【正文】 。 車輛應在行駛 5 萬公里以上時，方可根據實際情況進行 發(fā)動機、底盤的二級保養(yǎng)。 駕 駛員在車輛正常使用量，須保持輪胎氣壓在會場，不可超載，每行駛 20210 公里須進行輪胎換位及定位。 駕駛員每行駛 10000 公里，應對車輛的氣門間隙、阻風門、離合器踏板、制動踏板、起動開關、轉向盤間隙、各調節(jié)器、火花塞進行檢查整修。 車輛發(fā)生故障 后，經主管領導查看確認后，到指定汽修廠修理。 車輛在發(fā)車前，收車后須認真檢查機油、水箱、燈光、喇叭、剎車等是否正常，行駛時須隨時注意車輛狀況，有異常時 停車檢查。 非專職駕駛員，未經同意嚴禁駕駛車輛。 下班收車后，車輛一律到公司院內停放。 五、車輛管理制度 本廠車輛負責運送本 公司原材料及產成品。 車輛每天使用后進行清洗并停放于專用車庫。 產品運輸應使用封閉式專車運輸，并定期清洗，防止成品污染。 成品按先入先出的原則出入庫，減少儲存期，保持有合理的庫存量。 四、產品防護準則 倉庫應有嚴密防雨、防潮、防盜、防火、防鼠、通風設施，確保產品安全可靠，有專職保管員負責 管理。 銷售人員能力準則： 事業(yè)心和責任感強，具有良好的職業(yè)道德；業(yè) 務技術熟練，在掌握推銷接近、推銷洽談、障礙處理和促進交易等推銷技巧的基礎上，能熟練地運用各種業(yè)務技術，處理有關業(yè)務問題；全面了解企業(yè)知識、商品知識、顧客知識、市場知識，并具備一定社會知識；有一定的推銷理論和技巧；語言表達能力強；身體健康、儀表端正、態(tài)度誠懇、平易近人、服務周到、助人為樂。 能力驗證：電氣安全規(guī)程的一般規(guī)定；熟悉各運行設備的規(guī)定參數；業(yè)務測試合格；按規(guī)程要求獨立正確操作各生產設備；能對各設備進行正確巡檢，并能發(fā)現運行中的異?，F象；正確填寫記錄。 能力驗證：有駕駛證 B 證，有上崗證；業(yè)務測試合格。 各部門負責人： 具有高中以上學歷；熟悉自己負責的部門的各項法規(guī)制度，熟悉本部門人員的生產技能、身體狀況；能熟 練掌握本部門的專業(yè)技能，有一定管理能力；熟悉本公司其他部門業(yè)務；保證部門運行正常，不因本部門原因影響公司的正常生產。 做好車間的門窗安全管理，注意防盜。 應防止水及其它雜物進入電控箱，保證電源安全。 廠區(qū)內需動火時應請示領導，動火現場要設專人監(jiān)管，人走火滅。 車間專職安全員要切實履行職責，隨時檢查安全生產制度落實情況，制止違章操作和冒險作業(yè)。 生產中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免各類事故發(fā)生。廠區(qū)院內清潔、平 整、無積水。 超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管道用清水沖洗30 分鐘，直至包裝機罐裝頭出口液體無奶漬，并無香精味為止備用。 連接好從混料機、儲奶罐、均質機、巴氏殺菌機及巴氏 奶儲罐之間的管道用清水沖洗干凈，并且無明顯香精味為止，儲奶罐、均質機、混料機可備用。 用純凈水打入儲奶罐定容，儲奶罐中不同的高度代表不同的容量，根據生產的需要計算出實際的產量，加純凈水直到達到實際產量線為止，攪拌均勻即可生產。 （ 2）將溶解好的濃酸液緩慢打入（ 1）中攪拌均勻。 根據生產的要求計算出所需輔料的量，糖、穩(wěn)定劑、酸等固體物質用秤稱量，香精等液體輔料用量筒量取。此項應每季度沖洗一次，以上清洗過的管道在安裝完成后應配制 1： 200 消毒液，消毒 40 分鐘后，用純水清洗干凈方可正常使用。 （ 2）管道設備的維修保養(yǎng)及清洗消毒： 管道設備清洗消毒應每季度一次，兩次清洗消毒時間間隔不超過 4 個月。 啟動臭氧發(fā)生器加注臭氧對水進行消毒 二、水源及管道設備和清洗消毒操作規(guī)程： （ 1）水源深水井的維修保養(yǎng)及清洗消毒： ，并保持周圍清潔衛(wèi)生，防止污染水源。 樹脂灌應每日進行一次反沖洗，每 50 噸原水過濾后進行鹽水再生。 操作規(guī)程： 每日開機工作前要進行手動反沖，反沖時應關閉出水閥門，打開反沖閥連續(xù)沖洗時間不低于 10 分鐘。定時監(jiān)測并記錄原水電導、純水電導、各壓力以及進出水流量等重要參數。 。 ，定期反洗多介質過濾器和活性炭過濾器。 （二）操作規(guī)程 一、水處理操作規(guī)程： 水處理系統(tǒng)維護 ： ，并指定技術人員負責管理，對系統(tǒng)情況、運行參數要求記錄，以便分析系統(tǒng)運行情況。 配料計量操作規(guī)程。 七、含乳飲料生產過程工藝文件 （一）關健質量控制環(huán)節(jié)和易發(fā)生問題事項的控制 為保證產品質量的穩(wěn)定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質超標，微生物超標，等質量安全問題，根據《含乳飲料及植物蛋白飲料生產許可證審查》和本公司生產的實際，把原輔材料和質量控制、 生產車間的衛(wèi)生管理、水處理工序的管理控制、管道設備和清洗消毒、配料計量、殺菌工序的控制、操 作人員的衛(wèi)生管理等工序確定為關健控制環(huán)節(jié)，因為本公司以同一條生產線既生產滅菌乳又生產含乳飲料，兩種產品在生產工藝上有較大的相似性，故有些控制環(huán)節(jié)是重復的，如：原輔材料和質量控制、生產車間的衛(wèi)生管理、殺菌工序的控制、操作人員的衛(wèi)生管理等，前面在滅菌乳的生產中以經做了祥細規(guī)定，此處不另行規(guī)定，現將水處理工序的管理控制、水源及管道設備和清洗消毒、配料計量三關鍵控制環(huán)節(jié)和滅菌乳與含乳飲料兩種產品轉換時生產線的清洗消毒環(huán)節(jié)分別制 定以下操作規(guī)定，對工作程序，參數進行控制。 所有的原料包材及成品都遵守“先進先出”的原則。 生產和原料包材貯存區(qū)內的地面、墻壁、天花板及建筑中的橫梁、架構、管道等應保持清潔，無塵土、無積水，任何碎屑和濺灑的液體應立即清掃干凈；廢料、垃圾等應隨時處理，移至遠離這些區(qū)域指定地點堆放。 所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮濕的表面上，這些貨品應避免放在管道或設備部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。 及時更換修理照明設備，以隨時保持車間、庫房內的良好照明。破損處要及時維修。各工具使用后應及時放回指定地方。 對特定的設備部件，如灌裝頭，在生產后應及時清洗干凈，并在再次使用前用消毒液浸泡。 生產完成后，停機 24 小時以上重新開機前及一切必要的時候，應及時進行清洗程序，并在清洗完成后認真檢 查，再次確保清洗效果良好。 設備衛(wèi)生規(guī)范 工廠內的生產設備、部件表面應保持干凈，無灰塵、無廢的標簽、無鐵青焊渣等。 （ 5）當用手直接接觸原料、包材或產品時應及時用 75%的酒精消洗消毒，防止污染。 （ 3）無菌服不應穿出工作區(qū)域，否則需要 重新消毒后才可在工作區(qū)使用。 著裝規(guī)范 （ 1）所有進入車間的人員都應穿著全套整潔的工作服裝，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。 七、操作人員衛(wèi)生管理及 車間環(huán)境衛(wèi)生的控制 個人衛(wèi)生規(guī)范 健康規(guī)范： （ 1）凡感染或接觸過傳染性疾病的人員不得參加工作。 b、中間加堿酸或更新配制酸堿液時，要注意安全，防止燒傷和環(huán)境污染。 檢查清洗效果，如不理想，分析原因重新洗，徹底洗完后，關閉冷水和電源。 e、如發(fā)現有異常情況，立即關機。 b、注意觀察各階段洗液回流情況，發(fā)現不回流情況及時解決。 確認待清洗部分已構成封閉回路后，打開出液泵開關，清洗開始。 連接好待清洗的罐或管線，使之構成封閉清洗回路，不允許有旁通現象。 檢查各洗液貯罐位是否達到要求，不夠立即添加濃酸、濃堿液直到濃度和液位都達到標 準為止。 d、灌裝頭浸泡：將膜封制成桶狀，打開浸泡開關， 按下浸泡另開關，膜中的 H2O2 不易太多，沒入灌裝即可，浸泡 14 分鐘后，將帶 H2O2 膜跑出，見膜上有日期后，停機待包。 c、冷卻：將冷卻開關打開，冷卻 25 分鐘后，機器自動報警。 滅菌 a、 H2O2 噴霧：首先將 H2O2 加熱到 43℃，然后打開噴霧開關 14 分鐘后，機器自動報警。 b、堿洗：將已配制好的堿液倒入罐中，用蒸汽加溫至 50℃左右后，打開堿液清洗開關，沖洗 19 分鐘后，將堿液放出。 五、無菌灌裝操作規(guī)程 配制酸、堿溶液，按比例配制完后，將其放入盆中備用。 （ 6）當回流奶濃度稀時，按 V0104 鍵，轉入 1201，排出余料，然后進入 1300 進行清洗平衡罐 ，系統(tǒng)水清洗至 1302 進入流程畫面。 （ 5）當奶源不足時，屏幕將出現奶源不足的提示，平衡灌液位報警后，按“停止生產”原料奶回流，將進入水置換料狀態(tài)（液位在 7%時，回流奶流出）。 （ 3）如果需投產時，按下“生產狀態(tài)”鍵，系統(tǒng)將自動轉入無菌生產的工藝圖，即從 0301 至 0600，無菌水完成準備投產，此時“罐裝生產”閃爍。 生產操作： （ 1）此時按“系統(tǒng)啟動”或“系統(tǒng)清洗”中任何一個鍵，系統(tǒng)都會進入“系統(tǒng)清洗”程序，這兩個鍵由閃爍變?yōu)槌Ａ痢? （ 3）此時按下“主清洗”鈴， 系統(tǒng)自動進入“主清洗”狀態(tài)，即從 2021 至 2602，然后將進入最終清洗狀態(tài)，即從 2700至 2800 結束。 滅菌機清洗： （ 1）打開主電源開關，再依次打開各控制電源開關，系統(tǒng)啟動后，屏幕顯示“歡迎”畫面，此時，系統(tǒng)清洗閃爍。 打掃環(huán)境及設備衛(wèi)生。 將混好的輔料加入奶倉或奶罐中混合攪拌 30 分鐘以上，再通過均質機，巴氏殺菌機巴氏殺菌，冷卻，打到貯奶罐暫存。 三、標準化操作規(guī)程 根據生產品種的不同，按不同品種的配方根據鮮奶量算出正常添加的輔料量。 將凈乳的奶打入制冷罐中貯存，貯存溫度為 26℃。 二、予處理操作規(guī)程 將凈乳機、奶罐、配料罐、奶泵、管線、超高溫殺菌機連接好進行循環(huán)清洗殺菌。 （ 2）奶桶及時沖洗，消毒備用。 清洗及衛(wèi)生處理： （ 1）奶車運完后由收奶人員刷奶罐。 校正計量器具，把取樣杯和奶箱和準備好， 收購鮮奶方法： （ 1）由質檢員負責收購前取樣、檢驗，出現不合格的 拒收。 操作人員的衛(wèi)生管理及車間環(huán)境衛(wèi)生的控制。 無菌灌裝 操作規(guī)程。 標準化操作規(guī)程。 六、滅菌乳生產過程工藝文件 （一）關健質量控制環(huán)節(jié)和易發(fā)生問題事項的控制 為保證產品質量的穩(wěn)定，為防止食品添加劑超大超范圍和超量使用，殘留物質超標，微生物超標，等質量安全問題，根據《乳制品生產許可證審查細則》和本公司生產的實際，把原料驗收，予處理，標準化，超高溫，無菌灌裝，五道工序確定為關健控制環(huán)節(jié)，另外，把設備設施容器使用前后的情況和消毒工序和操作人員的衛(wèi)生管理，及車間環(huán)境衛(wèi)生的控制確定為需要加強的工作 環(huán)節(jié)，分別制定以下操作規(guī)定，對工作