【正文】 部綁扎。 2） 底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。平直部分長度 10d ★梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。 ★ 鋼筋機械性能復(fù)試報告。 ▲接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 ★質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 ▲閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。采用連續(xù)閃光焊，當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采20 用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 ▲電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 ▲接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后 (在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延 長約 10%。隨機抽查同規(guī)格 接頭數(shù)量的 10%進行外觀檢測，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無 1 扣以上完整絲扣外露為合格。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 5)材料要求： ★要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負責收集，試驗員負責報審和試驗取樣。 ★現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。 ★ 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 、鋼筋保護層 墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上，基礎(chǔ)底板底面使用 細石混凝土 墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。 梯子筋 （同墻板水平筋型號，間距根據(jù)墻長度，一般為 2m 設(shè)置一道，高度暗柱箍筋或墻水平筋141430墻厚 2 m m注： φ 1 0 鋼筋制作， 端部刷防銹漆擋板 角鐵分檔間距 鋼板平臺 角鐵基準線 梯子筋 實體 9 同墻高） 、定距框、馬凳、雙 F 卡成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應(yīng)準確，雙 F卡的卡口位置 應(yīng)準確且頂模棍兩端伸出長度一致。、 90176。 3)Ⅲ級鋼筋作 90 彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的 4倍，鋼筋直徑 25 時為 6d。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。翻樣工將鋼筋配料單報項目部 技術(shù)負責人 審核批準簽認后，方允許進行下料制作。 鋼筋混合批應(yīng)滿足以下條件∶爐公稱容量不超過 30t，爐數(shù)不超過 6爐， 6 爐含碳量之差不超過 %，含錳量之差不超過 %，否則分別取樣送試。 保護層塑料卡環(huán)、墊塊 根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同 5 滾扎直螺紋套筒 要求具有合格證和材質(zhì)證明。 針對工程特點，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃。 ★豎直鋼筋： ≤ Φ 12 采用搭接、≥Φ 12 均采用電渣壓力焊連接。 施工部署 4 本工程使用的鋼筋 大部二級和 三級鋼筋，其余全為一級鋼筋。 、 基 礎(chǔ)底板鋼筋應(yīng)在 墊 層施工完畢，基礎(chǔ)底板放線完成并經(jīng)過監(jiān)理 驗線 簽 認后方可進行施工。 鋼筋進場 、鋼筋采購方案 根據(jù)總體施工進度計劃安排，由技術(shù)部門編制詳盡的鋼筋采購計劃， 本工程鋼筋采購均 由施工單位自行完成 。 ，每批重量不大于 60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、 2 根彎曲試件，試件從任意兩根 (或兩盤 )鋼筋中截取，每根鋼筋上切取 1個拉伸試件、 1 個冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于 30%。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋 浪費的進行嚴格處罰。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。頂層結(jié)構(gòu)邊節(jié)點鋼筋彎曲直徑： d≤ 25時， 6d。及彎鉤平直長度控制線，見上圖： 5)鋼筋做不大于 90。鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，保證其剛度應(yīng)符合支撐要求。 結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。 ★ 力矩扳手：力矩扳手精度為177。 ★經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標識牌。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于 500個接頭為一驗收批； 在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。 ★受力鋼筋相鄰機械連接接頭位置相互錯開 35d（且縱向≥ 500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率按 50%錯開。 ★檢驗方法及要求見下 表 檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī) （ Z） 檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得 超過 扣 螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭 端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (S) 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 18 200— 250 250— 300 40— 45 40— 45 22— 27 22— 27 14 15 4 5 16 20 22 25 28 300— 350 350— 400 400— 450 500— 550 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 17 18 21 24 5 6 6 6 ★ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5— 10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。 ★施焊操作要點。 17 ★質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。 檢驗方法：目測或量測。 ⑹質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： ★鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 ★焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 ▲保證焊接接頭位置和操作要求： ◆焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 21 3）質(zhì)量標準 ★保證項目： ▲鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。 檢驗方法：目測或量測。 ★ 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 ★交叉梁位置必須按照方案執(zhí)行，分清先后綁扎順 序。 ★柱、墻插筋均按圖紙要求留設(shè)短筋。綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部。 放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。 、調(diào)整：預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷26 干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分 檔線調(diào)整鋼筋間距及保護層，使預(yù)留鋼筋位置正確。 ★連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超 過 50％。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。 2根依附筋位置及垂直度應(yīng)準確。水平筋綁扎時，只要將水平筋兩端對準柱上的分檔標志，中間架在垂直梯架的梯桿上綁扎牢固即可。 暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚 墻體豎筋及水平筋的直徑之和 33 墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。 刀把形樓板處鋼筋的處理 35 止水鋼板與墻體鋼筋的連接 止水鋼板與墻體橫向筋以及柱箍筋進行點焊處理。 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面 ： 綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 鋼筋工程質(zhì)量控制 、主控項目 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 5 177。 10 177。 實崗位責任制，每道墻責任到人，掛牌作業(yè)。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。 現(xiàn)場鋼筋 (包括原材、成品鋼筋 )按規(guī)格、類別擺放整齊并標識。 堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直， 端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切除 (嚴禁氣割 )。 成品保護 措施 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 5 177。 20 177。 5 177。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 37 墻、暗柱鋼筋骨架不垂直 綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢 固發(fā)生變形。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。在距頂板施工縫50mm 處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確； H=墻厚 墻體 豎筋及水平筋的直徑之和墻 體保護層之和h為墻 體立筋間距H= 墻厚內(nèi)外側(cè)保護層水平筋鋼筋直徑之和h為墻體水平筋間距頂模棍梯子筋示意圖 定位框示意圖 H=板 厚 上下保護層厚度之和3 層板筋直徑頂板馬凳示意圖 ★板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設(shè) 50mm 厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在“П”高登支撐架上面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。 連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。其作用是支撐模板，連接兩層鋼筋網(wǎng)片以增強剛度和穩(wěn) 定性。梯桿兩端端頭還應(yīng)刷防銹漆，做防腐處理。 剪力墻鋼筋綁扎工藝 （插筋→）彈線→驗線→調(diào)整預(yù)留搭接鋼筋→豎向鋼筋連接→暗柱鋼筋綁扎→ 放置水平梯架→立豎向梯架 、接長豎向分布筋 → 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 → 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 → 連梁綁扎 → 洞口 加筋補強 →綁拉筋→ 設(shè)置鋼筋保護層墊塊 → 驗收交接 綁扎剪力墻鋼筋時，為防止鋼筋位移，在各柱筋全部綁扎完畢測量固定后，在柱頂安裝水平梯架，其橫向安裝在欲澆筑混凝土墻頂上 35cm 處。 ★綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面 50mm 起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。 、梯段板鋼筋綁扎： 在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。