機械車間現(xiàn)場管理制度(共3篇)(參考版)
2025-05-18 05:41本頁面
【正文】 注：查看本文詳細信息，請登錄安徽人事資料網(wǎng) 站內(nèi)搜索：機械車間現(xiàn)場管理制度 看了該文章的人還看了： 機械加工車間管理制度一、勞動紀律： 員工必須遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。 獎勵與處罰工作考核評定定標準之處罰標準： 、安排及調(diào)動，不得以任何借口和理由在工作場所發(fā)泄個人情緒。 素養(yǎng)：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》，上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。 清潔：每個 裝配工上崗，儀容整潔大方。把要與不要的人、事、物分開。 2 定置管理實施要求 有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存 放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類； 分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范； 按區(qū)越定置：認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。工作現(xiàn)場管理：1 定置管理 人員定置：規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗； 工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識；零部件絕對不能掉在地上。 每道工 序完成后，按技術(shù)要求，必須進行自檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要最終檢驗。 生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進度，物料，人力等均應(yīng)予以適當控制。 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員， 工裝設(shè)備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。 技術(shù)考核、績效考核和考勤工作 理工作程序： 1. 嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《組裝計劃單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。 、安排員工思想教育、技術(shù)培訓工作。 、設(shè)備、安全、質(zhì)量等各項規(guī)章制度。職責： 成。 規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。篇三：裝配車間管理制度組裝車間管理制度目的：為規(guī)范公司產(chǎn)品的制作，確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供貨物，結(jié)合公司實際流程編制本流程。四、負責倉庫日常統(tǒng)計、周統(tǒng)計，月末、年度盤點工作 須做好一天發(fā)料情況統(tǒng)計和回收半成品 情況統(tǒng)計；做到全天準確無誤，并為明天物料發(fā)放作好準備工作； 的收發(fā)物料以及半成品收發(fā)進行統(tǒng)計，進一步核對一周以來的工作有無失誤和疏漏的地方，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時解決；，于次月 5 日之前做好報表交生產(chǎn)部； ，配合財務(wù)抽點工作。三、負責倉庫物料發(fā)放及半成品回收管理工作 生產(chǎn)計劃簽發(fā)隨工單和物料 /半成品，要遵守 “先進先出 ”的原則；并要求領(lǐng)料人在核對所領(lǐng)物料及數(shù)量正確無誤后，在 “隨工單 ”上簽收作實。 2. 倉庫管 理 員確認后開出《送檢單》通知品質(zhì)部對外協(xié)、外購件進行檢驗，合格后簽發(fā) “入庫憑單 ”并登記入《帳本》和《物料收撥存卡》 ，做到帳、物、卡一致。車 間 主 任 工 作 職 責 1. 根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃，組織、分配、協(xié)調(diào)車間檢驗員完成日常檢驗工作任務(wù)； 2. 負責監(jiān)督本檢驗中心的檢驗工作，及時向生產(chǎn)部或人力資源部提出在生產(chǎn)過程中所遇到無法解決的生產(chǎn)技術(shù)或人力資源問題； 3. 每天做好《生產(chǎn)日報表》上交生產(chǎn)部；認真做好生產(chǎn)進度的日程安排，控制好生產(chǎn)進度； 4. 負責對新進員工進行裝配作業(yè)方法現(xiàn)場培訓，負責對《制品作業(yè)指導書》的發(fā)放和回收工作，對 不齊全的必須申領(lǐng)，保證裝配工按照工藝要求進行裝配作業(yè)；5. 組織好本車間的零部件、裝配的自檢、互檢工作，努力增強裝配工的質(zhì)量意識，嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，并對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責； 6. 做好車間的工藝、環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備、儀器的維護和保養(yǎng)工作，抓好安全、文明生產(chǎn)，對違反操作規(guī)程及工藝紀律應(yīng)及時制止并報告生產(chǎn)部或有關(guān)部門； 7. 負責控制生產(chǎn)中輔助材料和低值易耗品的消耗，降低生產(chǎn)成本； 8. 及時參與本車間不合格品的處理工作，每月15 日和 30 日對車間所有不合格品必須進行徹底的處理；制訂糾正和預(yù)防措施，堅持持 續(xù)改進工作； 9. 負責車間整理、整頓、清掃、清潔工作，零部件、半成品、成品擺放整齊，并有產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)標識； 10. 積極配合公司新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和試制工作；發(fā)揚協(xié)作風格，搞好車間與倉庫之間的橫向協(xié)調(diào)關(guān)系。 2. 《生產(chǎn)日報表》的統(tǒng)計與填寫，評價與估計生產(chǎn)進度是 否能保證產(chǎn)品的交期， 并分析原因，必要時想生產(chǎn)部提出解決的辦法。 5. 產(chǎn)品
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