【正文】 鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。 堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 現(xiàn)場鋼筋 (包括原材、成品鋼筋 )按規(guī)格、類別擺放整齊并標識。 鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人； 各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修； 鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號，使起、落、轉、 停一致，嚴禁違章指揮； 2m 以上高空作業(yè)必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽； 所有操作及相關設備必須符合相關安全規(guī)范、規(guī)程、標準。 為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直， 端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除 (嚴禁氣割 )。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 鋼模板內面涂隔離劑不能污染鋼筋。 39 樓板的彎起鋼筋，負 彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。 成品保護 措施 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 實崗位責任制，每道墻責任到人，掛牌作業(yè)。 5 鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內接頭面積百分率：梁、板、墻 25％，暗柱、端柱 50％。 3 177。 5 177。 10 177。 20 177。 20 177。 20 177。 5 177。 10 177。 10 177。 5 177。 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 彎鉤的朝向應正確。 一般項目 鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎 質量應符合規(guī)范要求。鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋工程質量控制 、主控項目 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求 各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。 水平筋位置、間距不符合要求 墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 37 墻、暗柱鋼筋骨架不垂直 綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢 固發(fā)生變形。 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面 ： 綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 梁鋼筋骨架尺寸偏差 原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。 刀把形樓板處鋼筋的處理 35 止水鋼板與墻體鋼筋的連接 止水鋼板與墻體橫向筋以及柱箍筋進行點焊處理。在后澆帶處的鋼筋裸露時間較長，實際施工時在后澆帶兩側砌磚保護的同時對鋼筋應做防腐處理。 ★挑梁、雨罩等懸挑結構在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構件作出樣板，進行樣板交底，上下層鋼筋設“П”馬凳，施工人員操作時鋪腳手板34 走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結構有效高度。在距頂板施工縫50mm 處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確； H=墻厚 墻體 豎筋及水平筋的直徑之和墻 體保護層之和h為墻 體立筋間距H= 墻厚內外側保護層水平筋鋼筋直徑之和h為墻體水平筋間距頂模棍梯子筋示意圖 定位框示意圖 H=板 厚 上下保護層厚度之和3 層板筋直徑頂板馬凳示意圖 ★板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設 50mm 厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在“П”高登支撐架上面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚 墻體豎筋及水平筋的直徑之和 33 墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。 設置保護層墊塊檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距 600mm。 箍筋 1350 彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內 50mm 要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊 50mm 設置第一道起步箍筋。 連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。 暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。 從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用 20綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋 疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求 135176。 地下室外墻鋼筋采用豎向梯子鋼筋水平方向間距 1500mm 進行定位，迎水面保護層采用 35mm 寬塑料卡環(huán)，間距 600mm，梅花型布置。其作用是支撐模板，連接兩層鋼筋網(wǎng)片以增強剛度和穩(wěn) 定性。水平筋綁扎時，只要將水平筋兩端對準柱上的分檔標志，中間架在垂直梯架的梯桿上綁扎牢固即可。在垂直梯架焊接時，最下一根梯桿的位置亦從此位置開始。先綁扎縱筋，縱筋下部與下層墻體預留的鋼筋相連接，上部與水平梯架綁扎，綁扎時只要豎筋下部與預留 筋搭接綁扎，上端卡入梯桿兩根 12 鋼筋之間并綁扎牢固即可，其垂直度不需測定，但鋼筋本身要順直。梯桿兩端端頭還應刷防銹漆，做防腐處理。 2根依附筋位置及垂直度應準確。 如下圖示： 29 垂直梯架安裝時將垂直梯架綁扎在兩根柱中間附近的豎筋上，與墻內縱向鋼筋綁扎牢固。如下圖示： B BB 安裝時將水平梯架兩端柱套套在部分柱筋上，用綁線綁扎牢固如下圖示： 28 BC 墻 頂水平梯架安裝完畢，還要安裝垂直梯架。 剪力墻鋼筋綁扎工藝 （插筋→）彈線→驗線→調整預留搭接鋼筋→豎向鋼筋連接→暗柱鋼筋綁扎→ 放置水平梯架→立豎向梯架 、接長豎向分布筋 → 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 → 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 → 連梁綁扎 → 洞口 加筋補強 →綁拉筋→ 設置鋼筋保護層墊塊 → 驗收交接 綁扎剪力墻鋼筋時，為防止鋼筋位移，在各柱筋全部綁扎完畢測量固定后，在柱頂安裝水平梯架，其橫向安裝在欲澆筑混凝土墻頂上 35cm 處。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。 ★四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎27 牢固 ，箍筋轉角緊貼主筋； ★梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。 ★綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面 50mm 起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。 ★連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超 過 50％。 踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。 平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度 10d、雙面搭接焊長度 5d，焊縫飽滿。 、梯段板鋼筋綁扎： 在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。 、調整：預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷26 干凈，將彎折處調直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分 檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。 樓梯鋼筋綁扎 本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體 （標準層采用此方法、標準層一下均同墻體一起澆筑） ，待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。 下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。 樓板負彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。 放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。 樓板鋼筋綁扎工藝： 清理模板 → 在模板上畫鋼筋分檔線 → 綁扎板下受力筋 → 設置馬凳筋 → 綁負彎距鋼筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 局部調整 → 驗收交接 ★模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。 4） 澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。綁絲應朝向砼內部。 立撐 水平支撐 斜撐 豎撐 斜撐 鐵腳 水平支撐 筏板及 承臺鋼筋馬凳平面圖 鋼筋馬凳立面圖 ★注意事項： 1） 基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座 1/3 范圍，下鐵在跨中 1/3 范圍。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性，具體做法見下圖 。 ★底板下鐵墊塊采用 細石混凝土 制作，墊塊間距為 600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。 ★柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。 ★底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。 板鋼筋綁扎工藝 ★基礎底板鋼筋綁扎工藝 防水保護層清理→彈鋼筋位置線→綁集水坑鋼筋→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設專業(yè)管線→擺放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設上層鋼筋→直螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置 →墻、柱插筋→驗收 24 ★底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順 序。 ★上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。 ★交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順 序。箍筋彎勾 135176。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道； ★綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次 異?，F(xiàn)象和缺陷 種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產 生強烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清除電極底部和表面的氧化物 2． 提高變壓器級數(shù) 3． 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1． 增加預熱程度 2． 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3． 確保帶電頂鍛過程 4． 加快頂鍛速度 5． 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1． 降低變壓器級數(shù)