【正文】 。 現(xiàn)場內排水設施完善，防止場內集水。 施 工中嚴格使用“安全三寶”，施工現(xiàn)場的腳手架、支架等有驗收合格牌，現(xiàn)場機械設備整潔，電器開關柜（箱）完整帶鎖，并配備安全保護裝置，操作人員持證上崗，有崗位職責和安全操作規(guī)程，完善消防器材和防火消防制度。 施工現(xiàn)場材料、設備、按平面布置圖指定地點整齊堆放，保證施工現(xiàn)場無積水，現(xiàn)場材料、機具及時回收歸庫，做到工完、場清、料凈。 第八章 文明施工 合理布局施工設備，規(guī)范場地，建立健全各項施工管理制度，文明施工措施落實、責任到人、執(zhí)行到崗，有檢查督促考核。 嚴格做好三檢查制度，杜絕發(fā)生質量事故。 定期校驗工地使用的各種計量設備、試驗設備及張拉設備，確保其完好，符合要求。明確各質量管理層次的職責和權限，將具體工程部位的施工質量落實到具體的人員身上，做到誰施工誰負責。 明確工程質量檢查程序，使質量管理工作在符合總體程序的前提下，在內部有條不紊的開展。 第七章 質量保證措施 組建以片區(qū)負責人為組長的質量管理小組。 ⑥起重移梁及梁體存放的安全措施。 b、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點、紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無損，應將螺母擰緊。 ④設置安全宣傳牌，安全警示牌等。 ②進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。 ③在采用新設備、新工藝、新方法或調換工作崗位時，對工人進行操作方法 ，工作崗位的安全教育。 安全教育 ①對進場的施工人員進行安全生產的教育。 落實安全責任制，制定安全管理的各項細則。 第六章 T 梁預制施工安全保證措施 建立安 全保證體系 預制場設立安全管理小組，由施工片區(qū)負責人任組長；下設專職安全員，由技安科領導負責預制場施工的安全管理工作。 其他措施 ①由專人對每天的氣溫作好觀測記錄，注意收聽當?shù)貧庀箢A報，（并與當?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，及時獲得近期的氣象預報）。 ⑤預應力筋的張拉及壓漿 a、將部分砼試件放于 T梁上一同養(yǎng)生，以便準確測定張拉時間。 b、盡量選擇在白天氣溫較高時段進行砼澆筑，減少砼作業(yè)時間。 b、拌合用水用電熱法加溫至 30℃ — 50℃后再用，并適當延長拌和時間（一般比常溫時延長 50%）。 ②砼拌制 砼拌制的出罐溫度控制在 20℃左右，入模溫度控制在 10℃左右，為此我施工處特采取以下幾項措施以保證砼的正常施工。 ①鋼筋及鋼結構 鋼筋的焊接保證表面干燥，避免雨雪天氣進行施工，若遇特殊情況必須進行焊接作業(yè)時，在遮蓋避風情況下進行。 作 業(yè) 班 組 勞動力數(shù)量（人） 勞動力配制表 主要機械設備配制 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 1 拌合站 60m3/h 套 1 2 輪式裝載機 50 臺 1 3 鋼筋切斷機 臺 1 4 鋼筋彎曲機 臺 1 5 交流電焊機 500 臺 4 6 對焊機 DAP— 500 臺 1 7 砂輪切割機 QD32 臺 2 8 水泥漿攪拌機 臺 1 9 張拉千斤頂 YCW250 臺 3 10 張拉千頂用高壓油泵 YW150 臺 2 11 真空壓漿機 5m3/h 臺 1 12 鋼軌 50kg/m m 280 13 φ 鋼繩 6 37 米 240 14 φ 鋼繩 6 37 米 50 15 手提砂輪切割機 臺 4 16 千斤頂 臺 4 17 枕木 根 1200 18 附著式振動器 套 20 19 插入式振動器 50 臺 8 20 電動葫蘆 5T 臺 2 21 手拉葫蘆 1— 5T 臺 4 鋼筋作業(yè)組 10 模板、砼作業(yè)組、含移梁 10 預應力作業(yè)組 4 22 潛水泵 50m 揚程 臺 2 23 變壓器 305KWA 臺 1 24 空壓機 3m3/min 臺 1 25 發(fā)電機 250kw 臺 1 第五章 T 梁預制冬季施工方案 根據技術規(guī)范規(guī)定以及結合現(xiàn)場實際情況，我施工處擬采取以下措施，確保冬季施工順利進行。 三、 T 梁施工工期計劃： 計劃 3個月完成 本合同段 T 梁預制任務： 2020 年 9 月 25 日 —— 2020 年 10月 10日（暫定），進行場地建設及準備工作； 2020 年 10 月 15日 —— 2020年 11月 10日（暫定），完成 20 片 40 米 T梁； 2020 年 10 月 15 日 —— 2020 年 12 月 30 日（暫定），完成孔 75 片 25 米 T梁預制； 2020 年 11 月 10日 —— 2020年 12月 30日（暫定），完成 24 片 20 米 T梁預制； 2020 年 12 月 — 2020年 12月 30 日（暫定）， 開始架設 2 座橋的 T。 同時考慮附著振動器的使用。 做好各項原材料抽樣檢驗工作，精心配制砼配合比，使之既能滿足強度要求，又能滿足外觀要求。 注意預埋橋面系所需的預埋件 及縱坡橫坡的方向，切忌預制反向 縱橫坡 。 壓漿的質量好壞將直接影響預應力筋與混凝土共同工作的能力及預應力筋的防腐蝕性能，因此必須重視并確保壓漿飽滿、密實。 6%時，立即暫停張拉，待查明原因并采取相應措施調整后，方可繼續(xù)張拉。 千斤頂、油泵等張拉設備在開工前及施工過程中必須按規(guī)范規(guī)定時間頻率檢校，以保證施加的預應力準確。 二、 T 梁預制的施工要點 預制場地基必須嚴格壓實，排水系統(tǒng)暢通， 足夠的地基承載力 ，避免臺座沉陷，發(fā)生梁體斷裂。為了防止預制梁上拱過大，預制梁與現(xiàn)澆濕接縫及橋面鋪裝砼由于齡期差別而產生過大收縮差 ,存梁期不能過長 ,宜按 1～ 3個月控制 ,存梁期密切注意梁的累計上拱值 ,若超出計算值的 30%將采取控制措施 ,為防止同跨及相鄰跨預制梁間高差過大 ,同一跨橋不同位置的預制梁的存梁時間相同 (外梁可稍短 )，相鄰跨的預制梁的 存放時間相近。 T 梁吊裝 T 梁張拉完畢后即可進行儲梁或吊裝 ，主梁吊運按 掉孔穿束 兜托梁底起吊法，預制時在梁底預留穿索兜底所需的活動段底模 ,同時在主梁翼板上的對應位置預留穿索孔洞，吊具采用 2I25 橫旦。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。 （ 4）澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規(guī)定。為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點 焊在支承墊板上。封端混凝土的澆筑程序如下。 壓漿完畢后應認真填寫施工記錄。要在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，經與構件同等條件養(yǎng)護到 20Mpa 后可撤消養(yǎng)護，方可進行移運和吊裝。壓漿后 45h內或灰漿強度低于設計要求時，不 得拆除暖棚。 （ 3）冬季施工環(huán)境最低溫度低于 +5℃時，應加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預加溫，然后方可壓漿。兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水