【正文】 4）窗戶安裝時，為避免鋁合金窗受水泥砂漿等污染，先安裝輔框，輔框與墻體用膨脹螺栓固定，這樣可減少輔框與墻體的縫隙，使固定件由受彎變受剪，可大大增加鋁合金窗體。 2）根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位置。 鋁合金門窗 （ 1）工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→輔框安裝固定→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗 （ 2）作業(yè)條件： 鋁合金門窗質(zhì)量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好 50cm水平控制線。 ４） 窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留 58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。 ３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為 380 mm。 （２）操作工藝： １）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。 （７）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。 （６）面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面3050 cm。要求手摸平正光滑無擋手感。 （４）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。 （２）涂料使用前必須用不少于 80 目的細網(wǎng)過濾。 (6)刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。 (4)認真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。 (2)耐擦洗涂料使用前必須用不少于 80目的細網(wǎng)過濾。 （ 3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。 （８）工程驗收前進行打蠟。墻根、柱邊等磨光機械難于磨到的部位，輔以手工磨光，其標準不能低于機磨水平，以達到整體水磨石樓地面表面光滑，石粒密集，顯露均勻，顏色圖案一致，分格條牢固，清析順直的要求。 （５）水磨石面開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。 （３）先把地面清掃干凈，撒一層水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣應(yīng)高出分格條 1～ 2mm。 （２）鑲銅條后澆水養(yǎng)護，最少 2d。 （６）踢腳板的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。鋪好地磚后，常溫 48小時內(nèi)放鋸末澆水養(yǎng)護。 （４）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。 （２）沖筋：從 + 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。 地磚： （１）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。撒 1∶ 1水泥砂子壓實趕光。 混凝土樓（地）面： （１）工藝流程：彈＋ 50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪混凝土 → 抹面。 6）擦縫：全部石板安裝完畢后清除所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈，顏色一致。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng) 立即拆除中心安裝。第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板。第一層安裝 完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，找完垂直、平整、方正后，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石板交縫之間，使這一層石板結(jié)成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形等石膏硬化后方可灌漿。 3）彈線：首先將墻面門窗口用大線墜從上至下找出垂直，應(yīng)考慮板材厚度灌注砂漿的空隙或鋼絲網(wǎng)所占尺寸，一般大理石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以 5070 mm為宜，找出垂直后在地面上順墻彈出大理石板外廓尺寸線，此線即為第一層大理石安裝基準線，編好號的大理石板在彈好的基準線上畫出就位線。 2）穿銅絲：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼與花崗巖的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向 6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋彎壓于墻面，橫向鋼筋為綁扎花崗巖板所用。如板材較大時可增加孔數(shù)。鑲貼前先要進行選板，作為一道關(guān)鍵工序認真挑選，并預(yù)鋪配花編號，以備正式鑲貼時按號取用。 （ 9）飾面磚面層允許偏差： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 表面平整 2 2 立面平整 3 3 陽角方正 2 4 接縫平直 3 5 墻裙上的平直 2 6 接縫高低 1 7 接縫寬度 外墻花崗巖鑲貼： 外墻花崗巖鑲貼，力求達到較好的裝飾效果，應(yīng)先放出施工大樣并做出樣板，經(jīng)檢查驗收滿意后方可按樣板工藝正式大 面積鑲貼。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚 5 mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。 （ 7）鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡 2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用 1： 2的水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。外墻排磚要根據(jù)立面上門 、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。接著就是掛線（經(jīng)標準點）墊底尺?；鶎颖?面的允許偏差為表面平整度 mm，陰陽角垂直和方正 m，立面垂直度 2 mm。抹底灰達到?jīng)_筋標高后，隨即用木杠刮平。第二層厚約 12 mm，其為 1： 8：。 （ 5）抹灰：抹底灰前，應(yīng)用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。 （ 3）基層處理：將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。 （十）外裝修工程 外墻粘貼面磚 （ 1）工藝流程： 準備工作 → 基層處理 →吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹底層砂漿（砌筑部分 ）→彈線分格 → 排磚 →鑲貼面磚 →勾縫和擦縫 （ 2）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。 腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于 1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為 5～ 7根立 桿間距，斜桿與地面的傾角為 60度。 搭設(shè)工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。 （九）腳手架工程 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度： H＝檐高 + m＝ m； 步距： h＝ m 立桿間距： L＝ m。 1構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直殘留砂漿要清理干凈。 1小于 600的洞口，采 用鋼筋磚過梁，主筋 2? 8（ 370墻為 3? 8），鋼筋長度為 L（ L＝洞口寬度＋ 300 2），鋼筋保護層厚度為 30厚 1： 3水泥砂漿，大于 600的洞口采用鋼筋混凝土過梁，當(dāng)過梁與構(gòu)造柱、圈梁相碰時一起現(xiàn)澆。 ９、磚基礎(chǔ)砌筑前將混凝土墊層表面清掃干凈，灑水濕潤，若第一層磚的水平灰縫大于 20 mm時應(yīng)先用豆石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻豆石處理或用砂漿找平。 ７、常溫施工時，磚必須在砌筑前一天 澆水濕潤。 ５、組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條排磚。 ３、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 M10水泥砂漿砌筑，177。 采用強度為 MU10的粘土空心磚砌筑，各種磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明和試驗報告單、合格證書。 （八）砌筑工程 １、177。 ９、回填土每 層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%。 ７、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm內(nèi)。 ５、 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于 50mm。 ３、 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。 （七）土方回填 １、本工程土方回填為基槽 2∶ 8灰土。 （７）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 （５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 （４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。地面向地漏處排水坡度應(yīng) ? 2％，以地漏邊向外 50 mm處排水坡度為 3－ 5％，不得局部積水。 衛(wèi)生間、淋浴室聚氨脂防水涂膜施工： （１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 11）瀝青防水卷材粘貼完畢并經(jīng)檢查驗收合格后抹保護層，并砌筑120mm磚 保護墻。 （９）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于 100 mm，上下兩層卷材接縫應(yīng)錯開二分之一左右。 （７）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，注意不要損壞卷材。 （５）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪陰角防水加強卷材，再鋪立面及平面卷材，并使卷材緊貼陰角。 （４）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成半徑約 50 mm的圓弧。 （３）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。 （１）地下室防水采用外防外貼法。 （５）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做 2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。 （３）做防水層時基層含水率符合規(guī)范要求。 １、施工要求： （１）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （六）防水工程 屋面采用 SBS（Ⅱ＋Ⅱ）卷材防水；衛(wèi)生間、淋浴室采用聚氨酯防水涂膜；地下室外圍護結(jié)構(gòu)采用剛性、柔性結(jié)合雙層防水措施，外側(cè)鋪雙層 LYX－ 603氯化聚乙烯橡膠防水卷材。 （ 2）施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于，且 應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 100mm。 樓板混凝土施工： （１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆 筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （ 4）按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京 TY5－ 99）中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴禁使用 D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用 B種低堿性集料（溫榆河和潮白河產(chǎn)集料為 B種），優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量在 ％以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每 1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超過 1Kg）或無堿外加劑，此時混凝土中含堿量不得超過 5Kg/持有北京市建委核發(fā)的《北京市建筑工程材料準用證》及相應(yīng)材質(zhì)檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由北 京市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴禁在本工程中使用，正式的報告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。 （ 2）混凝土澆筑前必須做試配。 （五）混凝土工程 該工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，由塔吊吊至澆筑部位。 （３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ５、模板拆除： （１）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于 （冬施不低于 ）。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 海棉條木方頂管木方 錨環(huán)槽口11多層板木龍骨1槽鋼拉接螺栓拉繩多層板1標高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ４、技術(shù)措施： （１）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板的接縫不大于 mm。 ２、支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平