【正文】 編號 地 點 MW 煙氣 Nm3/h 保證脫 硫效率 % 移交 時間 1 德國 Teveren 供熱站 20 30000 85 2 德國 Spilurg 供熱站 14 20210 77 3 德國 Homburg 熱電站 2X40 2X56000 90 4 德國 Solvay 電站 170 244000 92 5 德國 Bonn 垃圾焚燒站 2X19000 6 德國 Dessau 熱電站 170000 96 7 德國 Schoneweid 熱電站 2X41000 5090 8 德國 VKH krumpa 廢木焚燒站 14000 9 波蘭 Walbrzych 熱電站 35 60000 90 10 捷克 Stronice 電站 325000 90 11 奧地利 Theiss of EVN 電站 300 1000000 97 12 廣州恒運恒運電廠 210 790000 85 運行 13 銀川熱電廠 2X267600 85 14 山西漳山發(fā)電廠 2X300 2X1160000 95 15 山西古交發(fā)電廠 2X300 2X1202100 95 其他業(yè)績見公司的業(yè)績表 。 5．投資估算 工程總投資估算為人民幣 萬元。 3．投資估算的范圍包括脫硫島范圍內(nèi)的設計、工程服務、設備材料制造及 供貨、運輸、 土建安裝施工（土建只包括零米以上的鋼支架及電控樓的相關費用，不含場地平整、地基處理等）、 指導監(jiān)督、調試、試運及整套系統(tǒng)的性能保證等費用 。 2．本投資估算按武漢凱迪電力股份有限公司進行總承包考慮，方案由德國 WULFF 公司 提供脫硫裝置基礎設計和關鍵設備的詳細設計、技術支持、服務指導及提供關鍵設備，并對脫硫島性能進行保證。包括工程前期、工程設計、設備采購、設備安裝、人員培訓及系統(tǒng)調試等部分。武漢凱迪電力股份有限公司負責脫硫系統(tǒng)的 設計、設備供貨、設備安裝及調試。 10℃ 80177。 序號 項 目 設計煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 1 FGD 入口煙氣量（濕） 2x1202100Nm3/h 2x1202100Nm3/h 2x1202100Nm3/h 2 FGD 入口煙氣溫度 125℃ 125℃ 125℃ 3 FGD 出口煙氣溫度 80177。使煙道和公用工程管線短捷，有利生產(chǎn)，方便管理； 設備表 見附表《主要機械設備和材料清單》 脫硫島設計參數(shù) 本工程設計脫硫效率為 95%，保證脫硫效率為 94%。 石灰倉和消石灰倉均采用 8mm 厚 Q235 鋼板制造。 石灰消化裝置 石灰干消化系統(tǒng)主要包括： ； ； ，包括連接管道和輸送 /流化羅茨風機； ； 石灰倉和消石灰倉 石灰倉直徑為 ，有效容積 1700m3，可滿足一臺鍋爐滿 負荷運行六天的生石灰用量。 氣力輸送裝置 氣力輸送系統(tǒng)包括： a. 從消石灰倉到吸收塔的輸送； b. 從 ESP2到吸收塔的再循環(huán)系統(tǒng)； c. 從吸收塔及 ESP2到渣倉的脫硫渣輸送。 預靜電除塵器 (ESP1)本體壓力損失為～ 200Pa。預靜電除塵器為雙室單電場 ,設計效率為 85%。 主要設備 /材料描述 吸收塔 設計煙氣入口溫度為 125℃，脫硫后出口煙氣溫度為 70～ 90℃。 石灰消化控制 在石灰反應器下部有一個變頻電機驅動的鼓風機為石灰消化過程提供所需的壓力，通過調節(jié)變頻電機的轉速可以調節(jié)石灰反應器中到壓力，從而可以控制石灰消化的速度。以確保反應器內(nèi)的溫度處于最佳反應溫度范圍內(nèi)。Δ P 的最大值由鍋爐引風機所能克服的最大阻力和電除塵器的除塵效率所決定。固 /氣比越大，表示固體顆粒濃度越大，因而床的壓力損失越大。 循環(huán)灰量控制 循環(huán)流化床內(nèi)的固 /氣比或固體顆粒濃度是保證其良好運行的重要參數(shù)。 UPS 電源和廠用電可事故切換以提供 DCS系統(tǒng)可靠的 220VAC 電源。 X X 電廠 2X300MW 機組煙氣脫硫工程方案設計 武漢凱迪電力股份有限公司 17 煙氣成份監(jiān)測 煙氣成份監(jiān)測系統(tǒng)將監(jiān)測脫硫反應塔入口煙氣的 SO O2及濕度和電除塵器出口煙氣排放的粉塵含量、 SO O煙氣流量及濕度，信號全部進入 DCS 中進行監(jiān)視與計算。過程控制站包括處理器模件和過程 I/O 模件；并可通過通訊接口把脫硫系統(tǒng) 的有關數(shù)據(jù)傳送到電廠其它控制系統(tǒng)；人機接口包括操作員站、工程師站和打印機；數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)將各過程站、人機接口及為之服務相關設備輸入 /輸出處理系統(tǒng)外設等聯(lián)接起來，通訊總線采用冗余結構。 DCS 機柜布置在機爐集中控制室電子設備間內(nèi)。 控制室布置 本工程采用脫硫系統(tǒng)集中控制方式?？刂葡到y(tǒng)的功能將達到使運行人員無需現(xiàn)場人員的配合，在控制室內(nèi)即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運行工況的監(jiān)視、控制和調整，以及異常與事故工況時的報警、聯(lián)鎖和保護。本專業(yè)工作為上述范圍的控制、監(jiān)視、報 警和聯(lián)鎖保護。 電纜設施以架空電纜橋架為主，輔以穿管和直埋等敷設方式并采用封堵孔洞等電纜防火措施。 室外照明采用防水防塵的燈具 ,室內(nèi)照明采用熒光燈 . 室外照明采用光電自動控制，室內(nèi)照明采用集中控制及分開關就地控制相結合的方式。脫硫島應設置獨立閉合接地網(wǎng) .該接地網(wǎng)至少應有兩處與電廠的主接地網(wǎng)可靠連接 . 交流照明系統(tǒng)采用 380/220V中性點直接接地系統(tǒng)，燈頭電壓為 220V，事故照明采用帶直流電源的應急燈。變壓器的備用電源由主廠房的備用段引接 .開關柜擬采用 GCS 型低壓組合式開關柜，變壓器選用干式銅芯低損耗變壓器。共設有兩臺 2021KVA 變壓器。 15% 電氣系統(tǒng)描述 整個脫硫裝置（兩套系統(tǒng)）的總耗電量約為 3500KW。 3μ m 比表面積（ BET 方式） ≥ 16177。 15% 雜質（ CaCO3） 1% 本脫硫工程所采用的石灰按 CaO 含量 80%設計。脫硫裝置運行時倉中生石灰粉經(jīng)過石灰干消化器（ LDH）消化后進入兩級串聯(lián)旋風X X 電廠 2X300MW 機組煙氣脫硫工程方案設計 武漢凱迪電力股份有限公司 15 筒，其中一級旋風筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化，部分極細小消石灰從二級旋風筒上部直接進入吸收塔，其它絕大部分細小消石灰粉從二級旋風筒進入消石灰倉。生石灰經(jīng)過這種干消化后比表 面積（ BET）可達 20m2/g 以上（如果電廠能提供符合要求的消石灰，則該石灰消化系統(tǒng)可以取消）。 dH.（ =120ppm CaO） pH： =7177。噴水量通過噴嘴回流處的氣動閥連續(xù)控制。 工藝用水要求 水中碳酸鹽的含量不可高到限制管中水的流動 可允許的最高固體濃度： ≤ 100ppm 可允許的磨損物含量： ≤ 10ppm 可允許的懸浮物最大粒徑： ≤ 50μ m 消化工藝需要的水來自 LDH 水箱。 水箱裝有浮閥，水位控制、最低水位報警器及與水網(wǎng)相聯(lián)的管道上的流量計。 FGD 的工藝用水使用電廠工業(yè)用水，經(jīng)過濾器進入工藝水箱，工藝水由高壓水泵供應給回流式噴嘴，以霧化水珠的形式噴射到 RCFB 吸收塔內(nèi)，冷卻煙氣。 RCFB 吸收塔內(nèi)有極少部分顆粒經(jīng)過吸收塔下部排出，排出的這部分固體顆粒將被送入X X 電廠 2X300MW 機組煙氣脫硫工程方案設計 武漢凱迪電力股份有限公司 14 脫硫渣倉。 ESP2 中捕集下來的粉塵進入保溫灰斗（流化斗）內(nèi)。 消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入 RCFB 吸收塔。 固體顆粒流程及輸送系統(tǒng)