16 并用角砂輪打磨，見金屬本色，清除灰塵后再用氣保焊焊接（箱型鋼梁、柱不清根，但要求兩名焊工同時同方向進行打底焊接，箱型鋼梁、柱內(nèi)隔板應用電渣焊）。 ． H 型、十字型、 T 型、箱型鋼梁柱的焊接： H 型鋼是由兩塊翼緣板和一塊腹板組成，十字型鋼柱是由一根 H 型鋼和兩根 T 型構(gòu)件組成，加工制 作時腹板必須按二次深化圖紙和設計院設計的藍圖下料及開剖口。 ⑤ H 型鋼截面高度偏差為 177。 30mm。 ②腹板對翼緣板中心偏移≤ 2mm。 . 組立： 鋼構(gòu)件組立是用 H 型鋼組立機來完成的，組立前應對照圖紙確認所組立構(gòu)件的腹板、翼緣板的長度、寬度、厚度無誤后才能上機進行組裝作業(yè)。下料允許偏差 如表 92（單位： mm） : 表 92 下料允許偏差 長度、寬度 177。下料前必須對照零件圖所標注的板材材 15 質(zhì)、厚度，確認無誤后才能劃線，并計算下料長度、寬度，確保節(jié)約用材，損耗最小。 加工樣板的角度 177。 對角線差 寬度、長度 177。 本工程中桁架部分制作等必須放大樣制作，以確保制作的精度。 放樣時考慮變形、金加工和焊接收縮余量及其它設計要求。在放樣的同時，放樣人員發(fā)布核對制作施工圖結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏、錯誤或其它原因須更改施工圖時，必須取得設計院的書面認可，不可擅自修改。因此，放樣工作的準確與否將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。技術交底主要包括以下幾個方面： ⑴ 工程概況； ⑵工程結(jié)構(gòu)件數(shù)量； ⑶圖紙中關鍵部件說明； ⑷節(jié)點情況介紹； ⑸原材料對接和堆放要求； ⑹驗收標準的說明； ⑺交貨期限，交貨方式的說明； ⑻構(gòu)件包裝和運輸要求； ⑼油漆質(zhì)量要求； ⑽其他需要說 明的技術要求。為確保鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，所有焊工都必須具有焊工合格證，并在其考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。 12 九、鋼構(gòu)件的加工制作 生產(chǎn)管理、組織管理網(wǎng)絡 施工流程 生產(chǎn)副總 繪圖技術員 質(zhì)檢員 安全員 焊接工程師 車間主任 下料組 焊接組 組裝組 矯正組 拋丸防腐組 工程承包 圖紙會審 材料、物資訂貨 圖紙深化、拆零設計 材料運輸 驗收合格 鋼構(gòu)件加工 拋丸防腐 成品驗收入庫 發(fā)貨運輸 現(xiàn)場鋼構(gòu)件安裝 13 施工技術交底 開工前，成立鋼結(jié)構(gòu)施工技術質(zhì)量管理小組，建立質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度。 . 鋼梁、鋼柱連接面 級扭剪型高強螺栓 ,必須進 行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測。對材料檢驗結(jié)果和檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，質(zhì)量員應及時通知廠部，整改后重新標識。如：待檢、已檢合格、已檢不合格、已檢待判等。 ．原材料的管理 為了防止在施工過程中出現(xiàn)材料的混淆和誤用，以及實現(xiàn)材料使用的可追溯性，應采取適宜的標識方法予以控制。 ．購進的材料，材料管理人員按材料單、送貨單、設計圖紙要求，參照有關國標或行標中的規(guī)定進行驗收，并注明專屬工程用材及材料規(guī)格、材質(zhì)等。 如遇困難采購不到，則積極和設計院聯(lián)系，并提供替代材料的名稱、規(guī)格、型號，必須得到設計院同意變更后才能采購。 七、材料采購準備 ．依據(jù)設計圖紙指 定的材料名稱、材質(zhì)、規(guī)格型號及板厚大于等于40mm 時，確保磷、硫含量控制在 %的要求進行采購，決不隨意變更材料。 桁架加工前與設計院溝通并與有相應資質(zhì)預應力拉索公司研究具體制作方案。2358080808064512301420400連接板耳板90454512102653012M20孔 ? 226R353030 腹板＜30 為栓焊連接 腹板＞30 全熔透焊接70 702206103*1003*100 圖 65 柱對接形式示意圖 上層柱緊固螺栓可調(diào)千斤連接板下層柱 圖 66 吊裝調(diào)整方案示意圖 桁架的加工 根據(jù)現(xiàn)場實際情況、桁架構(gòu)件的重量以及安裝的需要，桁架的加工將分 10 成若干段進行，即：上下橫梁、 X 型支撐、 V 型支撐以及 型支撐等，如下圖 67。 主次梁的連接 不等高的主梁與次梁截面栓焊連接形式，詳見圖 6 62： 墊板:30 0*5 0* 圖 61 工字型梁焊接設計圖 7 柱梁的連接 采用螺栓鉸接和焊接的方法，用雙板連接，連接板與箱型柱采用全熔透連接，詳見圖 62： 圖 62 焊接示意圖 設置單或雙排高強螺栓，詳 見圖 63： 箱型柱 連接表:3 圖 63 高強螺栓示意圖 部分鋼梁超長（ 米， 米），從制作工廠運送到施工現(xiàn)場存在困難，采用工廠整體加工 — 分段，運輸?shù)浆F(xiàn)場拼接，分段二次深化設計連接方式可如下圖 64： 8 320*30 *6320*30 *6詳01S G51 9焊接點焊接點詳01S G51 9 圖 64 梁對接示意圖 現(xiàn)場鋼骨柱對接（上下柱截面、板厚尺寸相同）：根據(jù)設計要求，現(xiàn) 場鋼骨柱安裝對接采用等強全焊連接，坡口形式詳見圖 26： 向向鋼骨柱的翼緣對接示意圖鋼骨柱的翼緣對接示意圖柱翼緣板墊板 9 9045 456458080808023512M20孔 ? 22400420連接板耳板123011535176。 。 ，柱內(nèi)隔板及隔板焊縫兩側(cè)墊板的深化設計。 . 鋼梁切斷長度尺寸及切斷后的連接形式深化設計。 。 6 。 六、二次深化設計 為保證勁性鋼柱、梁和重鋼部分加工制作質(zhì)量，及現(xiàn)場安裝的精確度，我公司對鋼結(jié)構(gòu)部分將進行二次深化設計。主要生產(chǎn)設備見 表 51: 表 51 主要生產(chǎn)設備一覽表 設備名稱 數(shù)量 設備名稱 數(shù)量 數(shù)控火焰切割機 2 臺 檁條機 1 臺 H 型鋼組立機 2 臺 Φ 40 毫米搖臂鉆床 2 臺 龍門式埋弧焊機 3 臺 彩板（屋面）壓型設備 2 臺 5 H 型鋼翼緣板矯正機 2 臺 噴涂機 2 臺 拋丸除銹機 2 臺 剪板機（ 20mm） 2 臺 CO2 氣保焊機 8 臺 其它小型專用電動工具 勞動組織準備 為保證鋼構(gòu)件生產(chǎn)的連續(xù)性，根據(jù)各加工工序需要進行人員配備，如表 表 52 工位配備一覽表 設備名稱 人數(shù) 設備名稱 人數(shù) 數(shù)控火焰 切割機 2 人 Φ 40 毫米搖臂鉆床 2 人 H 型鋼組立機 4 人 剪板機（ 20mm） 1 人 龍門式埋弧焊機 46 人 噴涂機 2 人 H 型鋼翼緣板矯正機 2 人 輔助工 4 人 拋丸除銹機 4 人 CO2 氣保焊機 8 人 注： 1. 噴涂作業(yè)人員在未有噴涂作業(yè)時，可做輔助工作。認真細化，并做好圖紙變更工作。組織技術交底會議，對本工程鋼構(gòu)件的類型、制作要點、質(zhì)量要求、構(gòu)件外觀、尺寸、焊縫和關鍵部位、工期、運輸、防腐、涂層等要求進行全面交底，并用書面形式發(fā)放到有關人員。我公司將委派生產(chǎn)副總、總工程師和有豐富工作經(jīng)驗、管理能力強的人員組成施工項目組，專門負責本項目鋼構(gòu)件的制作加工和現(xiàn)場安裝。 4 、正確的選用焊條、嚴格按照圖紙規(guī)定開坡口及采取適合的焊接參數(shù)，防止現(xiàn)場柱梁焊接時出現(xiàn)母材層狀撕裂。 、應采取合理的焊接工藝有效控制或減少焊接時鋼構(gòu)件變形的措施 是本工程的技術重點。 三、 適用規(guī)范及標準 本工程設計單位提供的甲方認定的建設圖紙。建筑物設計使用年限 50 年。鋼構(gòu)件拋丸除銹，除 銹等級 ,構(gòu)件表面涂裝采用無機富鋅防銹漆（二遍，總厚度 70um） +環(huán)氧云鐵防銹中間漆（二遍，總厚度 60um） +聚氨酯面漆（二遍，總厚度 70um） ,耐火等級為 1 級。 目錄