機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-連接座零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆6-φ7孔的鉆床夾具(參考版)
2025-05-17 17:08本頁面
【正文】 ② 根據(jù)《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，常見典型加緊形式所需要的加緊力的計(jì)算公式： 18 ⑴為了防止工件在切削力 p 作用下平移所需要的加緊力為： Q=[k(pp0)]/(w1w2) w1為加緊元件與工件之間的摩擦系數(shù)， w2為工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)。 夾緊力的計(jì)算 ① 根據(jù)《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ，當(dāng)進(jìn)給量為 f r?? 時(shí)，加工 ?10mm的孔所需要的切削力 F ??1820N, 轉(zhuǎn)矩為 M ??。 本次定位是典型的兩面一孔定位，在分析計(jì)算定位誤差時(shí)，應(yīng)該按配合間隙為最大的 情況來考慮。 在用夾具裝夾工件時(shí)，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí)，工件的位置即由定位元件確定下來。 定位誤差的分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。鉆套有固定鉆套，固定鉆套直接壓入鉆模板采用 H7 n6 或 H7 r6 配合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。本次設(shè)計(jì)中鉆模板材料為 45 鋼，其外還有自制導(dǎo)軌。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。不完全定位可分為下列兩種情況： ① . 由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無法也沒有必要限制某些方面的自由度； ② . 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。工件在夾具中定位，意味著通過定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。也就是說。因此要使工件在夾具中處于正確的位 置，必須對(duì)影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。工件在沒有采取定位措施之前，可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度，分別用X 、 Y 、 Z 來表示；繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，分別用 X 、 Y 、 Z 來表示。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)： ① . 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置； ② . 使夾具在機(jī)床上占有 正確的位置； ③ . 使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。 定位原理 在機(jī)械加工過程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具處于正確的相對(duì)位置。在夾具設(shè)計(jì)過程中 盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。 定位分析 在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圓孔定位，工件以外圓定位，工件以錐孔定位等。 ① .選擇砂輪 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 中磨料的選擇各表選取 :A46GV69 350?40?127 其含義為：砂輪磨料為棕剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織手型砂輪其尺寸為 350?40?127（ D??B??d） ② .切削用量的選擇 砂輪速度： n=1500r/min， V=30m/s 軸向進(jìn)給量： f a ==8mm（雙線程）《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 1567 徑向進(jìn)給量： f r =（雙線程） 工件速度 v w =100. 第四章 孔 6 ??7mm的工裝設(shè)計(jì) 夾具的設(shè)計(jì) 在本次夾具設(shè)計(jì)中，指導(dǎo)老師指定設(shè)計(jì)鉆 6 ??7mm 孔的夾具，在工件夾緊方面要求液壓或汽動(dòng)夾緊，最后定為利用液壓夾緊。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》第 2 卷表 查得鉆頭直徑小于 10mm 的鉆孔進(jìn)給量為 ～ r。 ① .確定進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=～ z ,根據(jù)表 *中可知，進(jìn)給量取 f= r。 確定鉆孔 ?25mm 的切削用量 鉆孔 ?25mm，本工序采用計(jì)算法。 本工序仍半精車。刀尖圓弧半徑 rs =。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 V0 =120，后角 a0 = 60，主偏角 Kv = 0 90 ，副偏角 39。 確定半精車左端面的切削用量所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。 由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 ， HBS =160～ 245 ， p a ??3mm， f ?? r，切削速度 V ??50m min 時(shí)， C P = kkrPc =， Kr0 Pc =，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： C P =??= KW （ 36） 根據(jù)表 ，當(dāng) n =125r min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 PE = ， C P ??PE ，故所選切削用 量可在 C620— 1 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： p a =， f = r， n =125r min = s， V =50m min ⑥ .倒角 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 n ?? /s 換車刀手動(dòng) 13 進(jìn)給 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 ，當(dāng) YG6 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～219 HBS 的鑄件， p a ??4mm， f ?? r，切削速度 V =63m min 。 ③ .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀壽命 T =60min 。時(shí)，徑向進(jìn)給力： F R=950 N 。 ① .確定切削深度 p a 由于單邊余量為 5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故 ap =（ ??69） /2= ② .確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 刀桿尺寸為 16mm ?25mm， a p ??4mm，工件直徑 100～ 400 之間時(shí)，進(jìn)給量 f =～ /r 按 C620— 1 機(jī)床進(jìn)給量（表 — 9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知： f = /r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1— 30， C620—1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 max F =3530 N 。刃傾角 ls = 0176。 ，副偏角 K39。后角 a0 = 6176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，由于 C620— 1 機(jī)床的中心高為 200mm（表 ），故選刀桿尺寸 B ??H =16mm??25mm，刀片厚度為 。 工序Ⅳ 本工序 為粗車 ?125 h6(0 ? ) 端面，車 125 h 6(0 ? )至 ?，粗鏜粗鏜?100 H7( ? 0)? 至 ?，已知加工材料為灰鑄鐵，鑄件，有外皮，機(jī)床 C620— 1 普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速
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