【正文】 在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝就位35 / 35。施工過程中應(yīng)隨時注意設(shè)計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術(shù)交底，保證設(shè)計意圖的及時傳達。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。取同一連接工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為機械連接規(guī)范。鋼筋機械傳動部位設(shè)置防護罩，對焊作業(yè)區(qū)和冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置防護措施。鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品要堆入整齊，認真做好現(xiàn)場的文明施工。切割機使用前須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。 ⑷、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。⑵、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。D、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。②、接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。檢驗方法：觀察檢查。⑵、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①、接頭部位不得有橫向裂紋。若累計仍不到300個接頭，則應(yīng)按一批計算。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。檢驗方法：觀察或尺量檢查。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。C、質(zhì)量標準⑴、保證項目：①、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。④、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。②、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。⑷、保證焊接接頭位置和操作要求：①、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。⑶、焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150Ⅰ級25Ⅱ級22100Ⅰ級20Ⅱ級1875Ⅰ級16Ⅱ級14焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。B、操作工藝⑴、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光—預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛⑵、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。④、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。②、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。②、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。(五)、閃光對焊連接A、施工準備⑴、材料及主要機具：①、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。⑶、鋼筋機械性能復(fù)試報告。G、質(zhì)量記錄本分項應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：⑴、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。檢驗方法：目測或量測。④、同時不大于2㎜。②、電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。①、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。⑵ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。②、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。每焊完一處，即做到工完場清。⑻、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻13min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。⑺、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。⑹、穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。⑸、引?。翰捎弥苯右》ㄟM行引弧。⑶、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒1/3為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。⑴、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t120300350404522271752025223504004045222718620252540045040452227216202528500550404522