【正文】 用測角儀或地質羅盤檢查 孔軸線方位 +176。 ③ 錨固體與臺座砼強度均達到設計強度的 90%以上時，方可進行張拉。 ① 錨斜托臺座的承壓面應平整，并與錨筋的軸線方向垂直。對錨桿的張拉鎖定，根據設計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應鎖定器具。為了確保墊塊平面與錨索的垂直和提高墊墩的承受力，一般使用與鉆孔直徑相匹配的鋼管焊接成套筒墊板，如圖所示。 墊塊 錨索墊塊的材料一般為普通鋼板，外形為方形，其尺寸大小為 300*300mm,厚度為18mm。 d當需要補償張拉時，應考慮保留張拉長度。 b應確保墊塊與墊墩接觸面無任何空隙。 2）錨頭的施工 錨頭施工要遵循以下規(guī)定： a錨具、墊塊應與錨索同軸安裝，錨索體鎖定后其軸線角度偏差應≤177?；紫炔捎?5mm 水泥砂漿調平，在經行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總數的 1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于 1m。 1）冠梁（腰梁）施工 冠梁（腰梁）采用 C30（ C30） 混凝土澆筑。在開挖基坑面適當設置木或支架確保腰梁的穩(wěn)定。其優(yōu)點可使施加預應力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對復雜，非設計特殊要廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 25 頁 求情況，一般不予采用。 8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。 7）注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄，按附表 2 整理。 6）注漿結束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。 5）注漿漿液：注漿漿液應嚴格按照 配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前應完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結等外加劑，但必須符合產品標準；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的 1%；除二次高壓注漿 (劈裂注漿 )和自由段二次注漿 (補充注漿 )外，一般不宜采用膨脹劑。 3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥。 、注漿施工 1）注漿設備：注漿設備應根據設計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應注漿設備。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為 50～ 100mm。 6）注漿管：在編排鋼絞線時，同時安裝 2根注漿管，分別供第一次、第二次注漿時使用，供第二次注漿管使用的注漿管，在錨固端每隔 米打一對Φ 6 小孔，連同出漿口廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 24 頁 一起用膠布包好。塑料套管內徑宜大于筋股外徑 5～ 10mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。 5）塑料套管：塑料套管的材質、規(guī)格和型號應滿足設計要求，具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞。壓力分散型預應力錨索內錨頭所使用擠壓套要求進行現場擠壓抽樣試驗，一般抽樣數量為 1~2％，并要求試驗荷載不小于 200KN；外錨頭所用錨具也必須進行抽樣試驗，一般抽樣數量為 3~5％，并滿足相關技術指標。錨固段與自由段所設架線環(huán)間距為 1米，最大不得超過 米。 20mm。導向帽尺寸應嚴格按設計要求制作，尺寸制作誤差為177。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應嚴格按照設計相關要求下料和編制。錨索體自由段應按設計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應密封并用鉛絲綁架。 4）鋼絞線或高強鋼絲應按設計要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每 3m 設置一束線環(huán)（定位器），錨固段每 ～ 設置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設一道緊箍環(huán)，采用 16 號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護層厚度不小于 20mm。 2）鋼絞線必須經過嚴格質量檢驗、校直、除油和除銹。） 、錨索制作與安裝 錨索采用Φ 鋼絞線制作，鋼絞線 fyk=1860MPa。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 8）錨孔檢驗：錨孔成造結束后，須經現場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體 粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣 (風壓 ～ )將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度 。 6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。 5）鉆進 過程：鉆進過程中應對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài) (鉆壓、鉆速 )、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。 4）鉆進方式：錨孔鉆進應采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。方位允許誤差177。 100mm ，鉆孔傾角和方向應符合設計要求，傾角允許誤差為177。 3）鉆機就位：錨孔鉆進施工，應搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面測放孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。錨孔鉆造應采用潛孔鉆機或錨桿鉆機沖擊成孔，未經設計允許不得采用地質鉆機成孔。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。） 施工技術及工藝 造孔 1）錨孔測放：根據具體工點錨固工程施工設計圖要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過177。 7）澆注砼墊墩，安裝錨具，待錨固段水泥漿和砼墊墩的強度達到設計強度的 80%時，按照設計要求進行預應力錨索的張拉鎖定，并經錨頭空隙補漿工序后進行封錨作業(yè)。 6）錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為 左右），直至孔口溢漿充滿，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現孔口漿面回落，應在 1 小時內進行孔底 壓注補漿 1～ 2次，遇有異常情況需經設計代表會同現場監(jiān)理會診確定處置方案。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 4）錨孔鉆造，須經現場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。試驗孔自由段不注場地整理、搭設工作平臺 測量定位 安裝鉆機 成孔 清孔并風干鉆機 制安錨索 錨固段壓漿 高壓劈裂壓漿 澆注砼梁墊墩、安裝錨具 錨索張拉鎖定 檢驗 自由段封孔壓漿 拆除施工平臺 封錨 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 21 頁 漿，錨固段與自由段之間設置止?jié){袋，錨固段外側應設排氣管，排氣管伸入錨固段內 5～10cm，其注漿方法和充滿標準與工程孔相同。 2）在預應力錨索工程施工作業(yè)開始之前，應進行預應力錨索的基本試驗，并完成預應力錨索試驗報告，提交給有關監(jiān)理工程師和設計代表，待試驗報告批準并經設計錨固參數確認或調整后，方可進行預應力錨索工程施工作業(yè)。 七、錨索 (桿 )、冠梁（腰梁）施工 施工工序 （ 1）錨索施工的內容包括施工準備、造孔、錨索制作與安裝、注漿、錨索張拉鎖定與封錨等五個環(huán)節(jié)； （ 2）預應力錨索施工基本工序： 注：上圖為使用自由段無套管的預應力筋時采用二次注漿的基本施工工序，若 采用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設計要求提高地層錨固力或其它特殊要求采用?？咨想娎|必須架空 以上，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。 防觸電措施 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 20 頁 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。 （ 6)降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護壁是否有滲水、開裂等現象，確認無任何安全隱患后方可繼續(xù)進行施工。 （ 4)準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材 ,以備隨時使用。 （ 3)所有機械工作棚要搭設完好 ,防止漏雨。遇降雨時必須停止挖孔施工，嚴禁冒險蠻干。 （ 7）、嚴禁酒后上崗。 （ 5）、運輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機持證上崗。 （ 4）、設備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作?！耙粰C一閘一保一漏”原則 ，熔絲規(guī)格符合標準；照明線、動力線架設高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設備、電源線和開關及時拆除；室外燈具距地面不低于 3 米。電器系統設專廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 19 頁 人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。施工現場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內，施工人員進入現場必須戴安全帽。 （ 1）、施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環(huán)保培訓和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。建立以生產管理為主的安全生產值班制度 ,工地設專職安全員 3 名 ,每天進行督促檢查 ,發(fā)現隱患排除隱患。管生產必須管安全。其他事宜應按《建筑樁基技術規(guī)范》（ JGJ942021）、《建筑 地基基礎設計規(guī)范》（ GB500072021）和《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（ JGJ1062021）等國家現行有關規(guī)范及規(guī)程進行。 50 、樁基檢測 1）、施工完成后的工程樁應進行樁身質量抽樣檢測，檢測方法采用低應變，抽檢數量 100%。 20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架頂端高程 177。 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 10 3 主鋼筋間距 177。 、質量控制標準 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 孔徑 不小于設計孔徑 2 孔深 柱樁 不小于設計孔深，并進入設計土層 3 孔位中心偏心 排架樁 ≤ 50 4 傾斜度 ≤ 1% 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚度 柱樁 ≤ 50 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 廣東省 ****建筑工程有限公司 基礎土方開挖及邊坡支護 施工方案 第 18 頁 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。 (9)、鉆孔時要進行全面檢查，并匯同設計、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位等共同驗收。 (8)、樁孔深度應不小于設計深度。 20mm。 (6)、鋼筋籠直徑允許偏差為 10mm。 (4)、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度 不得大于 50mm。 (2)、所有進場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應經抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應符合設計要求，商品混凝土應經常性的進行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質量。對入場員工進行質量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。 1質量保證措施 、質量保證措施 (1)、進行技術交底。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比 的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。 、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于 ～ ，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設置直徑不小于主筋的 1～ 2 道加強環(huán)形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。 配備的應急設備、材料：千斤頂、吸泥泵 、鋼筋籠上升 鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下 3m 至以上 1m 時，砼的灌注速度（ m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力 大于鋼筋籠的重力時所致。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至已灌砼中，用吸泥泵吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。 配備的應急設備、材料：砂礫 、埋管 產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼