【正文】 施工工藝流程示意圖見圖 65。 c、 埋填濾料 填濾料前在井管內下入鉆桿至離孔底 ～ ，井管上口應加悶頭密封后，從鉆桿內泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調漿使孔內的泥漿從濾水管內向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內返漿，使孔內的泥漿密度逐步調到 ,然后開小泵量按前述井的構造設計要求填入濾料，并隨填隨測填濾料的高度。 其次要檢查井管焊接，井管焊接接頭處應采用套接型，套接接箍長 20mm，套入上下井管各 10mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于 6mm。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。 圖 63 井管構造圖 設計要求 1） 井口高度：井口 應高于地表以上 ～ ，以防止地表污水滲入井內； 2） 圍填濾料：疏干井濾料從沉淀管底向上填至地表以下 ；降壓井濾料從沉淀管底填至頂部過濾器以上 ； 3） 粘土封孔：疏干井在濾料圍填面以上采用粘土填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作；降壓井根據(jù)設計要求圍填止水料及粘土。 2） 過濾器（濾水管）：所有濾水管外均包一層 鐵絲網(wǎng)，然后再包一層 30 目～ 40 目的尼龍網(wǎng) 。 管井構造 1） 井壁管： 疏干井、降壓井的井管均采用焊接鋼管， 井壁管直徑均為 φ273mm（外徑）。 f、及時整理基坑開挖和降水時的水位資料，建設單位的位移監(jiān)測資料必須及時送交我現(xiàn)24 場項目部，以便繪制相關的圖表、曲線，必要時調控降水運行。在不同開挖深度的工況階段，合理控制承壓水頭，在滿足基坑穩(wěn)定性要求前提下，防止 承壓水頭過大降低，這將使降水對周邊環(huán)境的影響減少到最低限度。 c、 建議在后期挖土施工的過程中，盡量提高效率，縮短挖土時間，相應得減少抽水時間，同時減少降水對周邊環(huán)境的影響。如有異常，停止降水施工，及時向上匯報，研究保護方法。 沉降預防措施： a、對施工場地周圍的已有建筑物， 施工前先踏勘一遍。 中間風井的開挖深度約 ，按照降水思路， 基坑 附近鉆孔 Q31XC15 揭示的 ⑤ 31 灰色粉質粘土層局部夾較多薄層粉土， 故將該鉆孔附近的疏干井 J5 深度加深至 ⑤ 31 層中下部，深度設計為 ，其余的 疏干井的深度設計為 ，井號為 J3～ J J6。 根據(jù)以上公式，求出基坑需要的疏干井數(shù)量，并根據(jù) 基坑形狀適當調整布置數(shù)量，詳細見下表 53。 參照上海市標準 《基坑工程 技術規(guī)范 》 DG/TJ08612021和多年降水工程實踐并結合該工程所處地層情況，單井有效抽水面積 a 井取 200m2。因此，開挖基坑前，需要布設若干數(shù)量的疏干井，對基坑開挖范圍內土層水進行疏干。 而 附屬結構的開挖 深度 約為 ～ ， 均小于基坑臨界開挖深度，均不需要考慮對 ⑦ 1 及 ⑦ 2 層 進行降壓處理 。H，計算基坑開挖時基坑穩(wěn)定臨界開挖深度 ，詳見表 62。γs ≥ Fs 計算 ⑦ 1 層 承壓水的頂托力： Pwy＝ （ ） 11＝ 計算 ⑦ 2 層 承壓水的頂托力： Pwy＝ （ ） 11＝ 計算結果見表 61： 表 61 中間風井基坑抗突涌穩(wěn)定性驗算表 (⑦ 層 ) 工程部位 層位 開挖標高 m 承壓水頂托力 Kpa Kpa 上覆土壓力 Kpa 水位降深需求 m 控制水位標高 m 控制水位埋深 m 中間風井 ⑦ 1 層 ⑦ 2 層 根據(jù)以上計算結果，本工程中間風井區(qū)域需考慮對 ⑦ 層進行降壓處理。 第 ⑦層 承壓含水層的初始水位取勘察報告提供的 水位標高 （深度為 ）。γw即： Σh 因此，在基坑開挖過程中， 需 考慮 基坑 底部承壓含水層的水壓力，必要時 按需降壓，保障基坑安全。 c、及時降低下部承壓含水層的承壓水水位，防止基坑底部突涌的發(fā)生，確保施工時基坑底板的穩(wěn)定性。 12） 高壓噴射注漿施工應跳打，跳打程序為隔孔跳打，以防鄰樁串漿而影響成樁質量。 ② . 冒漿量過大時，可提高注漿壓力或加快提速，以減少冒漿量。 10） 高壓噴射注漿過程中，當冒漿量小于注漿量的 20%時為正常現(xiàn)象。 9） 高壓旋噴注漿作業(yè)時，供漿、送氣應 連續(xù)，一旦中斷，應將注漿管下沉至停供點 200mm以下，待恢復供應后再旋轉提升。制備好的水泥漿液應用 20 目篩網(wǎng)過濾。旋噴開始后應連續(xù)作業(yè)。 6） 注漿管下沉至設計孔深前，應及時按設計配合比制備好水泥漿液。 5） 高壓旋噴前首先應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，保證其 壓力和流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內不得有任何雜物，避免堵管。 3） 引孔時用水平尺控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在 1％以內。樁位測放則采用 50m 鋼卷尺進行，樁位誤差≤ 20mm。對于成槽施工所可能引起的環(huán)境影響，將采取優(yōu)質泥漿、加強觀測、控制成槽精度、以及合理安排施工計劃等措施加以控制。 d 對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放， 可用成槽同抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。 6）對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施 a 對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，嚴禁割短割小鋼筋籠，應重新提起，待處理合格后再重新吊入 b 鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。 5）對地下障礙物的處理 a 及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內的地下水流。 c 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 4）地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施 a 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。確保相鄰的槽段能正常開挖。確保鎖口管能安全起拔。 3） 防止繞灌及應急處理技術措施 a 必須在鎖口管安放完成后，做好對鎖口管背側的空隙回填工作，為確?；靥钍樱捎?5～ 40石子回填，一直回填到地面平，以防止砼繞流。 c 砼澆灌過程中控制 嚴格控制導管埋入砼中的深度始終保持在 2～ 6m之間，不能超過 6m，否則會造成悶管和因砼翻不上來，造成接縫夾泥現(xiàn)象，同時也絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管放入球膽澆筑砼。 b 接頭處理控制 成槽完成后先用液壓抓斗的斗齒貼住端頭，然后反復上下刮除黏附在接頭上大塊的淤泥。在泥漿系統(tǒng)中設置泥漿分離系統(tǒng)，回收泥漿均需要通過泥漿分離系統(tǒng)中的震動篩和旋流器，將小顆粒的粉土分離出來，使回收分離后的泥漿的含砂量要少于 4%。 2）地下墻滲漏水的預防措施 標準幅澆筑 轉角 幅澆筑 16 a 減少泥漿中的含砂量 加強清孔力度，將含砂量多的泥漿抽除，降低泥漿中的含砂量。 b 合理安排一個槽段中的挖槽順序 直線幅槽段先挖二邊后挖中間，轉角幅槽段 有長邊和短邊之分， 必須先挖 短 邊再挖 長 邊，使抓斗二側的阻力均勻。以后每隔 30分鐘提升一次，其幅度不宜大于 50~100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結束后 6～ 8小時，即砼達到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。 h 砼泛漿高度 50cm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求。 f 導管間水平布置距離一般為 ，最大不大于 3m，距槽段端部不應大于 。以保證開始灌注砼時埋管深度不小于 500mm。 c 檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導管插入砼深度應保持在2～ 6m。 注意事項： a 鋼筋籠沉放就位后，應及時灌注砼，不應超過 4小時。 D 在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。 C 導管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗，試驗壓強不小于 3Kg/cm2。 13 圖 320 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊點布置示意圖 圖 321 下放鋼筋籠 圖 322 吊放鎖 扣管 鋼扁擔定位 鋼 筋 定位 14 水下砼澆注 a 本工程砼的設計標號為 水下 C30P8，砼的坍落度為 18～ 22cm。 圖 319 起吊鋼筋籠 （ c） 鋼筋籠吊點布置 為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產生不可復原的變形，各種形狀鋼筋籠均設置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設置兩榀起吊主桁架和一道加強桁架（幅寬大于 ，加強桁架設置 2榀），主桁架由 Φ20 “X”形鋼筋構成，加強桁架由 Φ20“W”形鋼筋構成。斜撐預埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿，所以中心位置應比設計支撐中心標高低 300mm。 11 圖 315 接駁器放置 斜撐預埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為 1000mm 1000mm，采用 20mm厚鋼板 制作。 鋼筋連接器預埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側水平鋼筋點焊固定，焊點不少于 2點。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側焊定位墊塊。豎向鋼筋保護層厚度內側為 5cm，外側為 7cm。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用 50％交錯點焊。 10 圖 313 鋼筋籠平臺 每幅鋼筋籠一般采用 4榀桁架，桁架間距不大于 1500mm。 圖 312 自制強制式刷壁器 鋼筋籠的制作和吊放 （ a）鋼筋籠加工 根據(jù)成槽設備的數(shù)量及施工場地的實際情況，搭設 3只鋼筋籠制作平臺，現(xiàn)場加工鋼筋籠，平臺尺寸 7 30m。 (b)刷壁 1） 由于槽壁施工時，老接頭上經常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質量，發(fā)生接頭部分滲漏水。當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10cm時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質量要求的泥漿。 清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽9 底深度，應先在離槽底 1～ 2m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。 圖 311 超聲波檢測 清底及接頭處理 (a)清底的方法 在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進一步